بلاستيك ايه بي استحتل مكانة مهمة في صناعة الإلكترونيات، وصناعة الآلات، والنقل، ومواد البناء، وتصنيع الألعاب وغيرها من الصناعات نظرًا لقوتها الميكانيكية العالية وأدائها الشامل الجيد، خاصة بالنسبة لهياكل الصناديق الأكبر حجمًا ومكونات الضغط. فالأجزاء الزخرفية التي تحتاج إلى الطلاء الكهربائي لا يمكن فصلها عن هذا البلاستيك.
1. تجفيف بلاستيك ABS
يتمتع بلاستيك ABS باسترطابية عالية وحساسية عالية للرطوبة. لا يؤدي التجفيف والتسخين المسبق قبل المعالجة إلى القضاء على الفقاعات الشبيهة بالألعاب النارية والخيوط الفضية على سطح قطعة العمل الناتجة عن بخار الماء فحسب، بل يساعد أيضًا في تكوين البلاستيك، لتقليل البقع والتموج في النسيج على سطح قطعة العمل. يجب التحكم في محتوى الرطوبة للمواد الخام ABS بنسبة أقل من 0.13%.
ظروف التجفيف قبل القولبة بالحقن: في الشتاء، يجب أن تكون درجة الحرارة أقل من 75-80 درجة مئوية، وتستمر لمدة 2-3 ساعات؛ في الصيف، يجب أن تكون درجة الحرارة أقل من 80-90 درجة مئوية وتستمر لمدة 4-8 ساعات. إذا كانت قطعة العمل بحاجة إلى أن تبدو لامعة أو كانت قطعة العمل نفسها معقدة، فيجب أن يكون وقت التجفيف أطول، حيث يصل إلى 8 إلى 16 ساعة.
نظرًا لوجود رطوبة ضئيلة، يمثل الضباب على السطح مشكلة غالبًا ما يتم التغاضي عنها. من الأفضل تحويل قادوس الآلة إلى مجفف قادوس الهواء الساخن لمنع ABS المجفف من امتصاص الرطوبة مرة أخرى في القادوس. تعزيز مراقبة الرطوبة لمنع ارتفاع درجة حرارة المواد عند انقطاع الإنتاج عن طريق الخطأ.
2. درجة حرارة الحقن
تختلف العلاقة بين درجة الحرارة واللزوجة الذائبة لبلاستيك ABS عن تلك الخاصة بالبلاستيك غير المتبلور الآخر. عندما تزيد درجة الحرارة أثناء عملية الذوبان، ينخفض الذوبان فعليًا قليلًا جدًا، ولكن بمجرد وصوله إلى درجة حرارة التلدين (نطاق درجة الحرارة المناسب للمعالجة، مثل 220 ~ 250 درجة مئوية)، إذا استمرت درجة الحرارة في الزيادة بشكل أعمى، فإن مقاومة الحرارة لن تكون مرتفعة جدا. يؤدي التدهور الحراري لـ ABS إلى زيادة لزوجة الذوبان، مما يؤدي إلى حدوث ذلكصب الحقنأكثر صعوبة، كما تنخفض الخواص الميكانيكية للأجزاء.
ولذلك، فإن درجة حرارة حقن ABS أعلى من تلك الموجودة في البلاستيك مثل البوليسترين، ولكن لا يمكن أن يكون لها نطاق ارتفاع أكثر مرونة في درجة الحرارة مثل الأخير. بالنسبة لبعض آلات القولبة بالحقن ذات التحكم السيئ في درجة الحرارة، عندما يصل إنتاج أجزاء ABS إلى رقم معين، غالبًا ما يتم العثور على جزيئات فحم الكوك الصفراء أو البنية مدمجة في الأجزاء، ومن الصعب إزالتها.
