ABS plastiekbeklee 'n belangrike posisie in die elektroniese industrie, masjinerie industrie, vervoer, boumateriaal, speelgoed vervaardiging en ander industrieë as gevolg van sy hoë meganiese sterkte en goeie omvattende werkverrigting, veral vir effens groter boks strukture en spanning komponente. , is die dekoratiewe dele wat elektroplatering nodig het, onafskeidbaar van hierdie plastiek.
1. Droog van ABS-plastiek
ABS-plastiek het hoë higroskopisiteit en hoë sensitiwiteit vir vog. Voldoende droging en voorverhitting voor verwerking kan nie net die vuurwerkagtige borrels en silwerdrade op die oppervlak van die werkstuk wat deur waterdamp veroorsaak word, uitskakel nie, maar ook help om die plastiek te vorm, om die vlek en moiré op die oppervlak van die werkstuk te verminder. Die voginhoud van ABS-grondstowwe moet onder 0,13% beheer word.
Droogtoestande voor spuitgiet: In die winter moet die temperatuur onder 75-80 ℃ wees, en hou vir 2-3 uur; in die somer moet die temperatuur onder 80-90 ℃ wees en vir 4-8 uur duur. As die werkstuk blink moet lyk of die werkstuk self kompleks is, moet die droogtyd langer wees en 8 tot 16 uur bereik.
As gevolg van die bestaan van spoorvog, is die mis op die oppervlak 'n probleem wat dikwels oor die hoof gesien word. Dit is die beste om die hopper van die masjien in 'n warmlug hopperdroër om te skakel om te verhoed dat die gedroogde ABS weer vog in die hopper absorbeer. Versterk humiditeitsmonitering om oorverhitting van materiale te voorkom wanneer produksie per ongeluk onderbreek word.
2. Inspuittemperatuur
Die verhouding tussen temperatuur en smeltviskositeit van ABS-plastiek verskil van dié van ander amorfe plastiek. Wanneer die temperatuur tydens die smeltproses toeneem, neem die smelting eintlik baie min af, maar sodra dit die plastiseringstemperatuur bereik (die temperatuurreeks wat geskik is vir verwerking, soos 220 ~ 250 ℃), as die temperatuur blindelings aanhou toeneem, is die hitteweerstand. sal nie te hoog wees nie. Die termiese agteruitgang van die ABS verhoog die smeltviskositeit, maakspuitgietmoeiliker, en die meganiese eienskappe van die onderdele neem ook af.
Daarom is die inspuittemperatuur van ABS hoër as dié van plastiek soos polistireen, maar dit kan nie 'n losser temperatuurstygbereik hê soos laasgenoemde nie. Vir sommige spuitgietmasjiene met swak temperatuurbeheer, wanneer die produksie van ABS-onderdele 'n sekere getal bereik, word dit dikwels gevind dat geel of bruin koksvormende deeltjies in die dele ingebed is, en dit is moeilik om dit te verwyder.
Die rede is dat ABS-plastiek butadieenkomponente bevat. Wanneer 'n plastiekdeeltjie stewig aan sommige oppervlaktes in die skroefgroef kleef wat nie maklik teen 'n hoë temperatuur gewas kan word nie, en aan 'n langtermyn hoë temperatuur onderwerp word, sal dit agteruitgang en karbonisasie veroorsaak. Aangesien hoë temperatuur werking probleme vir ABS kan veroorsaak, is dit nodig om die oondtemperatuur van elke gedeelte van die vat te beperk. Natuurlik het verskillende tipes en samestellings van ABS verskillende toepaslike oondtemperature. Soos die plunjermasjien, word die oondtemperatuur op 180 ~ 230 ℃ gehandhaaf; en skroefmasjien, die oondtemperatuur word op 160 ~ 220 ℃ gehandhaaf.
Dit is veral die moeite werd om te noem dat, as gevolg van die hoë verwerkingstemperatuur van ABS, dit sensitief is vir veranderinge in verskeie prosesfaktore. Daarom is die temperatuurbeheer van die voorkant van die loop en die mondstukdeel baie belangrik. Praktyk het bewys dat enige geringe veranderinge in hierdie twee dele in die dele weerspieël sal word. Hoe groter die temperatuurverandering, sal defekte meebring soos lasnaat, swak glans, flits, vorm wat vassit, verkleuring ensovoorts.
3. Inspuitdruk
Die viskositeit van ABS gesmelte dele is hoër as dié van polistireen of gemodifiseerde polistireen, dus word 'n hoër inspuitdruk tydens inspuiting gebruik. Natuurlik benodig nie alle ABS-onderdele hoë druk nie, en laer inspuitdruk kan vir klein, eenvoudige en dik dele gebruik word.
Tydens die inspuitproses bepaal die druk in die holte op die oomblik wanneer die hek toe is dikwels die oppervlakkwaliteit van die onderdeel en die mate van silwer filamentagtige defekte. As die druk te klein is, krimp die plastiek baie, en daar is 'n groot kans om buite kontak met die oppervlak van die holte te wees, en die oppervlak van die werkstuk word verneveld. As die druk te groot is, is die wrywing tussen die plastiek en die oppervlak van die holte sterk, wat maklik vassit.
4. Inspuitspoed
Vir ABS-materiaal is dit beter om teen medium spoed in te spuit. Wanneer die inspuitspoed te vinnig is, is die plastiek maklik om geskroei of ontbind en vergas te word, wat sal lei tot defekte soos sweisnate, swak glans en rooiheid van die plastiek naby die hek. By die vervaardiging van dunwandige en komplekse dele is dit egter steeds nodig om 'n voldoende hoë inspuitspoed te verseker, anders sal dit moeilik wees om te vul.
5. Vorm temperatuur
Die giettemperatuur van ABS is relatief hoog, sowel as die vormtemperatuur. Oor die algemeen word die vormtemperatuur na 75-85 °C aangepas. Wanneer onderdele met 'n groot geprojekteerde area vervaardig word, moet die vaste vormtemperatuur 70 tot 80 °C wees, en die beweegbare vormtemperatuur moet 50 tot 60 °C wees. Wanneer groot, komplekse, dunwandige dele ingespuit word, moet spesiale verhitting van die vorm oorweeg word. Om die produksiesiklus te verkort en die relatiewe stabiliteit van die vormtemperatuur te handhaaf, kan, nadat die dele uitgehaal is, 'n kouewaterbad, 'n warmwaterbad of ander meganiese stelmetodes gebruik word om te vergoed vir die oorspronklike koue vasmaaktyd in die holte.
Postyd: 13-Apr-2022
