Blaasvorming: Blow Moulding is 'n vinnige, vaardige tegniek vir die samestelling van leë houers van termoplastiese polimere. Items wat deur hierdie siklus gemaak word, het meestal skraal mure en bereik in grootte en vorm van klein, buitensporige kanne tot motorgastenks. In hierdie siklus is 'n silindriese vorm (parison) gemaak van 'n warm polimeer geleë in die put van 'n gesplete vorm. Lug word dan deur 'n naald in die parison ingespuit, wat strek om aan te pas by die toestand van die put. Die voordele van blaasvorming sluit lae toestel- en skopkoste in, vinnige skeppingstempo's en die vermoë om komplekse vorms in 'n enkele stuk te vorm. Dit is nieteenstaande beperk tot leë of silindriese vorms.
Kalandering: Kalandering word gebruik om termoplastiese velle en flieks te vervaardig en om plastiekbedekkings op die agterkant van verskillende materiale aan te bring. Termoplastiek van beslagagtige konsekwentheid word deur nie in ag geneem nie en 'n progressie van verhitte of afgekoelde rolle. Die voordele daarvan sluit minimale uitgawes in en dat die plaatmateriaal wat gelewer word basies bevry is van gevorm in angs. Dit is beperk tot velmateriaal en uiters geringe flieks is onprakties.
Casting: Gietwerk word gebruik om lakens, tralies, buise, voorlopige danse en installasies af te lewer asook om elektriese onderdele te beskerm. Dit is 'n basiese siklus, wat geen uiterlike krag of spanning vereis nie. 'n Vorm word met vloeibare plastiek gelaai (akriel, epoksie, poliësters, polipropileen, nylon of PVC kan gebruik word) en word dan verhit om vas te maak, waarna die materiaal isotroop word (het eenvormige eienskappe so en dat). Die voordele daarvan sluit in: lae vormkoste, die vermoë om groot dele met dik dwarssegmente te raam, 'n ordentlike oppervlakafwerking en sy gemak vir 'n lae-volume skepping. Ongelukkig is dit beperk tot matig eenvoudige vorms en is dit geneig om onekonomies te wees teen hoë skeppingskoerse.
Kompressie giet: Drukvorming word hoofsaaklik gebruik vir die hantering van termohardende polimere. 'n Vooraf gemete, normaalweg vooraf gevormde lading van 'n polimeer word in 'n geslote vorm omhul en word blootgestel aan intensiteit en spanning totdat dit die toestand van die vormput aanneem en regmaak. Alhoewel die prosesduur vir drukvorming fundamenteel langer is as dié vir infusievorming en veelsydige dele of buitengewone noue weerstande uitdagend is om te lewer, geniet dit 'n paar voordele, insluitend 'n lae staatshuiskoste (die gereedskap en hardeware wat gebruik word is eenvoudiger en minder duur), minimale materiaalvermorsing en die realiteit dat enorme, omslagtige dele gevorm kan word en dat die siklus veelsydig is tot vinnige rekenarisering.
Uitsetting: Uitsetting word gebruik vir die ononderbroke samestelling van film, vel, buise, kanale, tregters, stawe, punte en filamente sowel as verskillende profiele en verwant aan blaasvorming. 'n Poedervormige of korrelvormige termoplastiese of termohardende polimeer word vanuit 'n houer in 'n warm vat versorg waar dit oplos en word dan, as 'n reël deur 'n draaiskroef, deur 'n tuit met die ideale dwarssegment gestuur. Dit word met 'n spatsel water afgekoel en word dan tot die ideale lengtes gesny. Die uitsettingsiklus is geneig in die lig van sy lae toestelkoste, die vermoë om komplekse profielvorms te hanteer, die kans op vinnige skeppingstempo's en die vermoë om bedekkings of omhulsel aan te bring om materiale (soos draad) te sentreer. Dit is beperk tot areas van eenvormige dwarssegment, hoe dit ook al sy.
Spuitgieten:Spuitgietenis die mees gewoonlik betrokke tegniek vir grootskaalse vervaardiging van plastiekitems vanweë die hoë skeppingstempo en groot beheer oor die items se aspekte. (El Wakil, 1998) In hierdie strategie word die polimeer versorg vanaf 'n houer in korrel- of poeierstruktuur tot in 'n kamer waar dit verhit word tot veelsydigheid. Dit word dan in 'n gesplete vormholte ingeperk en stol onder spanning, waarna die vorm oopgemaak en die deel gekatapulteer word. Die voordele van infusievorming is hoë skeppingstempo's, lae werkskoste, hoë reproduceerbaarheid van ingewikkelde subtiliteite en 'n uitstekende oppervlakafwerking. Sy beperkings is hoë aansitapparaat en deurgee koste en die manier waarop dit nie finansieel funksioneel is vir klein lopies nie.
Rotasie gietwerk: Rotasiegietwerk is 'n siklus waardeur leë items uit termoplastiek vervaardig kan word en soms termoharde. 'n Lading van sterk of vloeibare polimeer word in 'n vorm geplaas, wat verhit word terwyl dit terselfdertyd om twee teenoorgestelde tomahawks gedraai word. Op hierdie manier druk die radiale krag die polimeer teen die wande van die vorm, om 'n laag van eenvormige dikte aan te pas wat aanpas by die toestand van die holte en wat dan afgekoel en uit die vorm gekatapulteer word. Die algemene interaksie het 'n matig verlengde tydsiklus, maar dit geniet die voordele om feitlik onbeperkte itemplangeleentheid te bied en toelaat dat komplekse dele gevorm word deur hardeware en gereedskap met minimale koste te gebruik.
Termovorming: Termovorming sluit verskeie siklusse in wat gebruik word om beker-gevormde items te maak, byvoorbeeld kompartemente, borde, losies en masjienmonitors van termoplastiese velle. 'n Intensiteit ontspanne termoplastiese vel is oor die vorm geleë en die lug word tussen die twee leeggemaak, wat die vel beperk om by die vorm van die vorm aan te pas. Die polimeer word dan afgekoel sodat dit sy vorm sal behou, uit die vorm uitgeskakel word en die web wat dit omsluit, word bestuur. Die voordele van termovorming sluit in: lae gereedskapskoste, die kans op enorme deelskepping met karige oppervlaktes en dat dit dikwels omsigtig is vir beperkte deelskepping. Dit is in elk geval beperk deurdat die onderdele van 'n eenvoudige opstelling moet wees, daar 'n hoë stuk-opbrengs is, daar 'n paar materiale is wat met hierdie siklus gebruik kan word, en die toestand van die item kan nie openinge bevat nie.
Postyd: Jan-03-2025
