-
Prosesverskille tussen 3D-drukwerk en tradisionele CNC
Oorspronklik geskep as 'n metode van vinnige prototipering, het 3D-drukwerk, ook bekend as additiewe vervaardiging, ontwikkel tot 'n ware vervaardigingsproses. 3D-drukkers stel ingenieurs en maatskappye in staat om beide prototipe en eindgebruiksprodukte gelyktydig te produseer, wat beduidende voordele bied bo...Lees meer -
Wat is die verskil tussen inspuitvorms en gietvorms?
Wanneer dit by vorms kom, assosieer mense dikwels spuitgietvorms met inspuitvorms, maar die verskil tussen hulle is steeds baie betekenisvol. Aangesien spuitgiet die proses is om 'n vormholte teen 'n baie hoë tempo met vloeibare of semi-vloeibare metaal te vul en dit onder druk te stol...Lees meer -
Hoe om die vloeikanaal van presisie-inspuitvorms te ontwerp?
(1) Sleutelpunte in die ontwerp van die hoofvloeipad van 'n presisie-inspuitvorm Die deursnee van die hoofvloeikanaal beïnvloed die druk, vloeitempo en vormvultyd van die gesmelte plastiek tydens inspuiting. Om die verwerking van presisie-inspuitvorms te vergemaklik, word die hoofvloei...Lees meer -
Waarom is dit nodig om die vorm te verhit?
Plastiekvorms is algemene gereedskap vir die vervaardiging van plastiekprodukte, en baie mense wil weet hoekom dit nodig is om die vorms tydens die proses te verhit. Eerstens beïnvloed die vormtemperatuur die voorkomskwaliteit, krimping, inspuitingsiklus en vervorming van die produk. Hoë of lae vormte...Lees meer -
Hoe om die inspuitvorms te onderhou?
Of 'n vorm nou goed is of nie, benewens die kwaliteit van die vorm self, is onderhoud ook die sleutel om die vorm se lewensduur te verleng. Inspuitvormonderhoud sluit in: voorproduksievormonderhoud, produksievormonderhoud, stilstandvormonderhoud. Eerstens, voorproduksievormonderhoud ...Lees meer -
Wat is die toepassings en eienskappe van silikoonvorms?
Silikoonvorm, ook bekend as vakuumvorm, verwys na die gebruik van die oorspronklike sjabloon om 'n silikoonvorm in 'n vakuumtoestand te maak, en dit met PU, silikoon, nylon ABS en ander materiale in 'n vakuumtoestand te giet, om sodoende die oorspronklike model te kloon. Die replika van dieselfde model, die hersteltempo re...Lees meer -
Wat is die stappe in die spuitgietproses?
In ons daaglikse lewe gebruik elkeen van ons daagliks produkte wat spuitgiettoepassings behels. Die basiese vervaardigingsproses van spuitgiet is nie ingewikkeld nie, maar die vereistes vir produkontwerp en toerusting is relatief hoog. Die rou materiaal is gewoonlik korrelplastiek. ...Lees meer -
Hoe word die plastiekinspuitvorm verwerk om plastiekprodukte te produseer?
Sedert mense die industriële samelewing betree het, het die produksie van allerhande produkte van handewerk ontslae geraak, outomatiese masjienproduksie is gewild in alle vlakke van die lewe, en die produksie van plastiekprodukte is geen uitsondering nie, deesdae word plastiekprodukte verwerk deur i...Lees meer -
Ken jy die kategorieë van motorplastiekvorms?
Daar is baie maniere om plastiekvorms vir motors te klassifiseer, volgens die verskillende metodes van vorming en verwerking van plastiekonderdele, kan hulle in die volgende kategorieë verdeel word. 1 – Inspuitvorm Die gietproses van inspuitvorm word gekenmerk deur die plastiekmateriaal te plaas...Lees meer -
Wat is die voordele van die gebruik van klein hekke in inspuitvorms?
Die vorm en grootte van hekke in inspuitvorms het 'n groot invloed op die kwaliteit van plastiekonderdele, daarom gebruik ons gewoonlik klein hekke in inspuitvorms. 1) Klein hekke kan die vloeitempo van materiaal daardeur verhoog. Daar is 'n groot drukverskil tussen die twee punte van die klein hekkie, wat...Lees meer -
Waarom moet vormdele hittebehandel word?
Die fisiese en chemiese eienskappe van metale in gebruik is ernstig onstabiel as gevolg van die hoë aantal onsuiwerhede in die mynbouproses. Die hittebehandelingsproses kan hulle effektief suiwer en hul interne suiwerheid verbeter, en die hittebehandelingstegnologie kan ook hul kwaliteit versterk...Lees meer -
Wat is die vereistes vir die keuse van materiale vir inspuitvorms?
Die keuse van materiaal vir inspuitvorms bepaal direk die kwaliteit van die vorm, so wat is die basiese vereistes in die keuse van materiale? 1) Goeie meganiese verwerkingsprestasie Die produksie van inspuitvormonderdele, waarvan die meeste deur meganiese verwerking voltooi word. Goeie ...Lees meer