1. SLA
SLA is 'n industriële3D-drukwerkof additiewe vervaardigingsproses wat 'n rekenaarbeheerde laser gebruik om onderdele in 'n poel UV-geneesbare fotopolimeerhars te vervaardig. Die laser skets en genees die deursnee van die onderdeelontwerp op die oppervlak van die vloeibare hars. Die uitgeharde laag word dan direk onder die vloeibare harsoppervlak laat sak en die proses word herhaal. Elke nuutgeharde laag word aan die laag daaronder geheg. Hierdie proses gaan voort totdat die deel voltooi is.
Voordele:Vir konsepmodelle, kosmetiese prototipes en komplekse ontwerpe kan SLA onderdele met komplekse geometrieë en uitstekende oppervlakafwerkings vervaardig in vergelyking met ander toevoegingsprosesse. Kostes is mededingend en die tegnologie is van verskeie bronne beskikbaar.
Nadele:Prototipe-onderdele is dalk nie so sterk soos onderdele wat van ingenieursgraadharse gemaak word nie, so dele wat met SLA gemaak word, word beperk in funksionele toetsing. Daarbenewens, wanneer dele aan UV-siklusse onderwerp word om die buitenste oppervlak van die onderdeel te genees, moet die deel wat in die SLA ingebou is, gebruik word met minimale blootstelling aan UV en humiditeit om agteruitgang te voorkom.
2. SLS
In die SLS-proses word 'n rekenaarbeheerde laser van onder na bo op 'n warm bed van nylon-gebaseerde poeier getrek, wat saggies gesinter (versmelt) tot 'n vaste stof. Na elke laag lê 'n roller 'n nuwe laag poeier bo-op die bed en die proses word herhaal.SLS gebruik 'n stewige nylon of buigsame TPU-poeier, soortgelyk aan werklike ingenieurstermoplastiek, so dele het groter taaiheid en presisie, maar het 'n growwe oppervlak en gebrek aan fyn detail.SLS bied groot bouvolumes, laat vervaardiging toe van onderdele met hoogs komplekse geometrieë en skep duursame prototipes.
Voordele:SLS-onderdele is geneig om meer akkuraat en duursaam te wees as SLA-onderdele. Die proses kan duursame dele met komplekse geometrieë produseer en is geskik vir sommige funksionele toetse.
Nadele:Onderdele het 'n korrel- of sanderige tekstuur en prosesharsopsies is beperk.
3. CNC
In bewerking word 'n soliede blok (of staaf) van plastiek of metaal op 'n vasgeklemCNC freeswerkof draaimasjien en sny in die finale produk deur onderskeidelik subtraktiewe bewerking. Hierdie metode lewer gewoonlik 'n hoër sterkte en oppervlakafwerking as enige additiewe vervaardigingsproses. Dit het ook die volle, homogene eienskappe van plastiek aangesien dit gemaak word van geëxtrudeerde of saamgedrukte soliede blokke van termoplastiese hars, in teenstelling met die meeste byvoegingsprosesse, wat plastiekagtige materiale gebruik en lae inbou. Die reeks materiaalopsies laat die onderdeel toe om die gewenste materiaaleienskappe te hê soos: treksterkte, slagweerstand, hitte-afbuigingstemperatuur, chemiese weerstand en bioversoenbaarheid. Goeie toleransies produseer onderdele, jigs en toebehore wat geskik is vir pas- en funksietoetsing, sowel as funksionele komponente vir eindgebruik.
Voordele:As gevolg van die gebruik van ingenieursgraad-termoplastiek en metale in CNC-bewerking, het onderdele 'n goeie oppervlakafwerking en is baie robuust.
Nadele:CNC-bewerking kan 'n paar geometriese beperkings hê en soms is dit duurder om hierdie bewerking in die huis te doen as 'n 3D-drukproses. Die maalvleis kan soms moeilik wees omdat die proses materiaal verwyder eerder as om dit by te voeg.
4. Spuitgieten
Vinnige spuitgietwerk deur 'n termoplastiese hars in 'n vorm te spuit en wat die proses 'vinnig' maak, is die tegnologie wat gebruik word om die vorm te vervaardig, wat gewoonlik van aluminium gemaak word eerder as die tradisionele staal wat gebruik word om die vorm te vervaardig. Die gevormde dele is sterk en het 'n uitstekende oppervlakafwerking. Dit is ook die industriestandaard produksieproses vir plastiekonderdele, so daar is inherente voordele aan prototipering in dieselfde proses as omstandighede dit toelaat. Byna enige ingenieursgraad plastiek of vloeibare silikoonrubber (LSR) kan gebruik word, so ontwerpers word nie beperk deur die materiaal wat in die prototiperingsproses gebruik word nie.
Voordele:Gegote onderdele gemaak van 'n reeks ingenieursgraadmateriale met uitstekende oppervlakafwerkings is 'n uitstekende voorspeller van vervaardigbaarheid in die produksiestadium.
Nadele:Die aanvanklike gereedskapskoste verbonde aan vinnige spuitgietwerk vind nie plaas in enige bykomende prosesse of CNC-bewerking nie. Daarom is dit in die meeste gevalle sinvol om een of twee rondes van vinnige prototipering (aftrekkend of byvoegend) uit te voer om pasvorm en funksie na te gaan voordat daar na spuitgietwerk oorgegaan word.
Postyd: 14 Desember 2022
