بلاستيك ABSيحتل مكانة مهمة في صناعة الإلكترونيات وصناعة الآلات والنقل ومواد البناء وتصنيع الألعاب وغيرها من الصناعات بسبب قوته الميكانيكية العالية والأداء الشامل الجيد، خاصة بالنسبة للهياكل الصندوقية الأكبر قليلاً ومكونات الإجهاد. الأجزاء الزخرفية التي تحتاج إلى الطلاء الكهربائي لا يمكن فصلها عن هذا البلاستيك.
1. تجفيف بلاستيك ABS
يتميز بلاستيك ABS بخاصية امتصاص الرطوبة العالية وحساسيته العالية للرطوبة. التجفيف والتسخين المسبق الكافي قبل المعالجة لا يُزيلان فقاعات الهواء والخيوط الفضية على سطح قطعة العمل الناتجة عن بخار الماء فحسب، بل يُساعدان أيضًا على تكوين البلاستيك وتقليل البقع والتموج على سطح قطعة العمل. يجب التحكم في نسبة الرطوبة في مواد ABS الخام بحيث لا تتجاوز 0.13%.
شروط التجفيف قبل التشكيل بالحقن: في الشتاء، يجب أن تكون درجة الحرارة أقل من 75-80 درجة مئوية، وتدوم من ساعتين إلى ثلاث ساعات؛ وفي الصيف، يجب أن تكون أقل من 80-90 درجة مئوية، وتدوم من 4 إلى 8 ساعات. إذا كانت قطعة العمل بحاجة إلى مظهر لامع أو كانت معقدة، فيجب أن يكون وقت التجفيف أطول، ليصل إلى 8 إلى 16 ساعة.
نظرًا لوجود رطوبة ضئيلة، يُعدّ الضباب على السطح مشكلةً غالبًا ما يتم التغاضي عنها. يُفضّل تحويل قادوس الآلة إلى مجفف قادوس هواء ساخن لمنع امتصاص مادة ABS المجففة للرطوبة في القادوس. يجب تعزيز مراقبة الرطوبة لمنع ارتفاع درجة حرارة المواد عند انقطاع الإنتاج المفاجئ.
2. درجة حرارة الحقن
تختلف العلاقة بين درجة الحرارة ولزوجة ذوبان بلاستيك ABS عن تلك الخاصة بالبلاستيك غير المتبلور. فعندما ترتفع درجة الحرارة أثناء عملية الصهر، ينخفض الذوبان بشكل طفيف، ولكن بمجرد وصوله إلى درجة حرارة التلدين (نطاق درجة الحرارة المناسب للمعالجة، مثل 220 إلى 250 درجة مئوية)، إذا استمرت درجة الحرارة في الارتفاع بشكل عشوائي، فلن تكون مقاومة الحرارة عالية جدًا. ويؤدي التحلل الحراري لـ ABS إلى زيادة لزوجة الذوبان، مما يجعل...حقن القالبيصبح الأمر أكثر صعوبة، كما تنخفض أيضًا الخصائص الميكانيكية للأجزاء.
لذلك، تكون درجة حرارة حقن ABS أعلى من درجة حرارة البلاستيك مثل البوليسترين، ولكن لا يمكن أن يكون نطاق ارتفاع درجة الحرارة فيه أكثر مرونة. في بعض آلات قولبة الحقن ذات التحكم الضعيف في درجة الحرارة، عند وصول إنتاج أجزاء ABS إلى رقم معين، غالبًا ما نجد جزيئات كوكينج صفراء أو بنية اللون ملتصقة بالأجزاء، ويصعب إزالتها.
