BlaasgietwerkBlaasvorming is 'n vinnige, bekwame tegniek vir die montering van leë houers van termoplastiese polimere. Items wat met hierdie siklus vervaardig word, het meestal dun wande en wissel in grootte en vorm van klein, luukse bekers tot outomatiese petroltenks. In hierdie siklus word 'n silindriese vorm (parison) gemaak van 'n verhitte polimeer in die put van 'n gesplete vorm geplaas. Lug word dan deur 'n naald in die parison ingespuit, wat strek om aan te pas by die toestand van die put. Die voordele van blaasvorming sluit in lae masjien- en hoë-emmerkoste, vinnige vervaardigingstempo's en die vermoë om komplekse vorms in 'n enkele stuk te vorm. Dit is egter beperk tot leë of silindriese vorms.
KalenderingKalandering word gebruik om termoplastiese velle en films te vervaardig en om plastiekbedekkings op die agterkante van verskillende materiale aan te bring. Termoplastiek met 'n deegagtige konsistensie word deur 'n reeks verhitte of afgekoelde rolle verwaarloos. Die voordele daarvan sluit in lae koste en dat die gelewerde plaatmateriaal basies vry is van gevormde druk. Dit is beperk tot plaatmateriaal en baie dun films is onprakties.
RolverdelingGieting word gebruik om velle, stawe, buise, voorlopige danse en installasies te lewer, asook om elektriese onderdele te beskerm. Dit is 'n basiese siklus wat geen eksterne krag of spanning benodig nie. 'n Vorm word gevul met vloeibare plastiek (akriel, epoksie, poliësters, polipropileen, nylon of PVC kan gebruik word) en word dan verhit om vas te maak, waarna die materiaal isotropies word (het eenvormige eienskappe op verskillende maniere). Die voordele daarvan sluit in: lae vormkoste, die vermoë om groot onderdele met dik dwarssegmente te raam, 'n ordentlike oppervlakafwerking en die gemak daarvan vir lae-volume produksie. Ongelukkig is dit beperk tot redelik eenvoudige vorms en is dit geneig om onekonomies te wees teen hoë produksiespoed.
KompressievormingKompressievorming word hoofsaaklik gebruik vir die hantering van termoherstellende polimere. 'n Voorafgemete, gewoonlik voorafgevormde lading van 'n polimeer word in 'n geslote vorm omhul en aan intensiteit en spanning blootgestel totdat dit die vorm van die vormput aanneem en vassteek. Alhoewel die prosesduur vir drukvorming fundamenteel langer is as dié vir infusievorming en veelsydige dele of uiters nou weerstande moeilik is om te lewer, geniet dit 'n paar voordele, insluitend 'n lae toestand van die huis (die gereedskap en hardeware wat gebruik word, is makliker en goedkoper), minimale materiaalvermorsing en die feit dat groot, omslagtige dele gevorm kan word en dat die proses buigsaam is vir vinnige automatisering.
UitsettingUitwerping word gebruik vir die ononderbroke montering van film, vel, buise, kanale, tregtervorming, stawe, punte en filamente, sowel as verskillende profiele, en verwant aan blaasvorming. 'n Poeieragtige of korrelvormige termoplastiese of termoseerpolimeer word van 'n houer na 'n warm vat geneem waar dit oplos en dan, gewoonlik deur 'n draaibare skroef, deur 'n tuit met die ideale dwarssnit gestuur word. Dit word met 'n bietjie water afgekoel en dan tot die ideale lengtes gesny. Die uitwerpingsiklus is geneig om te groei as gevolg van die lae toerustingkoste, die vermoë om komplekse profielvorms te hanteer, die moontlikheid van vinnige vervaardigingstempo's en die vermoë om bedekkings of omhulsels op middelmateriale (soos draad) aan te wend. Dit is egter beperk tot areas met 'n eenvormige dwarssnit.
Inspuitgietwerk:Inspuitgietwerkis die mees algemene tegniek vir grootskaalse vervaardiging van plastiekitems as gevolg van die hoë produksietempo's en groot beheer oor die items se aspekte. (El Wakil, 1998) In hierdie strategie word die polimeer vanuit 'n houer in 'n korrel- of poeiervorm na 'n kamer vervoer waar dit tot buigsaamheid verhit word. Dit word dan in 'n gesplete holte vasgehou en stol onder spanning, waarna die vorm oopgemaak word en die onderdeel gekatapulteer word. Die voordele van infusievorming is hoë produksietempo's, lae werkkoste, hoë reproduceerbaarheid van komplekse subtiliteite en 'n goeie oppervlakafwerking. Die beperkings daarvan is hoë aanvangsapparaat- en deurbetalingskoste en die feit dat dit nie finansieel funksioneel is vir klein lopies nie.
RotasiegietwerkRotasiegiet is 'n siklus waardeur leë items van termoplastiek en soms termoharders vervaardig kan word. 'n Lading sterk of vloeibare polimeer word in 'n vorm geplaas, wat verhit word terwyl dit terselfdertyd om twee teenoorgestelde tomahawks gedraai word. Op hierdie manier druk die radiale krag die polimeer teen die wande van die vorm, wat 'n laag van eenvormige dikte vorm wat aanpas by die toestand van die holte en wat dan afgekoel en uit die vorm gekatapulteer word. Die algehele interaksie het 'n matig lang tydsduur, maar dit geniet die voordele van feitlik onbeperkte produkontwerpmoontlikhede en die moontlikheid om komplekse onderdele te vorm met behulp van lae-koste hardeware en gereedskap.
TermovormingTermovorming sluit verskeie siklusse in wat gebruik word om bekervormde items te maak, byvoorbeeld kompartemente, borde, kamers en masjienmonitors van termoplastiese velle. 'n Intensiteit ontspanne termoplastiese vel word oor die vorm geplaas en die lug word tussen die twee geledig, wat die vel dwing om aan te pas by die vorm van die vorm. Die polimeer word dan afgekoel sodat dit sy vorm behou, uit die vorm verwyder word en die web rondom dit beheer word. Die voordele van termovorming sluit in: lae gereedskapskoste, die risiko van groot onderdeelproduksie met skaars oppervlaktes en dat dit dikwels verstandig is vir beperkte onderdeelproduksie. Dit is egter beperk deurdat die dele van 'n eenvoudige opstelling moet wees, daar 'n hoë stukopbrengs is, daar 'n paar materiale is wat met hierdie siklus gebruik kan word, en die toestand van die item mag geen gate bevat nie.
Plasingstyd: Jan-03-2025
