1. SLA
SLA is 'n industriële3D-drukwerkof 'n additiewe vervaardigingsproses wat 'n rekenaarbeheerde laser gebruik om onderdele in 'n poel UV-uithardbare fotopolimeerhars te vervaardig. Die laser skets en uithard die dwarssnit van die onderdeelontwerp op die oppervlak van die vloeibare hars. Die uitgeharde laag word dan direk onder die vloeibare harsoppervlak laat sak en die proses word herhaal. Elke nuut uitgeharde laag word aan die laag daaronder geheg. Hierdie proses duur voort totdat die onderdeel voltooi is.
Voordele:Vir konsepmodelle, kosmetiese prototipes en komplekse ontwerpe, kan SLA onderdele met komplekse geometrieë en uitstekende oppervlakafwerkings produseer in vergelyking met ander additiewe prosesse. Koste is mededingend en die tegnologie is beskikbaar vanaf verskeie bronne.
Nadele:Prototipe-onderdele is dalk nie so sterk soos onderdele wat van ingenieursgraadhars gemaak is nie, daarom het onderdele wat met SLA gemaak is, beperkte nut in funksionele toetsing. Boonop, wanneer onderdele aan UV-siklusse onderwerp word om die buitenste oppervlak van die onderdeel te genees, moet die onderdeel wat in die SLA ingebou is, met minimale UV- en humiditeitsblootstelling gebruik word om agteruitgang te voorkom.
2. SLS
In die SLS-proses word 'n rekenaarbeheerde laser van onder na bo op 'n warm bed van nylon-gebaseerde poeier getrek, wat liggies gesinter (saamgesmelt) word in 'n vaste stof. Na elke laag lê 'n roller 'n nuwe laag poeier bo-op die bed en die proses word herhaal. SLS gebruik 'n stewige nylon- of buigsame TPU-poeier, soortgelyk aan werklike ingenieurstermoplastiek, sodat onderdele groter taaiheid en presisie het, maar 'n growwe oppervlak het en nie fyn detail het nie. SLS bied groot bouvolumes, maak die produksie van onderdele met hoogs komplekse geometrieë moontlik en skep duursame prototipes.
Voordele:SLS-onderdele is geneig om meer akkuraat en duursaam te wees as SLA-onderdele. Die proses kan duursame onderdele met komplekse geometrieë produseer en is geskik vir sommige funksionele toetse.
Nadele:Onderdele het 'n korrelrige of sanderige tekstuur en prosesharsopsies is beperk.
3. CNC
In masjinering word 'n soliede blok (of staaf) van plastiek of metaal vasgeklem op 'nCNC-freeswerkof draaimasjien en onderskeidelik deur subtraktiewe bewerking in die finale produk gesny. Hierdie metode lewer tipies hoër sterkte en oppervlakafwerking as enige additiewe vervaardigingsproses. Dit het ook die volle, homogene eienskappe van plastiek, aangesien dit gemaak word van geëxtrudeerde of kompressiegevormde soliede blokke termoplastiese hars, in teenstelling met die meeste additiewe prosesse, wat plastiekagtige materiale gebruik en lae inbou. Die reeks materiaalopsies laat die onderdeel toe om die verlangde materiaaleienskappe te hê, soos: treksterkte, impakweerstand, hitte-afbuigingstemperatuur, chemiese weerstand en biokompatibiliteit. Goeie toleransies produseer onderdele, malle en toebehore wat geskik is vir pas- en funksietoetsing, sowel as funksionele komponente vir eindgebruik.
Voordele:As gevolg van die gebruik van ingenieursgraad-termoplastiek en metale in CNC-bewerking, het onderdele 'n goeie oppervlakafwerking en is hulle baie robuust.
Nadele:CNC-bewerking kan sekere geometriese beperkings hê en soms is dit duurder om hierdie operasie intern te doen as 'n 3D-drukproses. Frees van nibbles kan soms moeilik wees omdat die proses materiaal verwyder eerder as byvoeg.
4. Spuitgietwerk
Vinnige inspuitgietwerkwerk deur 'n termoplastiese hars in 'n vorm in te spuit en wat die proses 'vinnig' maak, is die tegnologie wat gebruik word om die vorm te vervaardig, wat gewoonlik van aluminium gemaak word eerder as die tradisionele staal wat gebruik word om die vorm te vervaardig. Die gevormde dele is sterk en het 'n uitstekende oppervlakafwerking. Dit is ook die bedryfstandaardproduksieproses vir plastiekonderdele, dus is daar inherente voordele aan prototipering in dieselfde proses indien omstandighede dit toelaat. Byna enige ingenieursgraadplastiek of vloeibare silikoonrubber (LSR) kan gebruik word, dus ontwerpers word nie beperk deur die materiale wat in die prototiperingsproses gebruik word nie.
Voordele:Gegoten onderdele gemaak van 'n reeks ingenieursgraadmateriale met uitstekende oppervlakafwerkings is 'n uitstekende voorspeller van vervaardigbaarheid in die produksiestadium.
Nadele:Die aanvanklike gereedskapskoste wat met vinnige spuitgietwerk geassosieer word, vind nie plaas in enige bykomende prosesse of CNC-bewerking nie. Daarom maak dit in die meeste gevalle sin om een of twee rondes vinnige prototipering (subtraktief of additief) uit te voer om pasvorm en funksie te kontroleer voordat daar met spuitgietwerk oorgegaan word.
Plasingstyd: 14 Desember 2022
