8 maniere om spuitgietkoste te verminder

Soos jou produk direk na vervaardiging verskuif, kan spuitgietkoste begin voel asof hulle teen 'n vinnige spoed ophoop. Veral as jy versigtig was in die prototiperingsfase, deur vinnige prototipering en 3D-drukwerk te gebruik om jou koste te bestuur, is dit natuurlik om 'n bietjie "plakkerskok" te voel wanneer daardie produksieskattings begin na vore kom. Van gereedskapontwikkeling tot vervaardigeropstelling en vervaardigingstyd, die oorblywende stappe om jou produk op die mark te bring, sal waarskynlik 'n groot deel van jou totale belegging uitmaak.

Dit beteken egter nie dat daar nie maniere is om gietkoste te verlaag nie. Trouens, 'n aantal ideale metodes en wenke is beskikbaar om jou te help om jou koste te bestuur sonder om kwaliteit in te boet. Boonop pas baie van hierdie funksies by of oorvleuel dit met die beste stylpraktyke, wat lei tot 'n beter algehele produk.

Terwyl jy metodes ondersoek om jou skotgietpryse te verminder, hou 'n paar dinge in gedagte:

• Nie elkeen van die onderstaande sal altyd op jou projek betrekking hê nie, en verskeie ander beste praktyke mag dalk ook beskikbaar wees wat nie hier uiteengesit word nie.
• Daar is twee hoofareas waar uitgawes verminder kan word: finansiële beleggingsuitgawes (soos die produksie van jou skimmel en muf), en pryse per onderdeel (wat hieronder in meer besonderhede bespreek word).

Lees verder om meer inligting te kry:

