Silikoon gietbeginsel: Eerstens, dieprototipe'n Deel van die produk word verwerk deur 3D-drukwerk of CNC, en die vloeibare silikoon-rou materiaal van die vorm word gebruik om te kombineer met PU, poliuretaanhars, epoksiehars, deursigtige PU, POM-agtige, rubberagtige, PA-agtige, PE-agtige, ABS en ander materiale wat gebruik word vir die giet onder vakuum om dieselfde replika as die prototipe-onderdeel te reproduseer. Indien daar 'n kleurvereiste is, kan pigmente by die gietmateriaal gevoeg word, of dit kan later in die produk gekleur of geverf word om verskillende kleure van die onderdele te verkry.
Toepassing in die bedryf
Die silikoongietproses word wyd gebruik in lugvaart, motorvoertuie, huishoudelike toestelle, speelgoed en mediese toerusting en ander velde. Dit is geskik vir die proefproduksie van klein hoeveelhede (20-30 stukke) monsters in die nuwe produkontwikkelingsfase, en word spesifiek gebruik vir die produksie van klein hoeveelhede plastiekonderdele in die proses van navorsing en ontwikkeling en ontwerp van motoronderdele vir prestasietoetsing, padtoetsing en ander proefproduksiewerk. Algemene plastiekonderdele in motors, soos lugversorgingsomhulsels, buffers, lugkanale, rubberbedekte dempers, inlaatspruitstukke, middelkonsoles, instrumentpanele, ens., kan vinnig in klein hoeveelhede vervaardig word deur die silikoon-saamgestelde gietproses tydens die proefproduksieproses te gebruik.
Noemenswaardige kenmerke
1. Vinnige werkverrigting: Wanneer die silikoonvorm 'n prototipe het, kan dit binne 24 uur gemaak word, en die produk kan gegiet en gerepliseer word.
2. Simulasieprestasie: Silikoonvorms kan silikoonvorms met komplekse strukture en fyn patrone maak, wat die fyn lyne op die oppervlak van die produk duidelik kan uiteensit en die fyn kenmerke op die prototipe-onderdele goed kan reproduseer.
3. Ontvormprestasie: As gevolg van die goeie buigsaamheid en elastisiteit van silikoonvorms, kan die onderdele vir onderdele met komplekse strukture en diep groewe direk na gieting uitgehaal word, sonder om die trekhoek te verhoog en die vormontwerp soveel as moontlik te vereenvoudig.
4. Replikasieprestasie: RTV-silikoonrubber het uitstekende simulasie en uiters lae krimpkoers (ongeveer 3 ‰), en verloor basies nie die dimensionele akkuraatheid van onderdele nie. Dit is 'n uitstekende vormmateriaal. Dit kan vinnig 20-30 stukke van dieselfde produk maak deur 'n silikoonvorm te gebruik.
5. Keusegebied: Silikoon-saamgestelde gietmateriale kan wyd gekies word, wat ABS-agtig, poliuretaanhars, PP, nylon, rubberagtig, PA-agtig, PE-agtig, PMMA/PC deursigtige dele, sagte rubberdele (40-90shord) D), hoëtemperatuurdele, vuurvaste en ander materiale kan wees.
Bogenoemde is 'n inleiding tot die voordele van die silikoonkompleksgietproses in die bedryf. Die DTG-fabriek het volwasse ervaring in die silikoonverbindinggietproses. Indien u enige behoeftes het, kontak ons gerus.
Plasingstyd: 22 Junie 2022