والسبب هو أن بلاستيك ABS يحتوي على مكونات البيوتادين. عندما يلتصق جسيم بلاستيكي بقوة ببعض الأسطح الموجودة في الأخدود اللولبي والتي ليس من السهل غسلها في درجة حرارة عالية، ويتعرض لدرجة حرارة عالية على المدى الطويل، فإنه سوف يسبب التدهور والتكربن. نظرًا لأن التشغيل بدرجة حرارة عالية قد يسبب مشاكل لـ ABS، فمن الضروري الحد من درجة حرارة الفرن لكل قسم من البرميل. وبطبيعة الحال، فإن الأنواع والتركيبات المختلفة من ABS لها درجات حرارة فرن مختلفة قابلة للتطبيق. مثل آلة المكبس، يتم الحفاظ على درجة حرارة الفرن عند 180 إلى 230 درجة مئوية؛ وآلة اللولب، يتم الحفاظ على درجة حرارة الفرن عند 160 ~ 220 درجة مئوية.
ومن الجدير بالذكر بشكل خاص أنه نظرًا لارتفاع درجة حرارة معالجة ABS، فإنه حساس للتغيرات في عوامل المعالجة المختلفة. ولذلك، فإن التحكم في درجة الحرارة للواجهة الأمامية للبرميل وجزء الفوهة مهم جدًا. لقد أثبتت الممارسة أن أي تغييرات طفيفة في هذين الجزأين سوف تنعكس على الأجزاء. كلما زاد التغير في درجة الحرارة، سيؤدي إلى حدوث عيوب مثل التماس اللحام، وضعف اللمعان، والوميض، والتصاق القالب، وتغير اللون وما إلى ذلك.
3. ضغط الحقن
لزوجة الأجزاء المنصهرة من مادة ABS أعلى من لزوجة البوليسترين أو البوليسترين المعدل، لذلك يتم استخدام ضغط حقن أعلى أثناء الحقن. وبطبيعة الحال، ليست كل أجزاء ABS تتطلب ضغطًا عاليًا، ويمكن استخدام ضغط حقن أقل للأجزاء الصغيرة والبسيطة والسميكة.
أثناء عملية الحقن، غالبًا ما يحدد الضغط الموجود في التجويف في لحظة إغلاق البوابة جودة سطح الجزء ودرجة العيوب الخيطية الفضية. إذا كان الضغط صغيرًا جدًا، فإن البلاستيك ينكمش بشكل كبير، وهناك احتمال كبير لعدم ملامسته لسطح التجويف، ويتم تفتيت سطح قطعة العمل. إذا كان الضغط كبيرًا جدًا، فإن الاحتكاك بين البلاستيك وسطح التجويف قوي، مما يسهل التسبب في الالتصاق.
4. سرعة الحقن
بالنسبة لمواد ABS فمن الأفضل أن يتم حقنها بسرعة متوسطة. عندما تكون سرعة الحقن سريعة جدًا، فمن السهل حرق البلاستيك أو تحلله وتغويزه، مما سيؤدي إلى عيوب مثل طبقات اللحام وضعف اللمعان واحمرار البلاستيك بالقرب من البوابة. ومع ذلك، عند إنتاج أجزاء رقيقة الجدران ومعقدة، لا يزال من الضروري ضمان سرعة حقن عالية بما فيه الكفاية، وإلا سيكون من الصعب ملؤها.
5. درجة حرارة العفن
درجة حرارة صب ABS عالية نسبيًا، وكذلك درجة حرارة القالب. بشكل عام، يتم ضبط درجة حرارة القالب إلى 75-85 درجة مئوية. عند إنتاج أجزاء ذات مساحة إسقاط كبيرة، يجب أن تكون درجة حرارة القالب الثابتة من 70 إلى 80 درجة مئوية، ودرجة حرارة القالب المتحرك مطلوبة من 50 إلى 60 درجة مئوية. عند حقن أجزاء كبيرة ومعقدة ورقيقة الجدران، يجب مراعاة التسخين الخاص للقالب. من أجل تقصير دورة الإنتاج والحفاظ على الاستقرار النسبي لدرجة حرارة القالب، بعد إخراج الأجزاء، يمكن استخدام حمام الماء البارد أو حمام الماء الساخن أو طرق الإعداد الميكانيكية الأخرى للتعويض عن وقت التثبيت البارد الأصلي في التجويف.
وقت النشر: 13 أبريل 2022
