Met die wye toepassing vanplastiekprodukte, die publiek het al hoe hoër vereistes vir die voorkomsgehalte van plastiekprodukte, daarom moet die oppervlakpoleringsgehalte van die plastiekvormholte ook dienooreenkomstig verbeter word, veral die ruheid van die vormoppervlak van die spieëloppervlak en die hoëglans-hoëhelderheidsoppervlak. Die vereistes is hoër, en daarom is die vereistes vir polering ook hoër. Polering verhoog nie net die skoonheid van die werkstuk nie, maar verbeter ook die korrosieweerstand en slytasieweerstand van die materiaaloppervlak, en kan ook daaropvolgende spuitgietwerk vergemaklik, soos om plastiekprodukte makliker te ontvorm en produksie-spuitgietsiklusse te verminder. Tans is die algemeen gebruikte poleermetodes soos volg:
(1) Meganiese polering
Meganiese polering is 'n poleermetode waarin 'n gladde oppervlak verkry word deur die oppervlak van die materiaal te sny en plasties te vervorm om die gepoleerde konvekse deel te verwyder. Oor die algemeen word slypsteenstroke, wolwiele, skuurpapier, ens. gebruik. Deur gebruik te maak van hulpgereedskap soos draaitafels, kan ultrafyn slyp- en poleermetodes gebruik word vir diegene met hoë oppervlakkwaliteitvereistes. Ultra-presisie slyp en polering is 'n spesiale skuurgereedskap wat op die oppervlak van die werkstuk gedruk word wat bewerk moet word in die slyp- en poleervloeistof wat skuurmiddel bevat, en teen hoë spoed roteer. Deur hierdie tegnologie te gebruik, kan 'n oppervlakruheid van Ra0.008μm bereik word, wat die hoogste onder verskeie poleermetodes is. Optiese lensvorms gebruik dikwels hierdie metode.
(2) Ultrasoniese polering
Die werkstuk word in die skuurmiddelsuspensie geplaas en saam in die ultrasoniese veld geplaas, en die skuurmiddel word op die oppervlak van die werkstuk geslyp en gepoleer deur die ossillasie van die ultrasoniese golf. Die makroskopiese krag van ultrasoniese verwerking is klein, en dit sal nie vervorming van die werkstuk veroorsaak nie, maar dit is moeilik om die gereedskap te maak en te installeer. Ultrasoniese bewerking kan gekombineer word met chemiese of elektrochemiese metodes. Op grond van oplossingskorrosie en elektrolise word ultrasoniese vibrasie toegepas om die oplossing te roer, sodat die opgeloste produkte op die oppervlak van die werkstuk losgemaak word, en die korrosie of elektroliet naby die oppervlak uniform is; die kavitasie-effek van ultrasoniese golwe in die vloeistof kan ook die korrosieproses inhibeer, wat bevorderlik is vir oppervlakverheldering.
(3) Vloeistofpolering
Vloeibare polering maak staat op hoëspoedvloeiende vloeistof en die skuurdeeltjies wat daardeur gedra word om die oppervlak van die werkstuk te skuur om die doel van polering te bereik. Algemeen gebruikte metodes is: skuurstraalbewerking, vloeistofstraalbewerking, hidrodinamiese slyp, ens. Hidrodinamiese slyp word aangedryf deur hidrouliese druk, sodat die vloeibare medium wat skuurdeeltjies dra, heen en weer oor die oppervlak van die werkstuk vloei teen hoë spoed. Die medium word hoofsaaklik gemaak van spesiale verbindings (polimeeragtige stowwe) met goeie vloeibaarheid onder laer druk en gemeng met skuurmiddels, en die skuurmiddels kan silikonkarbiedpoeier wees.
(4) Magnetiese slyp en poleer
Magnetiese slyp en poleer is die gebruik van magnetiese skuurmiddels om skuurborsels te vorm onder die werking van 'n magnetiese veld om werkstukke te slyp. Hierdie metode het hoë verwerkingsdoeltreffendheid, goeie gehalte, maklike beheer van verwerkingstoestande en goeie werksomstandighede. Met geskikte skuurmiddels kan die oppervlakruheid Ra0.1μm bereik.
Die polering in plastiekvormverwerking verskil baie van die oppervlakpolering wat in ander industrieë vereis word. Streng gesproke moet die polering van die vorm spieëlverwerking genoem word. Dit het nie net hoë vereistes vir die polering self nie, maar ook hoë standaarde vir oppervlakvlakheid, gladheid en geometriese akkuraatheid. Oppervlakpolering is oor die algemeen slegs nodig om 'n helder oppervlak te verkry.
Die standaard van spieëlverwerking word in vier grade verdeel: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, dit is moeilik om die geometriese akkuraatheid van onderdele presies te beheer as gevolg van elektrolitiese polering, vloeistofpolering en ander metodes. Die oppervlakkwaliteit van chemiese polering, ultrasoniese polering, magnetiese slyp- en poleermetodes kan egter nie aan die vereistes voldoen nie, dus word die spieëloppervlakverwerking van presisievorms steeds oorheers deur meganiese polering.
Plasingstyd: 11 Mei 2022
