ABS-plastiekbeklee 'n belangrike posisie in die elektroniese industrie, masjinerie-industrie, vervoer, boumateriaal, speelgoedvervaardiging en ander nywerhede as gevolg van sy hoë meganiese sterkte en goeie omvattende werkverrigting, veral vir effens groter boksstrukture en spanningskomponente. , die dekoratiewe dele wat elektroplatering benodig, is onafskeidbaar van hierdie plastiek.
1. Droging van ABS-plastiek
ABS-plastiek het hoë higroskopisiteit en hoë sensitiwiteit vir vog. Voldoende droging en voorverhitting voor verwerking kan nie net die vuurwerkagtige borrels en silwer drade op die oppervlak van die werkstuk wat deur waterdamp veroorsaak word, uitskakel nie, maar ook help om die plastiek te vorm, om die vlekke en moiré op die oppervlak van die werkstuk te verminder. Die voginhoud van ABS-grondstowwe moet onder 0.13% beheer word.
Droogtoestande voor spuitgietwerk: In die winter moet die temperatuur onder 75-80 ℃ wees en vir 2-3 uur duur; in die somer moet die temperatuur onder 80-90 ℃ wees en vir 4-8 uur duur. As die werkstuk blink moet lyk of die werkstuk self kompleks is, moet die droogtyd langer wees, wat 8 tot 16 uur kan bereik.
As gevolg van die teenwoordigheid van spoorvog, is die mis op die oppervlak 'n probleem wat dikwels oor die hoof gesien word. Dit is die beste om die masjien se hopper in 'n warmlughopperdroër te omskep om te verhoed dat die gedroogde ABS weer vog in die hopper absorbeer. Versterk humiditeitsmonitering om oorverhitting van materiale te voorkom wanneer produksie per ongeluk onderbreek word.
2. Inspuittemperatuur
Die verhouding tussen temperatuur en smeltviskositeit van ABS-plastiek verskil van dié van ander amorfe plastieke. Wanneer die temperatuur tydens die smeltproses styg, neem die smeltproses eintlik baie min af, maar sodra dit die weekmaaktemperatuur bereik (die temperatuurreeks wat geskik is vir verwerking, soos 220 ~ 250 ℃), as die temperatuur blindelings aanhou styg, sal die hittebestandheid nie te hoog wees nie. Die termiese degradasie van die ABS verhoog die smeltviskositeit, wat maakspuitgietwerkmoeiliker, en die meganiese eienskappe van die onderdele neem ook af.
Daarom is die inspuittemperatuur van ABS hoër as dié van plastiek soos polistireen, maar dit kan nie 'n losser temperatuurstygingsreeks hê soos laasgenoemde nie. Vir sommige inspuitgietmasjiene met swak temperatuurbeheer, wanneer die produksie van ABS-onderdele 'n sekere getal bereik, word dit dikwels gevind dat geel of bruin kooksdeeltjies in die onderdele ingebed is, en dit is moeilik om dit te verwyder.
Die rede is dat ABS-plastiek butadieenkomponente bevat. Wanneer 'n plastiekdeeltjie stewig aan sommige oppervlaktes in die skroefgroef kleef wat nie maklik is om teen hoë temperature skoon te maak nie, en aan 'n langdurige hoë temperatuur onderwerp word, sal dit agteruitgang en karbonisering veroorsaak. Aangesien hoë temperatuur werking probleme vir ABS kan veroorsaak, is dit nodig om die oondtemperatuur van elke deel van die loop te beperk. Natuurlik het verskillende tipes en samestellings van ABS verskillende toepaslike oondtemperature. Soos vir 'n suiermasjien, word die oondtemperatuur op 180 ~ 230 ℃ gehandhaaf; en vir 'n skroefmasjien, word die oondtemperatuur op 160 ~ 220 ℃ gehandhaaf.
Dit is veral noemenswaardig dat ABS, as gevolg van die hoë verwerkingstemperatuur, sensitief is vir veranderinge in verskeie prosesfaktore. Daarom is die temperatuurbeheer van die voorkant van die loop en die spuitstukgedeelte baie belangrik. Die praktyk het bewys dat enige geringe veranderinge in hierdie twee dele in die onderdele weerspieël sal word. Hoe groter die temperatuurverandering, hoe meer defekte soos lasnaad, swak glans, flits, vormvassetting, verkleuring, ensovoorts, sal veroorsaak.
3. Inspuitdruk
Die viskositeit van gesmelte ABS-onderdele is hoër as dié van polistireen of gemodifiseerde polistireen, daarom word 'n hoër inspuitdruk tydens inspuiting gebruik. Natuurlik benodig nie alle ABS-onderdele hoë druk nie, en laer inspuitdruk kan vir klein, eenvoudige en dik onderdele gebruik word.
Tydens die inspuitproses bepaal die druk in die holte op die oomblik wanneer die hek toegemaak word dikwels die oppervlakkwaliteit van die onderdeel en die graad van silwerfilamentagtige defekte. As die druk te klein is, krimp die plastiek baie, en daar is 'n groot kans dat dit buite kontak met die oppervlak van die holte sal wees, en die oppervlak van die werkstuk sal verstuif word. As die druk te groot is, is die wrywing tussen die plastiek en die oppervlak van die holte sterk, wat maklik vassteek kan veroorsaak.
4. Inspuitspoed
Vir ABS-materiale is dit beter om teen medium spoed te spuit. Wanneer die inspuitspoed te vinnig is, is die plastiek maklik om te skroei of te ontbind en te vergas, wat sal lei tot defekte soos sweisnate, swak glans en rooiheid van die plastiek naby die hek. Wanneer dunwandige en komplekse onderdele egter vervaardig word, is dit steeds nodig om 'n voldoende hoë inspuitspoed te verseker, anders sal dit moeilik wees om te vul.
5. Vormtemperatuur
Die vormtemperatuur van ABS is relatief hoog, sowel as die vormtemperatuur. Oor die algemeen word die vormtemperatuur aangepas tot 75-85 °C. Wanneer onderdele met 'n groot geprojekteerde area vervaardig word, moet die vaste vormtemperatuur 70 tot 80 °C wees, en die beweegbare vormtemperatuur moet 50 tot 60 °C wees. Wanneer groot, komplekse, dunwandige onderdele ingespuit word, moet spesiale verhitting van die vorm oorweeg word. Om die produksiesiklus te verkort en die relatiewe stabiliteit van die vormtemperatuur te handhaaf, kan 'n koue waterbad, 'n warmwaterbad of ander meganiese stelmetodes gebruik word nadat die onderdele verwyder is om te kompenseer vir die oorspronklike koue bevestigingstyd in die holte.
Plasingstyd: 13 Apr-2022
