Spuitgieten, eenvoudig gesproke, is 'n proses om metaalmateriaal te gebruik om 'n holte in die vorm van 'n deel te vorm, druk op gesmelte vloeibare plastiek toe te pas om dit in die holte te spuit en die druk vir 'n tydperk te handhaaf, en dan die afkoeling van die plastiek smelt en die voltooide deel uithaal. Kom ons praat vandag oor verskeie algemene giettegnieke.
1. Skuim
Skuimvorming is 'n verwerkingsmetode wat 'n poreuse struktuur binne-in die plastiek vorm deur fisiese of chemiese middele.
Proses:
a. Voer: Vul die vorm met die rou materiaal wat geskuim moet word.
b. Klemverhitting: Verhitting versag die deeltjies, verdamp die skuimmiddel in die selle en laat die verhittingsmedium binnedring om die grondstowwe verder uit te brei. Die gietvorm word dan deur die vormholte beperk. Die uitgebreide grondstof vul die hele vormholte en bind as 'n geheel.
c. Verkoeling: Laat die produk afkoel en ontvorm.
Voordele:Die produk het 'n hoë termiese isolasie effek en goeie impak weerstand.
Nadele:Radiale vloeimerke word maklik aan die voorkant van die materiaalvloei gevorm. Of dit nou chemiese skuim of mikroskuim is, daar is duidelike wit radiale vloeimerke. Die oppervlakkwaliteit van die onderdele is swak, en dit is nie geskik vir onderdele met hoë oppervlakgehaltevereistes nie.
2. Gietery
Ook bekend asgietvorm, 'n proses waarin 'n vloeibare hars grondstof gemengde polimeer in 'n vorm geplaas word om te reageer en stol onder normale druk of 'n effense druk omgewing. Nylonmonomere en poliamiede Met die vooruitgang van tegnologie het die tradisionele gietkonsep verander, en polimeeroplossings en dispersies insluitend PVC-pasta's en oplossings kan ook vir giet gebruik word.
Gegote gietvorm is eers gebruik vir termohardende harse en later vir termoplastiese materiale.
Proses:
a. Vormvoorbereiding: Sommige moet vooraf verhit word. Maak die vorm skoon, pas vormvrystelling vooraf aan indien nodig en verhit die vorm vooraf.
b. Stel die gietvloeistof op: Meng die plastiekgrondstowwe, uithardingsmiddel, katalisator, ens., laat die lug uitlaat en sit dit in die vorm.
c. Giet en uitharding: Die grondstof word gepolimeriseer en in die vorm gehard om die produk te word. Die verhardingsproses word onder normale drukverhitting voltooi.
d. Ontvorm: Ontvorm na uitharding is voltooi.
Voordele:Die vereiste toerusting is eenvoudig en geen druk is nodig nie; die vereistes vir die sterkte van die vorm is nie hoog nie; die produk is eenvormig en die interne spanning is laag; die grootte van die produk is minder beperk, en die druktoerusting is eenvoudig; die vormsterktevereistes is laag; die werkstuk is eenvormig en die interne spanning is laag, Werkstukgroottebeperkings is klein en geen druktoerusting word benodig nie.
Nadele:Die produk neem lank om te vorm en die doeltreffendheid is laag.
Aansoek:Verskeie profiele, pype, ens. Plexiglas is die mees tipiese plastiekgietproduk. Plexiglas is 'n meer klassieke plastiekgietproduk.
3. Drukgieten
Ook bekend as oordrag plastiek film giet, dit is 'n gietmetode van termohardende plastiek. Die werkstuk word uitgehard en in die vormholte gevorm na verhitting en drukking en dan verhitting.
Proses:
a. Voerverhitting: Verhit en versag die grondstowwe.
b. Druk: Gebruik 'n klep of 'n suier om die versagte en gesmelte grondstof in die vorm te druk.
c. Vorming: Verkoeling en ontvorm na vorming.
Voordele:Minder werkstukgroepe, verminderde arbeidskoste, eenvormige interne spanning en hoë dimensionele akkuraatheid; minder vormslytasie kan produkte met fyn of hitte-verbeterende insetsels vorm.
Nadele:Hoë koste van vormvervaardiging; groot verlies aan plastiese grondstowwe.
Postyd: 18 Mei 2022
