1. جيش تحرير السودان
SLA صناعيةالطباعة ثلاثية الأبعادأو عملية التصنيع المضافة التي تستخدم الليزر الذي يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر لتصنيع أجزاء في مجموعة من راتنجات البوليمر الضوئي القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. يحدد الليزر ويعالج المقطع العرضي لتصميم الجزء على سطح الراتنج السائل. يتم بعد ذلك خفض الطبقة المعالجة مباشرة أسفل سطح الراتينج السائل وتكرر العملية. يتم ربط كل طبقة معالجة حديثًا بالطبقة التي تحتها. تستمر هذه العملية حتى اكتمال الجزء.
المزايا:بالنسبة للنماذج المفاهيمية والنماذج الأولية التجميلية والتصميمات المعقدة، يمكن لـ SLA إنتاج أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة وتشطيبات سطحية ممتازة مقارنة بالعمليات المضافة الأخرى. التكاليف تنافسية والتكنولوجيا متاحة من مصادر متعددة.
العيوب:قد لا تكون أجزاء النموذج الأولي قوية مثل الأجزاء المصنوعة من راتنجات من الدرجة الهندسية، لذا فإن الأجزاء المصنوعة باستخدام SLA لها استخدام محدود في الاختبارات الوظيفية. بالإضافة إلى ذلك، عندما تتعرض الأجزاء لدورات الأشعة فوق البنفسجية لمعالجة السطح الخارجي للجزء، يجب استخدام الجزء المدمج في SLA مع الحد الأدنى من التعرض للأشعة فوق البنفسجية والرطوبة لمنع التدهور.
2. لوريل الصوديوم
في عملية SLS، يتم سحب ليزر يتم التحكم فيه بواسطة الكمبيوتر من أسفل إلى أعلى على طبقة ساخنة من مسحوق قائم على النايلون، والذي يتم تلبيدته بلطف (دمجه) في مادة صلبة. بعد كل طبقة، تضع الأسطوانة طبقة جديدة من المسحوق أعلى السرير ويتم تكرار العملية. يستخدم SLS نايلونًا صلبًا أو مسحوق TPU المرن، على غرار اللدائن الحرارية الهندسية الفعلية، لذلك تتمتع الأجزاء بقدر أكبر من الصلابة والدقة، ولكن لها سطح خشن ويفتقر إلى التفاصيل الدقيقة. يوفر SLS أحجام بناء كبيرة، ويسمح بإنتاج أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة للغاية وإنشاء نماذج أولية متينة.
المزايا:تميل أجزاء SLS إلى أن تكون أكثر دقة ومتانة من أجزاء SLA. يمكن أن تنتج هذه العملية أجزاء متينة ذات أشكال هندسية معقدة ومناسبة لبعض الاختبارات الوظيفية.
العيوب:تحتوي الأجزاء على ملمس محبب أو رملي وتكون خيارات راتينج المعالجة محدودة.
3. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
في التصنيع، يتم تثبيت كتلة صلبة (أو شريط) من البلاستيك أو المعدن على أالطحن باستخدام الحاسب الآليأو آلة تحويل وتقطيع إلى المنتج النهائي عن طريق المعالجة الطرحية، على التوالي. عادةً ما تنتج هذه الطريقة قوة وتشطيبًا أعلى للسطح مقارنة بأي عملية تصنيع إضافية. كما أنه يتمتع بالخصائص الكاملة والمتجانسة للبلاستيك لأنه مصنوع من كتل صلبة مقذوفة أو مضغوطة من راتنجات اللدائن الحرارية، على عكس معظم العمليات المضافة، التي تستخدم مواد شبيهة بالبلاستيك وتبني طبقات. يسمح نطاق خيارات المواد للجزء بالحصول على خصائص المواد المطلوبة مثل: قوة الشد، ومقاومة الصدمات، ودرجة حرارة انحراف الحرارة، والمقاومة الكيميائية، والتوافق الحيوي. تنتج التفاوتات الجيدة أجزاء وأدوات وتركيبات مناسبة لاختبار الملاءمة والوظيفة، بالإضافة إلى مكونات وظيفية للاستخدام النهائي.
المزايا:نظرًا لاستخدام اللدائن الحرارية والمعادن ذات الدرجة الهندسية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فإن الأجزاء تتمتع بسطح جيد ومتين جدًا.
العيوب:يمكن أن يكون للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي بعض القيود الهندسية، وفي بعض الأحيان يكون إجراء هذه العملية داخل الشركة أكثر تكلفة من عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد. قد يكون طحن القضمات صعبًا في بعض الأحيان لأن العملية تقوم بإزالة المواد بدلاً من إضافتها.
4. صب الحقن
صب الحقن السريعيعمل عن طريق حقن راتينج لدن بالحرارة في قالب، وما يجعل العملية "سريعة" هي التكنولوجيا المستخدمة لإنتاج القالب، والتي عادة ما تكون مصنوعة من الألومنيوم بدلاً من الفولاذ التقليدي المستخدم لإنتاج القالب. الأجزاء المصبوبة قوية ولها تشطيب سطحي ممتاز. وهذه أيضًا هي عملية الإنتاج القياسية الصناعية للأجزاء البلاستيكية، لذلك هناك مزايا متأصلة في إنشاء النماذج الأولية في نفس العملية إذا سمحت الظروف بذلك. يمكن استخدام أي نوع من البلاستيك الهندسي أو مطاط السيليكون السائل (LSR) تقريبًا، لذلك لا يقتصر المصممون على المواد المستخدمة في عملية النماذج الأولية.
المزايا:تعتبر الأجزاء المقولبة المصنوعة من مجموعة من المواد الهندسية ذات التشطيبات السطحية الممتازة مؤشرًا ممتازًا لقابلية التصنيع في مرحلة الإنتاج.
العيوب:لا تحدث تكاليف الأدوات الأولية المرتبطة بالقولبة السريعة بالحقن في أي عمليات إضافية أو تصنيع باستخدام الحاسب الآلي. لذلك، في معظم الحالات، يكون من المنطقي إجراء جولة أو جولتين من النماذج الأولية السريعة (الطرحية أو المضافة) للتحقق من الملاءمة والوظيفة قبل الانتقال إلى القولبة بالحقن.
وقت النشر: 14 ديسمبر 2022
