Polipropileen (PP) is 'n termoplastiese "addisiepolimeer" wat gemaak word van die kombinasie van propileenmonomere. Dit word in 'n verskeidenheid toepassings gebruik, insluitend verpakking vir verbruikersprodukte, plastiekonderdele vir verskeie nywerhede, insluitend die motorbedryf, spesiale toestelle soos lewende skarniere en tekstiele.
1. Behandeling van plastiek.
Suiwer PP is deurskynend ivoorwit en kan in verskeie kleure geverf word. Vir PP-kleuring kan slegs kleurmeestermengsel op algemenespuitgietwerkmasjiene. Produkte wat buite gebruik word, is gewoonlik gevul met UV-stabiliseerders en koolstofswart. Die gebruiksverhouding van herwinde materiale moet nie 15% oorskry nie, anders sal dit sterkteverlies en ontbinding en verkleuring veroorsaak.
2. Keuse van spuitgietmasjien
Omdat PP hoë kristalliniteit het, word 'n rekenaarspuitgietmasjien met hoër inspuitdruk en meerstadiumbeheer benodig. Die klemkrag word gewoonlik bepaal as 3800t/m2, en die inspuitvolume is 20%-85%.
3. Vorm- en hekontwerp
Die vormtemperatuur is 50-90 ℃, en die hoë vormtemperatuur word gebruik vir die hoër groottevereistes. Die kerntemperatuur is meer as 5 ℃ laer as die holtetemperatuur, die loperdiameter is 4-7 mm, die naaldpoortlengte is 1-1.5 mm, en die deursnee kan so klein as 0.7 mm wees. Die lengte van die randpoort is so kort as moontlik, ongeveer 0.7 mm, die diepte is die helfte van die wanddikte, en die breedte is twee keer die wanddikte, en dit sal geleidelik toeneem met die lengte van die smeltvloei in die holte. Die vorm moet goeie ventilasie hê. Die ventilasiegat is 0.025 mm-0.038 mm diep en 1.5 mm dik. Om krimpmerke te vermy, gebruik 'n groot en ronde spuitstuk en 'n sirkelvormige loper, en die dikte van die ribbes moet klein wees. Die dikte van produkte gemaak van homopolimeer PP kan nie 3 mm oorskry nie, anders sal daar borrels wees.
4. Smelttemperatuur
Die smeltpunt van PP is 160-175°C, en die ontbindingstemperatuur is 350°C, maar die temperatuurinstelling mag nie 275°C oorskry tydens inspuitingsprosessering nie. Die temperatuur van die smeltsone is verkieslik 240°C.
5. Inspuitspoed
Om interne spanning en vervorming te verminder, moet hoëspoed-inspuiting gekies word, maar sommige grade PP en vorms is nie geskik nie. As die patroonoppervlak met ligte en donker strepe verskyn wat deur die hek versprei word, moet laespoed-inspuiting en hoër vormtemperatuur gebruik word.
6. Smeltkleefmiddel teendruk
'n Teendruk van 5 bar smeltkleefmiddel kan gebruik word, en die teendruk van die tonermateriaal kan dienooreenkomstig aangepas word.
7. Inspuiting en drukbehoud
Gebruik hoër inspuitdruk (1500-1800 bar) en houdruk (ongeveer 80% van die inspuitdruk). Skakel oor na houdruk teen ongeveer 95% van die volle slag, en gebruik 'n langer houtyd.
8. Naverwerking van produkte
Om die krimping en vervorming wat deur die na-kristallisasie veroorsaak word, te voorkom, moet die produkte oor die algemeen geweek wordd in warm water.
Plasingstyd: 25 Februarie 2022
