Abdominale skootvorming verwys na die prosedure om gesmelte abdominale plastiek in 'n vorm te spuit teen hoë spanning en temperatuurvlakke. Daar is baie vanABS spuitgiettoepassings aangesien dit 'n veelgebruikte plastiek is en onder andere in die motor-, klante-items- en bousektore gevind kan word.
Wat is ABS Shot Molding?
ABS (Akrilonitril Butadieen Styrene) spuitgietwerk is net een van die mees voorkeur metodes vir die maak van ABS plastiek items. Buikspier is 'n polikarbonaat polimeer wat duursaam is en baie maklik is om mee saam te werk. Skootvorming is 'n proses wat behels die inspuiting van gesmelte ABS reg in 'n vorm en skimmelholte. Die ABS-komponent koel af en word uitgedryf. Spuitgietwerk is vinnig en betroubaar, en dit kan gebruik word om 'n verskeidenheid abdominale items te ontwikkel. Baie van die maak van innovasies kan dieselfde skaal bereik teen die goedkoop verskaf deur skoot giet.
Abdominale spiere word wyd gebruik in skootvorming as gevolg van sy voorkeurgeboue. Dit sluit in hoë taaiheid, lae smelttemperatuur, herwinbaarheid en goeie weerstand teen chemikalieë en warmte. Dit is eweneens relatief maklik om te verwerk en kan in 'n verskeidenheid groottes en vorms gevorm word. Gevolglik is ABS 'n ideale keuse vir toepassings waarin sterkte en veerkragtigheid nodig is, soos: motoronderdele, gesinstoebehore, gereedskap en kliniese gereedskap. Oor die algemeen is buikspier 'n buigsame en prominente keuse vir spuitgiet.
Toepassings van ABS-spuitgieten
Abdominale gebruik word in verskeie markte. Sommige gewone nywerhede en hul toepaslike toepassings word hieronder gelys.
Verbruikersprodukte: buikspiere word algemeen in die verbruikersektor gebruik. Tipiese items bestaan uit Lego Ⓡ blokkies en rekenaar sleutelbord geheime. Abdominale spiere produseer 'n gladde, blink oppervlak wat onvatbare stofbevrugting is. ABS sal beslis goed reageer op die insluiting van pigmente en kan maklik geverf of dalk elektroplateer word indien verkies.
Konstruksiemark: buikspiere word gebruik vir vaste eiendom op baie elektriese gereedskap vanweë die taaiheid daarvan. Kragpuntinstallasies word ook dikwels van ABS gemaak.
Motormark: ABS word gewoonlik gebruik vir komponente soos: paneelborde, veiligheidsgordelonderdele, deurafwerking en buffers as gevolg van die verminderde gewig, duursaamheid en stamina.
Die ABS Shot Molding Refine
Die buikspier-skootvormprosedure is dieselfde as die proses wat betrokke is by skootvorming in baie ander termoplaste. Die ABS-spuitgietproses begin met korrels van ABS-materiaal wat reg in 'n houer gevoer word. Die korrels word daarna ontdooi en onder hoë druk reg in 'n vorm ingespuit. Wanneer die gesmelte buikspier eintlik afgekoel en gestol het, word die deel uit die vorm gedryf en die prosedure word herhaal. Die buikspierskootvormprosedure is redelik basies en doeltreffend, wat dit optimaal maak vir hoëvolume-vervaardigingslopies. ABS het eweneens groot dimensionele stabiliteit en kan gerieflik gemasjineer of geboor word na giet.
ABS Shot Molding Strategieë
Hieronder is 'n paar noodsaaklike metodes wat gebruik word vir die spuitgiet van buikspierdele met verskillende eienskappe:
Dunwandige dele: ABS het 'n redelike hoë dikte, en as sodanig moet inspuitdruk verhoog word vir dunwandige komponente. Na sy plastiseringstemperatuur sal die viskositeit van ABS styg met verhoogde temperatuur. Daarom kan slegs druk verhoog word vir dunwandige komponente. Vorms moet spesiaal ontwerp word om hierdie verhoogde spanning te hanteer.
