Soos jou produk direk na vervaardiging verskuif, kan spuitgietkoste begin lyk asof dit teen 'n vinnige spoed ophoop. Veral as jy verstandig was in die prototiperingstadium en gebruik gemaak het van vinnige prototipering en 3D-drukwerk om jou koste te hanteer, is dit natuurlik om werklik 'n bietjie "plakkerskok" te voel wanneer daardie produksieskattings begin oppervlaktes bereik. Van gereedskapontwikkeling tot vervaardigeropstelling en vervaardigingstyd, die oorblywende stappe om jou produk na die mark te bring, sal waarskynlik 'n groot deel van jou totale finansiële belegging verteenwoordig.
Dit is nie te sê dat daar nie maniere is om skootvormuitgawes te verlaag nie. Eintlik is 'n aantal ideale metodes en wenke geredelik beskikbaar om u te help om u pryse te bestuur sonder om kwaliteit op te offer. Wat meer is, baie van hierdie optredes sluit aan of oorvleuel met die beste stylpraktyke, wat lei tot 'n beter algehele item.
Terwyl jy metodes ondersoek om jou skootvormpryse te verminder, hou 'n paar dinge in gedagte:
- Nie elke een van die onderstaande sal altyd met jou projek verband hou nie, en verskeie ander beste praktyke is dalk ook beskikbaar wat nie hier uiteengesit is nie.
- Daar is twee groot plekke waar uitgawes verminder kan word: finansiële beleggingsuitgawes (soos die produksie van jou vorm en skimmel), en pryse per deel (wat in beter diepte nagegaan word, hieronder gelys).
Hou aan lees om meer inligting te kry:
- Uitleg vir prestasie. In hierdie geval bespreek ons produksiedoeltreffendheid: maak jou deel so eenvoudig as moontlik om te skep, te beplan en te bevredig – terwyl jy foute verminder. Dit impliseer 'n lys hieronder styl-ideale praktyke, soos om gepaste trek (of hoekafslanking) by jou komponente in te sluit vir baie makliker uitwerping, ronde rande, die handhawing van muuroppervlaktes wat voldoende dik is, en gewoonlik om jou item te ontwikkel om die meeste te maak van hoe die gietproses werk. Met betroubare ontwerp sal jou algehele siklustye korter wees, wat die masjientyd waarvoor jy betaal, tot die minimum beperk, en jou aantal onderdele wat weggedoen is weens produksie- of uitwerpfout sal beslis verminder word, wat jou verlore tyd en materiaal bespaar.
- Ontleed die strukturele behoeftes. Voordat jy na produksie oorgaan, kan dit dividende betaal om die struktuur van jou onderdeel noukeurig te ontleed om te identifiseer watter liggings die belangrikste is vir die kenmerk en kwaliteit daarvan. Wanneer jy hierdie deeglike voorkoms neem, kan jy plekke vind waar 'n steek of 'n rib die stamina gee wat jy benodig, in teenstelling met 'n heeltemal sterk area. Hierdie tipe uitlegveranderings, in sy geheel geneem, kan die argitektoniese stabiliteit van jou deel verbeter terwyl dit makliker is om te genereer. Plus, met verminderde deelgewigte, sal jou voltooide produk ekstra goedkoop wees om af te lewer, te koop en te vervul.
- Minimaliseer sterk komponentareas. Om nog meer te verhoog op die bogenoemde konsep, kan die minimalisering van sterk deel areas ten gunste van meer hol areas met baie noukeurig beplande en geposisioneerde ondersteunende komponente groot dividende tot jou winste lewer. Die skep van 'n insteek in plaas van 'n soliede binnemuuroppervlak, maak byvoorbeeld gebruik van 'n aansienlik minder hoeveelheid materiaal, wat bydra tot groot besparings in u vooraf finansiële belegging in u produk. Maak net seker dat jy nie hoë gehalte prysgee vir materiaaldoeltreffendheid nie, anders sal enige potensiële besparings beslis uitgewis word deur onderdele mislukkings.