السبب هو احتواء بلاستيك ABS على مكونات بوتادين. عند التصاق جسيم بلاستيكي بقوة ببعض أسطح أخدود البرغي، والتي يصعب غسلها في درجات حرارة عالية، وتعرضها لدرجات حرارة عالية لفترات طويلة، فإنها تسبب التحلل والتكربن. ولأن التشغيل في درجات حرارة عالية قد يسبب مشاكل لـ ABS، فمن الضروري تحديد درجة حرارة فرن كل قسم من البرميل. وبطبيعة الحال، تختلف درجات حرارة الفرن المناسبة باختلاف أنواع وتركيبات ABS. على سبيل المثال، في آلة الغطاس، تتراوح درجة حرارة الفرن بين 180 و230 درجة مئوية؛ وفي آلة البرغي، تتراوح درجة حرارة الفرن بين 160 و220 درجة مئوية.
تجدر الإشارة بشكل خاص إلى أن مادة ABS، نظرًا لارتفاع درجة حرارة معالجتها، حساسة للتغيرات في عوامل المعالجة المختلفة. لذلك، يُعد التحكم في درجة حرارة مقدمة الأسطوانة والفوهة أمرًا بالغ الأهمية. وقد أثبتت التجربة أن أي تغييرات طفيفة في هذين الجزأين ستنعكس على الأجزاء. وكلما زاد التغير في درجة الحرارة، ظهرت عيوب مثل ضعف اللحام، وضعف اللمعان، والوميض، والتصاق القالب، وتغير اللون، وما إلى ذلك.
3. ضغط الحقن
لزوجة أجزاء ABS المصهورة أعلى من لزوجة البوليسترين أو البوليسترين المُعدَّل، لذا يُستخدم ضغط حقن أعلى أثناء الحقن. بالطبع، لا تتطلب جميع أجزاء ABS ضغطًا عاليًا، ويمكن استخدام ضغط حقن أقل للأجزاء الصغيرة والبسيطة والسميكة.
أثناء عملية الحقن، غالبًا ما يُحدد الضغط في التجويف لحظة إغلاق البوابة جودة سطح القطعة ودرجة عيوب خيوط الفضة. إذا كان الضغط منخفضًا جدًا، يتقلص البلاستيك بشكل كبير، وهناك احتمال كبير لعدم ملامسته لسطح التجويف، ويتفتت سطح قطعة العمل. أما إذا كان الضغط كبيرًا جدًا، فيكون الاحتكاك بين البلاستيك وسطح التجويف قويًا، مما يُسبب الالتصاق بسهولة.
4. سرعة الحقن
بالنسبة لمواد ABS، يُفضل الحقن بسرعة متوسطة. فعندما تكون سرعة الحقن عالية جدًا، يُصبح البلاستيك عرضة للاحتراق أو التحلل والتغويز بسهولة، مما يؤدي إلى عيوب مثل اللحامات، وضعف اللمعان، واحمرار البلاستيك بالقرب من البوابة. ومع ذلك، عند إنتاج أجزاء رقيقة الجدران ومعقدة، لا يزال من الضروري ضمان سرعة حقن عالية بما يكفي، وإلا فسيكون من الصعب ملؤها.
5. درجة حرارة القالب
درجة حرارة صب ABS مرتفعة نسبيًا، وكذلك درجة حرارة القالب. عادةً، تتراوح درجة حرارة القالب بين 75 و85 درجة مئوية. عند إنتاج أجزاء ذات مساحة إسقاط كبيرة، يجب أن تكون درجة حرارة القالب الثابتة بين 70 و80 درجة مئوية، ودرجة حرارة القالب المتحرك بين 50 و60 درجة مئوية. عند حقن أجزاء كبيرة ومعقدة ورقيقة الجدران، يجب مراعاة تسخين خاص للقالب. لتقصير دورة الإنتاج والحفاظ على الاستقرار النسبي لدرجة حرارة القالب، يمكن استخدام حمام ماء بارد أو حمام ماء ساخن أو طرق ضبط ميكانيكية أخرى بعد إخراج الأجزاء لتعويض وقت التثبيت البارد الأصلي في التجويف.
وقت النشر: ١٣ أبريل ٢٠٢٢