Groot hol komponente: spuitgiet van groot, skraal of hol komponente word getoets. Dit kan voordelig wees om voordeel te trek uit watergesteunde of gasgesteundespuitgietwat die vervaardiging van groot, dunwandige of hol komponente moontlik maak. Hierdie tegniek gebruik hoëdruk water of gas om die gesmelte plastiek teen die kante van die vorm te druk om konsekwente digtheid en gladde innerlike hoeveelhede te skep.
Dikwandige dele: Vervaardiging van dikwandige ontslae te raak van standaard skootvormstrategieë kan sinkmerke op die onderdeel genereer. Een tegniek om dit te omseil is om gebruik te maak van drukskootgietwerk, wat basies 'n bepaalde hoeveelheid gesmelte plastiek reg in 'n vorm en skimmel neersit om die finale deel te genereer. Hierdie strategie verlaag ook innerlike spanning normaal met skootvorming. Omgekeerd kan sinkmerke versorg word met dunner (of meer eenvormige) vorm- en skimmelwandoppervlaktes of verhoogde termiese oordragvermoë in die vorm.
Multi-produk: As multi-materiaal komponente benodig word, kan metodes soos insetvorm of oorgiet gebruik word. Buikspiere word gewoonlik gebruik vir industriële gereedskap soos koordlose bore, waarvan hul handvatsels oorgevorm is op die buik om die toestel vas te hou.
Voordele van ABS-spuitgietwerk
Die voordele van abdominale spiere spuitgiet is:
1. Hoë doeltreffendheid – doeltreffendheid
Skootvorming is 'n uiters doeltreffende en produktiewe vervaardigingsinnovasie en is die aanbevole tegniek om buikspierdele te vervaardig. Die prosedure produseer beperkte afval en kan groot volumes onderdele genereer met beperkte menslike kommunikasie.
2. Uitleg van ingewikkelde komponente
Skootvormingkan veelvuldige, ingewikkelde dele genereer wat uit staalinsetsels of oorgevormde sagtegreephandvatsels kan bestaan. Die ingewikkeldheid van die onderdele word net beperk deur 'n stel betroubare styl vir produksie (DFM) standaarde wat veral vir spuitgiet geskep is.
3. Verhoogde stamina
Abdominal is 'n soliede, liggewig polikarbonaat wat op groot skaal in 'n verskeidenheid markte gebruik word as gevolg van hierdie geboue. As sodanig is spuitgiet in ABS perfek vir toepassings wat verhoogde taaiheid en algehele meganiese sterkte vereis.
4. Veelsydigheid van skakering en produk
Abdominale is gerieflik gekleur met 'n wye verskeidenheid skakerings; dit is duidelik met Lego Ⓡ blokke wat van buikspier gemaak word. Daar moet nietemin kennis geneem word dat ABS onvoldoende verweringsweerstand het en kan verswak deur UV-lig en langtermyn direkte blootstelling buite. Die goeie nuus is dat ABS oorgeverf kan word en ook met staal gegalvaniseer kan word om sy omgewingsweerstand te verbeter.
5. Verlaagde afval
Skootvorming is inherent 'n lae-vermorsing produksie moderne tegnologie as gevolg van die groot vervaardigingsvolumes waarvoor spuitgietwerk geskep is. Wanneer talle komponente elke jaar gemaak word, dra enige soort hoeveelheid verkwisting oor tyd 'n aansienlike prys by. Die enigste vermorsing is die materiaal in die spuit, joggies en die flits tussen vormhelftes.
6. Bekostigbaar van arbeid
Weens die hoogs geoutomatiseerde aard van skootvorming is uiters beperkte menslike ingryping nodig. Verlaagde menslike ingryping lei tot verminderde arbeidspryse. Hierdie verminderde arbeidskoste lei uiteindelik tot 'n bekostigbare per deel.
