1) PBT het 'n lae higroskopisiteit, maar dit is meer sensitief vir vog by hoë temperature. Dit sal die PBT-molekules afbreek tydens diegietvormingproses, die kleur verdonker en kolle op die oppervlak veroorsaak, daarom moet dit gewoonlik gedroog word.
2) PBT-smelt het uitstekende vloeibaarheid, dus is dit maklik om dunwandige, kompleksvormige produkte te vorm, maar let op die vormflitsing en die kwyl van die spuitstuk.
3) PBT het 'n duidelike smeltpunt. Wanneer die temperatuur bo die smeltpunt styg, sal die vloeibaarheid skielik toeneem, daarom moet aandag daaraan gegee word.
4) PBT het 'n nou gietprosesbereik, kristalliseer vinnig wanneer dit afkoel, en goeie vloeibaarheid, wat veral geskik is vir vinnige inspuiting.
5) PBT het 'n groter krimpkoers en krimpbereik, en die verskil in krimpkoers in verskillende rigtings is meer opvallend as ander plastiek.
6) PBT is baie sensitief vir die reaksie van kerwe en skerp hoeke. Spanningskonsentrasie sal waarskynlik by hierdie posisies voorkom, wat die dravermoë aansienlik verminder, en is geneig tot bars wanneer dit aan krag of impak onderwerp word. Daarom moet hieraan aandag gegee word wanneer plastiekonderdele ontwerp word. Alle hoeke, veral die interne hoeke, moet soveel as moontlik boogoorgange gebruik.
7) Die verlengingskoers van suiwer PBT kan 200% bereik, dus kan produkte met kleiner depressies uit die vorm gedwing word. Nadat dit met glasvesel of vulstof gevul is, word die verlenging egter aansienlik verminder, en as daar depressies in die produk is, kan geforseerde ontvorming nie geïmplementeer word nie.
8) Die loper van die PBT-vorm moet indien moontlik kort en dik wees, en die ronde loper sal die beste effek hê. Oor die algemeen kan beide gemodifiseerde en ongemodifiseerde PBT met gewone lopers gebruik word, maar glasveselversterkte PBT kan slegs goeie resultate lewer wanneer warm lopervorming gebruik word.
9) Die punthek en die latente hek het 'n groot skuifeffek, wat die skynbare viskositeit van die PBT-smelt kan verminder, wat bevorderlik is vir gietwerk. Dit is 'n gereeld gebruikte hek. Die hekdiameter moet groter wees.
10) Dit is die beste om die hek na die kernholte of kern te wys om bespuiting te vermy en die vulling van die smelt te verminder wanneer dit in die holte vloei. Andersins is die produk geneig tot oppervlakdefekte en versleg dit die werkverrigting.
Plasingstyd: 18 Februarie 2022
