Met die wye toepassing vanplastiek produkte, die publiek het hoër en hoër vereistes vir die voorkomskwaliteit van plastiekprodukte, so die oppervlakpoleerkwaliteit van die plastiekvormholte moet ook dienooreenkomstig verbeter word, veral die vormoppervlakruwheid van die spieëloppervlak en hoëglans hoëhelderheidsoppervlak. Die vereistes is hoër, en daarom is die vereistes vir poleer ook hoër. Polering verhoog nie net die skoonheid van die werkstuk nie, maar verbeter ook die korrosiebestandheid en slytasieweerstand van die materiaaloppervlak, en kan ook daaropvolgende spuitgietwerk vergemaklik, soos om plastiekprodukte makliker te maak om te ontvorm en die produksie-spuitgietsiklusse te verminder. Tans is die algemeen gebruikte poleermetodes soos volg:
(1) Meganiese polering
Meganiese polering is 'n poleermetode waarin 'n gladde oppervlak verkry word deur die oppervlak van die materiaal te sny en plastiese vervorming om die gepoleerde konvekse deel te verwyder. Oor die algemeen word slypsteenstroke, wolwiele, skuurpapier, ens. Deur gebruik te maak van hulpgereedskap soos draaitafels, kan ultrafyn slyp- en poleermetodes gebruik word vir diegene met hoë oppervlakkwaliteitvereistes. Ultra-presisie slyp en poleer is 'n spesiale skuur gereedskap wat op die oppervlak van die werkstuk gedruk word wat gemasjineer moet word in die slyp- en poleervloeistof wat skuurmiddel bevat, en roteer teen hoë spoed. Deur hierdie tegnologie te gebruik, kan die oppervlakruwheid van Ra0,008μm bereik word, wat die hoogste onder verskeie poleermetodes is. Optiese lensvorms gebruik dikwels hierdie metode
(2) Ultrasoniese polering
Die werkstuk word in die skuursuspensie geplaas en saam in die ultrasoniese veld geplaas, en die skuur word op die oppervlak van die werkstuk gemaal en gepoleer deur die ossillasie van die ultrasoniese golf. Die makroskopiese krag van ultrasoniese verwerking is klein, en dit sal nie vervorming van die werkstuk veroorsaak nie, maar dit is moeilik om die gereedskap te maak en te installeer. Ultrasoniese bewerking kan gekombineer word met chemiese of elektrochemiese metodes. Op grond van oplossingkorrosie en elektrolise word ultrasoniese vibrasie toegepas om die oplossing te roer, sodat die opgeloste produkte op die oppervlak van die werkstuk losgemaak word, en die korrosie of elektroliet naby die oppervlak uniform is; die kavitasie-effek van ultrasoniese golwe in die vloeistof kan ook die korrosieproses inhibeer, wat bevorderlik is vir oppervlakverheldering.
.
(3) Vloeistof polering
Vloeistofpolering maak staat op hoëspoedvloeiende vloeistof en die skuurdeeltjies wat daardeur gedra word om die oppervlak van die werkstuk te skuur om die doel van poleer te bereik. Metodes wat algemeen gebruik word, is: skuurstraalbewerking, vloeistofstraalbewerking, hidrodinamiese maalwerk, ens. Hidrodinamiese maalwerk word aangedryf deur hidrouliese druk, sodat die vloeibare medium wat skuurdeeltjies dra, teen 'n hoë spoed heen en weer oor die oppervlak van die werkstuk vloei. Die medium word hoofsaaklik gemaak van spesiale verbindings (polimeeragtige stowwe) met goeie vloeibaarheid onder laer druk en gemeng met skuurmiddels, en die skuurmiddels kan silikonkarbiedpoeier wees.
(4) Magnetiese slyp en poleer
Magnetiese slyp en polering is om magnetiese skuurmiddels te gebruik om skuurborsels te vorm onder die werking van 'n magnetiese veld om werkstukke te slyp. Hierdie metode het hoë verwerkingsdoeltreffendheid, goeie gehalte, maklike beheer van verwerkingstoestande en goeie werksomstandighede. Met geskikte skuurmiddels kan die oppervlakruwheid Ra0,1μm bereik
Die polering in plastiekvormverwerking verskil baie van die oppervlakpolering wat in ander nywerhede vereis word. Streng gesproke moet die polering van die vorm spieëlverwerking genoem word. Dit het nie net hoë vereistes vir self polering nie, maar ook hoë standaarde vir oppervlakvlakheid, gladheid en geometriese akkuraatheid. Oppervlakpolering word gewoonlik slegs benodig om 'n helder oppervlak te verkry
Die standaard van spieëlverwerking word in vier grade verdeel: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, dit is moeilik om die geometriese akkuraatheid van dele presies te beheer as gevolg van elektrolitiese polering , vloeistof poleer en ander metodes Maar die oppervlak kwaliteit van chemiese poleer, ultrasoniese poleer-, magnetiese slyp- en poleermetodes kan nie aan die vereistes voldoen nie, dus word die spieëloppervlakverwerking van presisievorms steeds oorheers deur meganiese polering.
Postyd: Mei-11-2022