Negatiewe aspekte van ABS-spuitgietwerk
Die nadele van ABS-spuitgietwerk word hier gelys:
1. Hoë gereedskapskoste en verlengde deurlooptye vir opstelling
Skootvorming vereis die styl en vervaardiging van vorms waarvan die koste en produksietyd 'n hupstoot gee met die ingewikkeldheid van komponente. As sodanig is die aanvanklike finansiële belegging in skootvorming hoog, en die prys moet in ag geneem word teenoor die verwagte vervaardigingshoeveelhede. Laer vervaardigingshoeveelhede is dalk nie ekonomies haalbaar nie.
2. Gedeeltelike ontwerpbeperkings
Skootgeboude komponentontwerpe word beperk deur 'n versameling reëls wat met moeite ontwikkel is om skootgeboude deelkwaliteit en konsekwentheid te verbeter. Hierdie reëls spesifiseer muurdigtheidsbeperkings, die plek waar kenmerke soos ribbes verbeter word, en die ideale openingsarea en -afmeting. Daarom moet style gemaak word om aan hierdie beleide te voldoen om ideale uitkomste te waarborg. In sommige gevalle kan hierdie riglyne verseker dat style onmoontlik is.
3. Prys klein-lopie komponente is 'n geleentheid
As gevolg van die hoë voorlopige finansiële beleggingsprys tydens spuitgietwerk, is daar 'n minimum deelhoeveelheid nodig om gelyk te breek op die pryse wat aan die uitleg en vervaardiging van die vorm bestee word. Hierdie gelykbreekpunt is ook afhanklik van die aangewese verkoopprys van die eindproduk. As die verkoopprys hoog is – as gevolg van die komponent wat vir 'n gespesialiseerde toepassing gebruik word – kan dit moontlik wees om kleinlopies te vervaardig. Nietemin vereis goedkoop komponente dat groot hoeveelhede in die 10'e van duisende bekostigbaar is.
'n Paar tipiese probleme in ABS-skootvorming
- Dikte: Anders as baie ander amorfe plastiek, verhoog die viskositeit van ABS wanneer dit verby sy plastiseringstemperatuur verhit word. Hierdie toename in dikte beteken dat die ontdooi temperatuurvlak van buikspiere gehandhaaf moet word of onder hierdie temperatuurvlak vir ideale resultate, aangesien verhoogde viskositeit dit beslis moeiliker sal maak om dunwandige elemente te vorm en skimmel.
- Termiese agteruitgang: Afgesien van 'n ongewenste styging in dikte met verhoogde temperatuur, is ABS dikwels geneig om chemies te verswak as dit by temperatuurvlakke baie bo sy plastiseringstemperatuur gehou word.
- Buig: Buiging vind plaas wanneer abdominale plastiek wisselvallig afkoel, wat lei tot vervorming. Verdraaiing kan voorkom word deur gebruik te maak van 'n vorm en skimmel met lugversorgingsnetwerke wat eenvormig gespasieer is. Deur dele uit die vorm en skimmel te verwyder voordat hulle die moontlikheid gehad het om heeltemal af te koel, kan dit ook tot vervorming lei.
- Sink Merke: Sinkmerke kan plaasvind wanneer die buikspierplastiek oneweredig krimp tydens verkoeling, wat gesinkte plekke op die oppervlak van die komponent skep. Ander moontlike oorsake kan onvoldoende inspuitdruk of uiterste temperatuurvlak wees. Sinkmerke kan gestop word deur 'n vorm met hoë poortdruk te gebruik, 'n deel met konsekwente buitemure te skep, en binneste versterkingsribbe te beperk tot ongeveer 50% van die digtheid van die buitemure.
Produk wat gebruik word vir spuitgiet
Spuitgieten kan gebruik word met byna enige tipepolikarbonaat. Termoplastiek kan vol versterkende bymiddels wees soos glas- of koolstofveselvullers. Metale kan bykomend toegedien word as dit met 'n plastiekvulmateriaal geïntegreer word om die staalpoeier in staat te stel om deur die vorm te stroom. Nietemin is ekstra sintering nodig vir staalspuitgietwerk.
Pos tyd: Aug-29-2024
