PMMA-materiaal is algemeen bekend as pleksiglas, akriel, ens. Die chemiese naam is polimetielmetakrilaat. PMMA is 'n nie-giftige en omgewingsvriendelike materiaal. Die grootste kenmerk is hoë deursigtigheid, met 'n ligoordrag van 92%. Die een met die beste lig eienskappe, die UV deurlaatbaarheid is ook tot 75%, en die PMMA materiaal het ook goeie chemiese stabiliteit en weerbestandheid.
PMMA akriel materiaal word dikwels gebruik as akriel velle, akriel plastiek pellets, akriel lig bokse, akriel baddens, ens. Die toepassing produkte van die motor gebied is hoofsaaklik motor agterligte, sein ligte, instrument panele, ens., die farmaseutiese industrie (bloed berging) houers), industriële toepassings (videoskyfies, ligverspreiders) ), knoppies van elektroniese produkte (veral deursigtig), verbruikersgoedere (drankbekers, skryfbehoeftes, ens.).
Die vloeibaarheid van PMMA-materiaal is erger as dié van PS en ABS, en die smeltviskositeit is meer sensitief vir veranderinge in temperatuur. In die gietproses word die inspuittemperatuur hoofsaaklik gebruik om die smeltviskositeit te verander. PMMA is 'n amorfe polimeer met 'n smelttemperatuur van meer as 160 ℃ en 'n ontbindingstemperatuur van 270 ℃. Die gietmetodes van PMMA-materiale sluit in giet,spuitgiet, bewerking, termovorming, ens.
1. Behandeling van plastiek
PMMA het 'n sekere waterabsorpsie, en sy waterabsorpsietempo is 0,3-0,4%, en die spuitgiettemperatuur moet onder 0,1% wees, gewoonlik 0,04%. Die teenwoordigheid van water laat die smelt borrels, gasstrepe voorkom en deursigtigheid verminder. Dit moet dus gedroog word. Die droogtemperatuur is 80-90 ℃, en die tyd is meer as 3 uur.
In sommige gevalle kan 100% van die herwonne materiaal gebruik word. Die werklike bedrag hang af van die kwaliteitsvereistes. Gewoonlik kan dit 30% oorskry. Die herwonne materiaal moet besoedeling vermy, anders sal dit die duidelikheid en die eienskappe van die finale produk beïnvloed.
2. Seleksie van spuitgietmasjien
PMMA het geen spesiale vereistes vir spuitgietmasjiene nie. As gevolg van sy hoë smeltviskositeit word 'n diep skroefgroef en 'n groter deursnee spuitgat benodig. As die sterkte van die produk hoog moet wees, moet 'n skroef met 'n groter aspekverhouding gebruik word vir lae-temperatuur plastisering. Daarbenewens moet PMMA in 'n droë hopper gestoor word.
3. Vorm- en hekontwerp
Die vorm-ken temperatuur kan 60℃-80℃ wees. Die deursnee van die spruit moet ooreenstem met die binneste taps. Die beste hoek is 5° tot 7°. As jy 4 mm of meer produkte wil inspuit, moet die hoek 7° wees en die deursnee van die spuitmond moet 8° wees. Tot 10 mm moet die algehele lengte van die hek nie 50 mm oorskry nie. Vir produkte met 'n wanddikte van minder as 4 mm, moet die deursnee van die loper 6-8 mm wees, en vir produkte met 'n wanddikte van meer as 4 mm, moet die deursnee van die loper 8-12 mm wees.
Die diepte van die diagonale, waaiervormige en vertikale hekke moet 0,7 tot 0,9t wees (t is die wanddikte van die produk), en die deursnee van die naaldhek moet 0,8 tot 2mm wees; vir lae viskositeit moet 'n kleiner grootte gebruik word. Algemene ventilasiegate is 0,05 tot 0,07 mm diep en 6 mm breed.Die ontvormhelling is tussen 30′-1° en 35′-1°30° in die holtedeel.
4. Smelttemperatuur
Dit kan gemeet word deur luginspuitingsmetode: wissel van 210℃ tot 270℃, afhangende van die inligting wat deur die verskaffer verskaf word.
5. Inspuittemperatuur
Vinnige inspuiting kan gebruik word, maar om hoë interne spanning te vermy, moet multi-stadium inspuiting gebruik word, soos stadig-vinnig-stadig, ens. Wanneer dik dele ingespuit word, gebruik stadige spoed.
6. Verblyftyd
As die temperatuur 260 ℃ is, moet die verblyftyd hoogstens 10 minute oorskry nie, en as die temperatuur 270 ℃ is, moet die verblyftyd nie 8 minute oorskry nie.
Postyd: 25 Mei 2022
