حقن البلاستيك عملية تصنيع تُستخدم على نطاق واسع في إنتاج الأجهزة الصغيرة. تتضمن العملية حقن مادة منصهرة في تجويف القالب حيث تتصلب المادة لتكوين المنتج المطلوب. ومع ذلك، وكما هو الحال في أي عملية تصنيع أخرى، فإن حقن البلاستيك له تحدياته. قد تحدث عيوب شائعة أثناء عملية حقن البلاستيك، مما يؤثر على جودة المنتج النهائي ووظائفه.
1. لقطات قصيرة
من العيوب الشائعة في حقن الأجهزة الصغيرة "القذف القصير". يحدث هذا عندما لا تملأ المادة المنصهرة تجويف القالب بالكامل، مما ينتج عنه جزء غير مكتمل أو صغير الحجم. يمكن أن تنجم القذف القصير عن عوامل متعددة، مثل ضغط الحقن غير الكافي، أو تصميم القالب غير المناسب، أو درجة حرارة المادة غير الكافية. ولمنع القذف القصير، يجب تحسين معايير الحقن وضمان تصميم القالب ودرجة حرارة المادة بشكل صحيح.
2. علامات الغرق
من العيوب الشائعة الأخرى "علامات الغرق"، وهي انخفاضات أو خدوش في سطح القطعة المصبوبة. عندما تبرد المادة وتنكمش بشكل غير متساوٍ، قد تظهر علامات الغرق، مما يُسبب انخفاضات موضعية في السطح. عادةً ما يحدث هذا العيب بسبب ضغط تثبيت غير كافٍ، أو وقت تبريد غير كافٍ، أو تصميم بوابة غير مناسب. لتقليل علامات الغرق، من الضروري تحسين مرحلتي التعبئة والتبريد في عملية قولبة الحقن، والنظر في تعديلات تصميم البوابة.
3. فلاش
"الوميض" عيب شائع آخر في قوالب الحقن، يتميز بامتداد مادة زائدة من خط الفصل أو حافة القالب. قد تحدث نتوءات نتيجة ضغط الحقن الزائد، أو تآكل أجزاء القالب، أو ضعف قوة التثبيت. لمنع الوميض، من المهم صيانة القوالب وفحصها بانتظام، وتحسين قوة التثبيت، ومراقبة ضغط الحقن بدقة.
في الختام، مع أن عملية حقن القالب عملية تصنيع فعّالة للأجهزة المنزلية الصغيرة، إلا أنه من المهم إدراك العيوب الشائعة التي قد تحدث. من خلال فهم وحل مشاكل مثل اللقطات القصيرة، وعلامات الغرق، والوميض، يمكن للمصنعين تحسين جودة منتجاتهم المصبوبة بالحقن ومتانتها. ومن خلال التحسين الدقيق للعملية وصيانة القالب، يمكن تقليل هذه العيوب الشائعة، مما يضمن إنتاج أجهزة صغيرة عالية الجودة من خلال حقن القالب.
وقت النشر: ٢٦ مارس ٢٠٢٤
