PMMA-materiaal staan algemeen bekend as plexiglas, akriel, ens. Die chemiese naam is polimetielmetakrilaat. PMMA is 'n nie-giftige en omgewingsvriendelike materiaal. Die grootste kenmerk is hoë deursigtigheid, met 'n ligdeurlaatbaarheid van 92%. Die een met die beste lig-eienskappe, die UV-deurlaatbaarheid is ook tot 75%, en die PMMA-materiaal het ook goeie chemiese stabiliteit en weerbestandheid.
PMMA-akrielmateriale word dikwels gebruik as akrielvelle, akrielplastiekpellets, akrielligbokse, akrielbaddens, ens. Die toepassingsprodukte in die motorbedryf is hoofsaaklik motoragterligte, seinligte, instrumentpanele, ens., die farmaseutiese industrie (bloedbergingshouers), industriële toepassings (videoskywe, ligverspreiders)), knoppies van elektroniese produkte (veral deursigtig), verbruikersgoedere (drankbekers, skryfbehoeftes, ens.).
Die vloeibaarheid van PMMA-materiaal is swakker as dié van PS en ABS, en die smeltviskositeit is meer sensitief vir temperatuurveranderinge. In die gietproses word die inspuittemperatuur hoofsaaklik gebruik om die smeltviskositeit te verander. PMMA is 'n amorfe polimeer met 'n smelttemperatuur groter as 160 ℃ en 'n ontbindingstemperatuur van 270 ℃. Die gietmetodes van PMMA-materiale sluit in giet,spuitgietwerk, masjinering, termovorming, ens.
1. Behandeling van plastiek
PMMA het 'n sekere waterabsorpsie, en die waterabsorpsiekoers daarvan is 0.3-0.4%, en die spuitgiettemperatuur moet onder 0.1% wees, gewoonlik 0.04%. Die teenwoordigheid van water veroorsaak dat die smeltsel borrels, gasstrepe en deursigtigheid voorkom. Daarom moet dit gedroog word. Die droogtemperatuur is 80-90 ℃, en die droogtyd is meer as 3 uur.
In sommige gevalle kan 100% van die herwinde materiaal gebruik word. Die werklike hoeveelheid hang af van die kwaliteitsvereistes. Gewoonlik kan dit 30% oorskry. Die herwinde materiaal moet kontaminasie vermy, anders sal dit die helderheid en die eienskappe van die finale produk beïnvloed.
2. Keuse van spuitgietmasjien
PMMA het geen spesiale vereistes vir spuitgietmasjiene nie. As gevolg van sy hoë smeltviskositeit, word 'n diep skroefgroef en 'n spuitstukgat met 'n groter deursnee benodig. As die sterkte van die produk hoog moet wees, moet 'n skroef met 'n groter aspekverhouding gebruik word vir lae-temperatuur plastisering. Daarbenewens moet PMMA in 'n droë hopper gestoor word.
3. Vorm- en hekontwerp
Die vormtemperatuur kan 60℃-80℃ wees. Die deursnee van die spuitmond moet ooreenstem met die binneste tapsheid. Die beste hoek is 5° tot 7°. As jy produkte van 4 mm of meer wil inspuit, moet die hoek 7° wees, en die deursnee van die spuitmond moet 8° wees. Tot 10 mm moet die totale lengte van die hek nie 50 mm oorskry nie. Vir produkte met 'n wanddikte van minder as 4 mm moet die loperdeursnee 6-8 mm wees, en vir produkte met 'n wanddikte van meer as 4 mm moet die loperdeursnee 8-12 mm wees.
Die diepte van die diagonale, waaiervormige en vertikale poorte moet 0.7 tot 0.9t wees (t is die wanddikte van die produk), en die deursnee van die naaldpoort moet 0.8 tot 2 mm wees; vir lae viskositeit moet 'n kleiner grootte gebruik word. Algemene ventilasiegate is 0.05 tot 0.07 mm diep en 6 mm breed.Die ontvormhelling is tussen 30′-1° en 35′-1°30° in die holtegedeelte.
4. Smelttemperatuur
Dit kan gemeet word deur die luginspuitingsmetode: wissel van 210 ℃ tot 270 ℃, afhangende van die inligting wat deur die verskaffer verskaf word.
5. Inspuittemperatuur
Vinnige inspuiting kan gebruik word, maar om hoë interne spanning te vermy, moet meerstadium-inspuiting gebruik word, soos stadig-vinnig-stadig, ens. Wanneer dik onderdele ingespuit word, gebruik stadige spoed.
6. Verblyftyd
As die temperatuur 260 ℃ is, moet die verblyftyd nie meer as 10 minute wees nie, en as die temperatuur 270 ℃ is, moet die verblyftyd nie meer as 8 minute wees nie.
Plasingstyd: 25 Mei 2022