- Gebruik kernholtes wanneer moontlik. Wanneer hol boks- of silindervormige items ontwikkel word, kan vorm- en skimmeluitleg en -konfigurasie 'n groot onderskeid maak in die prestasie en koste van beide vormproduksie en jou komponentproduksieprosedure. Vir daardie tipe hol vorms bied "kerntandholte"-styl 'n slim opsie. "Kern tandkariës" impliseer dat, in teenstelling met die vervaardiging van 'n vorm en skimmel helfte met diep, smal mure om die hol gedeelte te ontwikkel, die gereedskap om die holte vorm gemasjineer word. Dit is 'n baie minder gedetailleerde ontwerp met minder marge vir foute, en materiaalsirkulasie sal beslis aansienlik makliker wees tydens die vervaardigingsproses.
- Pas die materiaal by jou komponentbehoeftes. Tensy jy 'n komponent skep vir gebruik in erge atmosfeer soos uiters warm of koue, of vir spesiale graad gebruike soos klinies of voedsel, is produkkeuse tipies versoenbaar. Selde sal jy nodig hê om 'n "Cadillac"-graad materiaal te kies vir 'n algemene gebruik komponent; en om 'n laer prys materiaal te kies wat steeds aan jou eise kan voldoen, is 'n eenvoudige en doeltreffende manier om jou algehele pryse te verlaag. 'n Eenvoudige ontleding van gebruiksgevalle vir jou item, tesame met topgehalte-eise en jou teikengehoor, kan jou help om die toepaslike materiaal vir jou kostepunt te kies.
- Stroomlyn so lank as moontlik. Ons het die uitleg vir produksieprestasie oor gewys, en dit is 'n soortgelyke dog duidelike punt. As u u itemuitleg vaartbelyn maak en enige onnodige komponente uitskakel, kan u besparings in gereedskapskoste, opstelling en vervaardigingsdoeltreffendheid begin sien. Versierings soos persoonlike of gebosseleerde ferm logo-ontwerpe, ingeboude strukture en bedekkings, en onnodige stylversierings of -aspekte kan verskyn om jou komponent te laat uitstaan, maar dit is die moeite werd om te bevraagteken of die bygevoegde produksiepryse die moeite werd is. Spesifiek vir bates is dit baie slimmer om op topgehalte en doeltreffendheid te fokus om 'n goed vervaardigde dog bekostigbare item vir kliënte te verskaf, eerder as om op jou eie te probeer skei met stylelemente wat nie komponentwerkverrigting beïnvloed nie.
- Voeg net prosedures by wanneer nodig. Solank kenmerkende of andersins pasgemaakte deelafwerkings nie direk in die vorm ontwerp moet word nie, tensy dit vereis word, moet verskeie ander voltooiingsprosedures ook voorkom word, tensy dit noodsaaklik is vir die kenmerk en funksie van jou produk. Byvoorbeeld, verskeie materiale het nie 'n aantreklike voltooide kleur nie, so jy kan gelok word om die geëindigde item oor te verf of andersins "aan te trek". Tensy visuele voorkoms 'n noodsaaklike topgehalte vir jou eindgebruiker is, is die oomblik en prys van hierdie ingeslote prosedure egter dikwels nie die belegging werd nie. Presies dieselfde geld met prosesse soos sandblaas of ander voorkoms-gefokusde benaderings.
- Kry soveel stukke as wat jy kan van jou toestel af. Hier praat ons van die vermindering van jou per-onderdeel-pryse, wat jou kan help om die koste van jou vorm en muf oor 'n groter bedrag te amortiseer, terwyl jy jou algehele finansiële belegging verminder deur prestasies in die produksieproses te ontwikkel. Wanneer jy die vermoë het om byvoorbeeld 'n vorm met ses skote eerder as bloot 2 skote te ontwikkel, verbeter jy jou produksiespoed baie, ontwikkel minder agteruitgang op jou vorm en muf, en het jy die vermoë om vinniger op die mark te kom. In baie gevalle kan jy ook die vermoë hê om jou gereedskapprys te verlaag deur 'n baie goedkoper materiaal te kies, want met meer skote ondergaan die vorm en skimmel minder siklusse om dieselfde hoeveelheid onderdele te skep.
Postyd: Nov-04-2024
