Die wanddikte vanplastiekonderdelehet 'n groot invloed op die kwaliteit. Wanneer die wanddikte te klein is, is die vloeiweerstand hoog, en dit is moeilik vir groot en komplekse plastiekonderdele om die holte te vul. Die afmetings van die wanddikte van plastiekonderdele moet aan die volgende vereistes voldoen:
1. Voldoende sterkte en rigiditeit hê;
2. Kan die impak en vibrasie van die ontvormmeganisme weerstaan tydens ontvorming;
3. Kan die aandraaikrag tydens montering weerstaan.
As die wanddiktefaktor nie goed in ag geneem word in die ontwerpfase van spuitgietonderdele nie, sal daar later groot probleme in die produk wees.
Hierdie artikel fokus op die vervaardigbaarheid van termoplastiese inspuitgietonderdele, met inagneming van die effek van onderdeelwanddikte op siklustyd, produkkrimping en -vervorming, en oppervlakkwaliteit.
Verhoogde wanddikte lei tot verhoogde siklustyd
Spuitgegotte plastiekonderdele moet voldoende afgekoel word voordat dit uit die vorm uitgewerp word om produkvervorming as gevolg van uitwerping te vermy. Dikker dele van plastiekonderdele benodig langer afkoeltye as gevolg van laer hitte-oordragtempo's, wat addisionele verblyftyd vereis.
In teorie is die afkoeltyd van 'n spuitgegoten onderdeel eweredig aan die kwadraat van die wanddikte by die dikste deel van die onderdeel. Daarom sal 'n dikker onderdeelwanddikte die inspuitingsiklus verleng, die aantal onderdele wat per tydseenheid geproduseer word, verminder en die koste per onderdeel verhoog.
Dikker dele is meer geneig tot kromtrekking
Tydens die spuitgietproses, tesame met die afkoeling, sal die krimping van die spuitgietonderdele onvermydelik plaasvind. Die hoeveelheid krimping van die produk hou direk verband met die wanddikte van die produk. Dit wil sê, waar die wanddikte dikker is, sal die krimping groter wees; waar die wanddikte dunner is, sal die krimping kleiner wees. Die kromtrekking van spuitgietonderdele word dikwels veroorsaak deur verskillende hoeveelhede krimping op twee plekke.
Dun, eenvormige dele verbeter oppervlakkwaliteit
Die kombinasie van dun en dik dele is geneig tot wedren-effekte omdat die smelt vinniger langs die dik gedeelte vloei. Die wedren-effek kan lugborrels en sweislyne op die oppervlak van die onderdeel skep, wat lei tot 'n swak produkvoorkoms. Daarbenewens is dikker dele ook geneig tot duike en holtes sonder voldoende verblyftyd en druk.
Verminder die dikte van die onderdeel
Om siklustye te verkort, dimensionele stabiliteit te verbeter en oppervlakdefekte uit te skakel, is die basiese reël vir onderdeeldikte-ontwerp om die onderdeeldikte so dun en eenvormig as moontlik te hou. Die gebruik van verstewigers is 'n effektiewe manier om die vereiste styfheid en sterkte te bereik terwyl oormatig dik produkte vermy word.
Daarbenewens moet onderdeelafmetings ook die materiaaleienskappe van die plastiek wat gebruik word, die tipe las en bedryfstoestande waaraan die onderdeel onderwerp sal word, in ag neem; en finale monteringsvereistes moet ook in ag geneem word.
Bogenoemde is 'n paar voorbeelde van die wanddikte van spuitgegoten onderdele.
Plasingstyd: 07 Julie 2022
