China Pasgemaakte PU8150 plastiekonderdele gemaak deur vervaardigers en verskaffers van vakuumgietwerk

Pasgemaakte PU8150-plastiekonderdele gemaak deur vakuumgietwerk

Kort beskrywing:

Ons bied slegs pasgemaakte prototipe-dienste, gebaseer op gedetailleerde 3D-tekeninge wat deur klant verskaf word. Stuur vir ons monster om 3D-tekeninge te bou ook beskikbaar.

As 'n professionele maatskappy verskaf pasgemaakte vinnige prototipering onderdele vervaardiging dienste in China, kan ons bied persoonlikepoliuretaan vakuum gietvormdele vir vinnige prototipering.

Aangehegte foto's is 'n plastiekprototipe, die materiaal wat klant versoek het, is PU 8150, dit word in uitstalling gebruik, klantversoek, die voorkoms daarvan moet baie mooi en esteties wees. Sodat die prototipe ’n demonstratiewe rol kan speel en die aandag van uitstallers kan trek. So ons verf mat wit op die prototipe-oppervlak na vakuumgiet, nie net laat die prototipe beter lyk as gladde oppervlakbehandeling nie, wat ook die prototipe-voorkoms kan beskerm.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk Tags

Besonderhede van ons poliuretaan-vakuumgietvormonderdele

Tegnologieë: vakuum giet

Materiaal: ABS soos - PU 8150

Afgewerk: Verf mat wit

Produksietyd: 5-8 dae

Kom ons praat 'n paar meer besonderhede oor vakuum giet.

Wat is die vakuumgietwerk?

Dit is 'n gietproses vir elastomere wat 'n vakuum gebruik om enige vloeibare materiaal in die vorm in te trek. Vakuumgietwerk word gebruik wanneer luginsluiting 'n probleem met die vorm is. Daarbenewens kan die proses gebruik word wanneer daar ingewikkelde besonderhede en ondersnyding op die vorm is.

Watter materiaal kan vakuumgiet word?

Rubber - hoë buigsaamheid.

ABS – hoë styfheid en sterkte.

Polipropileen en HDPR – hoë elastisiteit.

Poliamied en glasgevulde nylon – hoë styfheid.

Hoekom kies vakuum giet?

Hoë presisie, fyn detail: die silikoonvorm maak dit moontlik om onderdele heeltemal getrou aan die oorspronklike model te verkry, selfs met die mees komplekse geometrieë. ... Pryse en sperdatums: die gebruik van silikoon vir die vorm laat 'n vermindering van koste toe in vergelyking met 'n aluminium- of staalvorm.