Plastiek is 'n sintetiese of natuurlike polimeer, in vergelyking met metaal, klip, hout, het plastiekprodukte die voordele van lae koste, plastisiteit, ens.Plastiekprodukteword wyd in ons lewens gebruik, die plastiekbedryf beklee ook 'n uiters belangrike posisie in die wêreld vandag.
In onlangse jare is nuwe plastiekverwerkingstegnologieë en nuwe toerusting toegepas in 'n groot aantal plastiekprodukte vir huishoudelike toestelle, soos presisie-inspuitgietvorming, vinnige giettegnologie, smeltkern-inspuitgietvormingstegnologie, gasgesteunde / watergesteunde inspuitgietvormingstegnologie, elektromagnetiese dinamiese inspuitgietvormingstegnologie en oorleg-inspuitgietvormingstegnologie.
In huishoudelike toestelprodukte, veral klein toesteldop-inspuitgietonderdele, is baie algemeen in ons lewe. Die volgende is 'n beskrywing van watter inspuitgietprosesse beskikbaar is vir klein toesteldop-inspuitgietonderdele.
1. Presisie-inspuitgietwerk
Presisie-inspuitgietwerk vereis 'n hoë mate van presisie om te verseker dat die produkte hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid het in terme van grootte en gewig. Inspuitgietmasjiene wat hierdie tegnologie gebruik, kan hoë druk en hoë spoed inspuiting bereik.
2. Vinnige prototiperingstegnologie
Hierdie tegnologie het vinnig ontwikkel in lyn met die diversifikasie van huishoudelike toestelle en hul voortdurende vernuwing, en word hoofsaaklik gebruik vir die produksie van plastiekbehuisings vir huishoudelike toestelle. Die voordeel van hierdie tegnologie is dat klein hoeveelhede plastiekonderdele vervaardig kan word sonder die behoefte aan vorms.
3. Kern inspuitgiettegnologie
Hierdie tegniek word dikwels gebruik vir gevormde holtes wat hoë holteruwheid en presisie vereis en nie deur hol- of rotasiegietmetodes verwerk kan word nie. Die beginsel van hierdie tegnologie is dat 'n kern gevorm word om die holte te vorm en dan word die kern as 'n insetsel spuitgegiet.
Die holte word gevorm deur die verhitting van die spuitgegoten onderdeel, wat veroorsaak dat die kern smelt en uitvloei. Die belangrikste aspek van die gebruik van hierdie tegniek is die behoefte om die kernmateriaal en die smeltpunt van die gegoten onderdeel te ken. Gewoonlik kan die kernmateriaal 'n algemene plastiek, 'n termoplastiese elastomeer of 'n lae smeltpuntmetaal soos lood of tin wees, afhangende van die situasie.
4. Gasondersteunde inspuitgietwerk
Dit kan gebruik word om baie soorte spuitgietonderdele te vorm, waarvan die mees tipiese produk die behuising van 'n televisiestel is. Tydens spuitgiet word gas amper gelyktydig met die smeltplastiek in die holte ingespuit. Op hierdie punt bedek die gesmelte plastiek die gas en die gevormde plastiekproduk is 'n toebroodjiestruktuur wat uit die vorm vrygestel kan word nadat die onderdeel gevorm is. Hierdie produkte het die voordele van materiaalbesparing, lae krimping, goeie voorkoms en goeie rigiditeit. Die sleutelonderdeel van die vormtoerusting is die gasondersteunde toestel en sy beheersagteware.
5. Elektromagnetiese dinamiese inspuitgiettegnologie
Hierdie tegnologie gebruik elektromagnetiese kragte om heen-en-weer vibrasies in die aksiale rigting van die skroef te skep. Dit laat die plastiek toe om mikroplastiseer te word tydens die voorplastiseringsfase, wat lei tot 'n digter struktuur en verminderde interne spanning in die produk tydens die houfase. Hierdie tegniek kan gebruik word om veeleisende produkte, soos skywe, te vorm.
6. Film-oorvormingstegnologie
In hierdie tegniek word 'n spesiale gedrukte dekoratiewe plastiekfilm in die vorm vasgeklem voor spuitgietwerk. Die gedrukte film word hittevervorm en kan aan die oppervlak van die plastiekonderdeel gelamineer word, wat nie net mooi is nie, maar ook die behoefte aan daaropvolgende dekoratiewe stappe uitskakel.
Oor die algemeen is die vraag na plastiekvorms vir huishoudelike toestelle se plastiekprodukte baie hoog, en terselfdertyd is die tegniese vereistes vir plastiekvorms hoog, asook die verwerkingssiklus moet so kort as moontlik wees, wat die ontwikkeling van vormontwerp en moderne vormvervaardigingstegnologie aansienlik bevorder.
Plasingstyd: 17 Nov 2022
