1) PBT het 'n lae higroskopisiteit, maar dit is meer sensitief vir vog by hoë temperature. Dit sal die PBT-molekules afbreek tydens diegietwerkverwerk, verdonker die kleur en produseer kolle op die oppervlak, so dit moet gewoonlik gedroog word.
2) PBT-smelt het uitstekende vloeibaarheid, dus is dit maklik om dunwandige, komplekse-vormige produkte te vorm, maar let op die skimmelflits en spuitpuntkyl.
3) PBT het 'n duidelike smeltpunt. Wanneer die temperatuur bo die smeltpunt styg, sal die vloeibaarheid skielik toeneem, daarom moet aandag daaraan gegee word.
4) PBT het 'n smal gietverwerkingsreeks, kristalliseer vinnig wanneer dit afkoel, en goeie vloeibaarheid, wat veral geskik is vir vinnige inspuiting.
5) PBT het 'n groter krimptempo en krimpreeks, en die krimptempo verskil in verskillende rigtings is duideliker as ander plastiek.
6) PBT is baie sensitief vir die reaksie van kepe en skerp hoeke. Spanningskonsentrasie sal waarskynlik by hierdie posisies voorkom, wat die dravermoë aansienlik verminder, en is geneig om te breek wanneer dit aan krag of impak onderwerp word. Daarom moet hieraan aandag gegee word wanneer plastiekonderdele ontwerp word. Alle hoeke, veral die binnehoeke, moet soveel as moontlik boogoorgange gebruik.
7) Die verlengingskoers van suiwer PBT kan 200% bereik, sodat produkte met kleiner depressies uit die vorm gedwing kan word. Nadat dit egter met glasvesel of vuller gevul is, word die verlenging daarvan aansienlik verminder, en as daar depressies in die produk is, kan gedwonge ontvorm nie geïmplementeer word nie.
8) Die loper van die PBT-vorm moet kort en dik wees indien moontlik, en die ronde loper sal die beste effek hê. Oor die algemeen kan beide gemodifiseerde en ongemodifiseerde PBT met gewone hardlopers gebruik word, maar glasveselversterkte PBT kan slegs goeie resultate hê wanneer warmlopergietwerk gebruik word.
9) Die punthek en die latente hek het 'n groot skuifeffek, wat die skynbare viskositeit van die PBT-smelt kan verminder, wat bevorderlik is vir giet. Dit is 'n hek wat gereeld gebruik word. Die hekdeursnee moet groter wees.
10) Die hek is die beste om na die kernholte of -kern te kyk, om bespuiting te vermy en die vulling van die smelt te minimaliseer wanneer dit in die holte vloei. Andersins is die produk geneig tot oppervlakdefekte en verswak die werkverrigting.
Postyd: 18 Februarie 2022