1. Uitleg vir prestasieIn hierdie geval bespreek ons ​​produksiedoeltreffendheid: om jou onderdeel so maklik as moontlik te maak om te skep, te beplan en te voldoen – terwyl foute verminder word. Dit impliseer die volgende styl-ideale praktyke, soos om behoorlike konsep (of hoektaps) by jou komponente te voeg vir makliker uitwerping, rande af te rond, wandoppervlaktes dik genoeg te hou, en altyd jou produk te ontwerp om die beste te maak van hoe die gietproses werk. Met effektiewe ontwerp sal jou algehele siklustye korter wees, wat die masjientyd waarvoor jy betaal, verminder, en jou aantal weggegooide onderdele as gevolg van produksie- of uitwerpfoute sal verminder word, wat jou verlore tyd en materiaal bespaar.
2. Analiseer die strukturele behoeftesVoordat jy na produksie oorskakel, kan dit dividende betaal om die struktuur van jou onderdeel noukeurig te analiseer om te identifiseer watter areas die belangrikste is vir die kenmerk en kwaliteit daarvan. Wanneer jy hierdie deeglike ondersoek doen, kan jy areas vind waar 'n knoop of 'n rib die krag gee wat jy benodig, in teenstelling met 'n heeltemal sterk area. Hierdie tipe uitlegveranderings, in sy geheel geneem, kan die argitektoniese stabiliteit van jou onderdeel verbeter terwyl dit makliker gemaak word om te vervaardig. Boonop, met verminderde onderdeelgewigte, sal jou finale produk ekstra goedkoop wees om te lewer, te stoor en te vervul.
3. Minimaliseer sterk komponentareasOm bogenoemde konsep nog verder te verbeter, kan die minimalisering van sterk onderdeelareas ten gunste van meer hol areas met baie noukeurig beplande en geposisioneerde ondersteunende komponente groot dividende vir jou winste lewer. Die skep van 'n knoopplaat in plaas van 'n soliede binnemuuroppervlak, byvoorbeeld, maak gebruik van 'n aansienlik minder hoeveelheid materiaal, wat bydra tot groot besparings in jou voorafbelegging in die produk. Maak net seker dat jy nie gehalte opoffer vir materiaaldoeltreffendheid nie, anders sal enige potensiële besparings deur onderdeelfoute uitgewis word.
4. Gebruik kernholtes wanneer moontlikWanneer hol boks- of silindervormige items ontwikkel word, kan die uitleg en konfigurasie van vorm en skimmel 'n groot verskil maak in die werkverrigting en koste van beide vormproduksie en jou komponentproduksieproses. Vir daardie tipe hol vorms bied die "kern-tandholte"-styl 'n slim opsie. "Kern-tandbederf" impliseer dat, in teenstelling met die vervaardiging van 'n vorm- en skimmelhelfte met diep, smal wande om die hol gedeelte te ontwikkel, die gereedskap rondom die holtevorm gemasjineer word. Dit is 'n baie minder gedetailleerde ontwerp met minder foutmarge, en materiaalsirkulasie sal aansienlik makliker wees tydens die vervaardigingsproses.
5. Pas die materiaal aan by jou komponentbehoeftesTensy jy 'n komponent skep vir gebruik in strawwe atmosfere soos uiterste warm of koud, of vir spesiale graadgebruike soos klinies of voedsel, is produkkeuse tipies versoenbaar. Selde sal jy 'n "Cadillac"-graad materiaal vir 'n algemene gebruikskomponent moet kies; en die keuse van 'n laer prys materiaal wat steeds aan jou behoeftes kan voldoen, is 'n eenvoudige en doeltreffende manier om jou algehele pryse te verlaag. 'n Eenvoudige analise van gebruiksgevalle vir jou produk, tesame met topgehaltevereistes en jou teikengehoor, kan jou help om die regte materiaal vir jou kostepunt te kies.
6. Stroomlyn so lank as moontlikOns het uitleg vir produksieprestasie hierbo uitgewys, en dit is 'n soortgelyke maar duidelike punt. Wanneer jy jou produkuitleg stroomlyn en enige onnodige komponente uitskakel, kan jy besparings in gereedskapskoste, opstelling en vervaardigingsdoeltreffendheid begin sien. Versierings soos gepersonaliseerde of reliëfmaatskappylogo-ontwerpe, ingeboude strukture en bedekkings, en onnodige ontwerpversierings of -elemente kan dalk jou komponent laat uitstaan, maar dit is die moeite werd om te wonder of die ekstra produksiekoste die moeite werd is. Veral vir bates is dit baie slimmer om op topgehalte en doeltreffendheid te fokus om 'n goed vervaardigde maar bekostigbare produk vir kliënte te bied, eerder as om te probeer om jouself te skei met ontwerpelemente wat nie komponentprestasie beïnvloed nie.
7. Voeg slegs prosedures by wanneer nodigSolank kenmerkende of andersins aangepaste afwerkings nie direk in die vorm ontwerp moet word nie, tensy dit nodig is, moet ander afwerkingsprosedures ook vermy word, tensy dit noodsaaklik is vir die kenmerk en funksie van jou produk. Byvoorbeeld, baie materiale het nie 'n aantreklike afgewerkte kleur nie, so jy kan in die versoeking kom om die finale produk oor te verf of andersins "op te knap". Tensy visuele voorkoms 'n belangrike eienskap vir die gebruiker is, is die tyd en koste van hierdie bykomende proses egter dikwels nie die belegging werd nie. Dieselfde geld vir prosesse soos sandblaas of ander voorkomsgerigte metodes.
8. Kry soveel stukke as moontlik van jou toestel afHier praat ons oor die vermindering van jou pryse per onderdeel, wat jou kan help om die koste van jou skimmel oor 'n groter bedrag te amortiseer, terwyl jy jou algehele belegging verlaag deur prestasie in die produksieproses te verbeter. Wanneer jy byvoorbeeld 'n vorm met ses skote kan ontwikkel in plaas van net twee, verbeter jy jou produksiespoed aansienlik, ontwikkel minder agteruitgang op jou skimmel, en kan jy vinniger op die mark kom. In baie gevalle kan jy ook jou gereedskapskoste verlaag deur 'n baie goedkoper materiaal te kies, want met meer skote ondergaan die skimmel minder siklusse om dieselfde aantal onderdele te produseer.