Die wanddikte vanplastiek delehet 'n groot invloed op die kwaliteit. Wanneer die wanddikte te klein is, is die vloeiweerstand hoog, en dit is moeilik vir groot en komplekse plastiekonderdele om die holte te vul. Die afmetings van die wanddikte van plastiekonderdele moet aan die volgende vereistes voldoen:
1. Voldoende sterkte en styfheid hê;
2. Kan die impak en vibrasie van die ontvormmeganisme weerstaan wanneer dit ontvorm word;
3. Kan die aantrekkrag tydens montering weerstaan.
As die wanddiktefaktor nie goed oorweeg word in die ontwerpstadium van spuitgegote dele nie, sal daar later groot probleme in die produk wees.
Hierdie artikel fokus op die vervaardigbaarheid van termoplastiese spuitgegote dele, met inagneming van die effek van deelwanddikte op siklustyd, produkkrimping en vervorming, en oppervlakkwaliteit.
Verhoogde wanddikte lei tot verhoogde siklustyd
Spuitgegote plastiekonderdele moet voldoende afgekoel word voordat dit uit die vorm gegooi word om produkvervorming as gevolg van uitwerping te vermy. Dikker dele van plastiekonderdele benodig langer afkoeltye as gevolg van laer hitte-oordragtempo's, wat bykomende verblyftyd vereis.
In teorie is die afkoeltyd van 'n spuitgegote deel eweredig aan die kwadraat van die wanddikte by die dikste deel van die deel. Daarom sal dikker deelwanddikte die inspuitsiklus verleng, die aantal dele wat per tydseenheid vervaardig word verminder en die koste per deel verhoog.
Dikker dele is meer geneig om te krom
Tydens die spuitgietproses, saam met die verkoeling, sal die krimping van die spuitgegote dele onvermydelik voorkom. Die hoeveelheid krimp van die produk is direk verwant aan die wanddikte van die produk. Dit wil sê, waar die wanddikte dikker is, sal die krimping groter wees; waar die wanddikte dunner is, sal die krimping kleiner wees. Die kromming van spuitgegote dele word dikwels veroorsaak deur verskillende hoeveelhede krimping op twee plekke.
Dun, eenvormige dele verbeter oppervlakkwaliteit
Die kombinasie van dun en dik gedeeltes is geneig tot wedrenne-effekte omdat die smelt vinniger langs die dik gedeelte vloei. Die resieseffek kan lugsakke en sweislyne op die oppervlak van die onderdeel skep, wat lei tot swak produkvoorkoms. Boonop is dikker dele ook geneig tot duike en leemtes sonder genoeg tyd en druk.
Verminder deeldikte
Om siklustye te verkort, dimensionele stabiliteit te verbeter en oppervlakdefekte uit te skakel, is die basiese reël vir deeldikte-ontwerp om die deeldikte so dun en eenvormig moontlik te hou. Die gebruik van verstewigings is 'n doeltreffende manier om die vereiste styfheid en sterkte te bereik terwyl te dik produkte vermy word.
Hierbenewens moet deelafmetings ook die materiaaleienskappe van die plastiek wat gebruik word, die tipe vrag en bedryfstoestande waaraan die onderdeel onderwerp sal word, in ag neem; en finale montering vereistes moet ook oorweeg word.
Bogenoemde is 'n mate van deel van die wanddikte van spuitgegote dele.
Postyd: Jul-07-2022
