Wat is warmbestande plastiek?

Plastiek word in feitlik elke mark gebruik vanweë hul gemak van vervaardiging, goedkoop en wye verskeidenheid geboue. Bo en behalwe tipiese kommoditeitsplastiek bestaan ​​daar 'n klas gesofistikeerde hitte-immuunplastiekwat kan hou teen temperatuurvlakke wat nie kan nie. Hierdie plastiek word gebruik in gesofistikeerde toepassings waar 'n mengsel van warm weerstand, meganiese sterkte en harde weerstand noodsaaklik is. Hierdie pos sal verduidelik wat hittebestande plastiek is en hoekom dit so voordelig is.

Wat is hittebestande plastiek?

'n Warmtebestande plastiek is tipies enige tipe plastiek wat 'n deurlopende-gebruik temperatuurvlak van bo 150 ° C ( 302 ° F ) of 'n tydelike direkte blootstelling weerstand van 250 ° C ( 482 ° F) of meer het. Met ander woorde, die produk kan prosedures teen meer as 150 ° C volhou en kan kortstondige tye by of bo 250 ° C verduur. Saam met hul hittebestandheid het hierdie plastiek gewoonlik fenomenale meganiese huise wat dikwels ook ooreenstem met dié van metale. Hittebestande plastiek kan die vorm aanneem van termoplastiek, termoharde of fotopolimere.

Plastiek bestaan ​​uit lang molekulêre kettings. Wanneer dit verhit word, word die bindings tussen hierdie kettings beskadig, wat veroorsaak dat die produk ontdooi. Plastiek met verlaagde smelttemperature bestaan ​​gewoonlik uit alifatiese ringe, terwyl hoë-temperatuur plastiek uit geurige ringe bestaan. In die geval van geurige ringe, moet twee chemiese bindings beskadig word (in vergelyking met alifatiese ringe se eensame binding) voordat die raamwerk breek. Dit is dus moeiliker om hierdie produkte te smelt.

Benewens die onderliggende chemie, kan die hittebestandheid van plastiek verhoog word deur bestanddele te gebruik. Van die mees gewone bymiddels vir die verbetering van temperatuurvlakweerstand is glasvesel. Die vesels het ook eintlik die bykomende voordeel van die verhoging van totale digtheid en materiaal stamina.

Daar is verskeie tegnieke om 'n plastiek se hittebestandheid te identifiseer. Die mees wesenlike word hier gelys:

• Hitte-afbuigingstemperatuurvlak (HDT) - Dit is die temperatuur waarteen plastiek sal breek onder 'n voorafbepaalde lotte. Hierdie maatstaf hou nie rekening met die voornemende langtermyn-effekte op die produk as daardie temperatuur vir lang tydperke gehou word nie.
• Glasveranderingstemperatuur (Tg) - In die geval van 'n amorfe plastiek, beskryf die Tg die temperatuur waarteen die materiaal rubberagtig of viskeus verander.
• Deurlopende gebruikstemperatuur (CUT) – Spesifiseer die optimum temperatuur waarteen plastiek voortdurend gebruik kan word sonder aansienlike vernietiging van sy meganiese huise oor die onderdeel se ontwerpleeftyd.

Waarom gebruik maak van hittebestande plastiek?

Plastiek word wyd gebruik. Waarom sal 'n persoon egter plastiek vir hoëtemperatuurtoepassings gebruik, terwyl staal dikwels dieselfde kenmerke oor baie breër temperatuurvariëteite kan uitvoer? Hier is 'n paar redes waarom:

1. Laer gewig - Plastiek is ligter as metale. Hulle is dus uitstekend vir toepassings in die voertuig- en lugvaartmarkte wat op liggewigelemente staatmaak om algemene doeltreffendheid te verbeter.
2. Roesweerstand - Sommige plastiek het baie beter roesweerstand as staal wanneer dit aan 'n wye verskeidenheid chemikalieë onthul word. Dit kan noodsaaklik wees vir toepassings wat beide hitte en harde atmosfeer behels, soos dié wat in die chemiese industrie geleë is.
3. Vervaardigingsbuigsaamheid - Plastiekkomponente kan gemaak word deur gebruik te maak van hoëvolume-produksietegnologieë soos spuitgiet. Dit lei tot onderdele wat per eenheid minder duur is as hul CNC-gemaalde metaal-eweknieë. Plastiekonderdele kan ook gemaak word deur gebruik te maak van 3D-drukwerk wat komplekse uitlegte en beter ontwerp-buigsaamheid moontlik maak as wat bereik kan word deur gebruik te maak van CNC-bewerking.
4. Isolator - Plastiek kan beide as termiese en elektriese isoleerders optree. Dit maak hulle ideaal waar elektriese geleidingsvermoë sensitiewe elektroniese toestelle kan beskadig of waar hitte die komponente se prosedure negatief kan beïnvloed.

Soorte hoë-temperatuurbestande plastiek

Daar is 2 hoofspanne van termoplaste – naamlik amorfe en semikristallyne plastiek. Hittebestande plastiek kan in elk van hierdie groepe ontdek word soos in Nommer 1 hieronder gelys. Die primêre verskil tussen hierdie 2 is hul smeltaksies. 'n Amorfe produk het nie 'n presiese smeltpunt nie, maar versag eerder stadig soos die temperatuurvlak styg. In vergelyking het 'n semi-kristallyne materiaal 'n uiters skerp smeltpunt.

Hieronder is 'n paar produkte wat aangebied wordDTG. Bel 'n DTG-agent as jy 'n besonderhede produk benodig wat nie hier vermeld word nie.

Polietherimied (PEI).

Hierdie materiaal word algemeen verstaan ​​onder sy handelsnaam Ultem en is 'n amorfe plastiek met uitsonderlike termiese en meganiese geboue. Dit is ook vlambestand selfs sonder enige bestanddele. Besondere vlamweerstand moet egter op die produk se datablad nagegaan word. DTG verskaf twee kwaliteite Ultem-plastiek vir 3D-drukwerk.

Poliamied (PA).

Poliamied, wat bykomend erken word deur die handelsnaam, Nylon, het uitstekende warmbestande huise, veral wanneer dit met bestanddele en vulmateriaal geïntegreer word. Daarbenewens is nylon uiters bestand teen skuur. DTG bied 'n verskeidenheid temperatuurbestande nylons met baie verskillende vulmateriaal soos hieronder gelys.

Fotopolimere.

Fotopolimere is afsonderlike plastiek wat slegs gepolimeriseer word onder die impak van 'n eksterne energiebron soos UV-lig of 'n spesifieke optiese meganisme. Hierdie materiale kan gebruik word om topgehalte gepubliseerde onderdele te vervaardig met ingewikkelde geometrieë wat nie moontlik is met verskeie ander vervaardigingsinnovasies nie. Binne die kategorie van fotopolimere bied DTG 2 hittebestande plastiek.