إرشادات لتصميمات حقن الأكريليك

حقن البوليمريُعدّ الأكريليك نهجًا شائعًا لتطوير قطع مرنة وشفافة وخفيفة الوزن. تجعله تعدد استخداماته ومرونته خيارًا ممتازًا للعديد من التطبيقات، من مكونات المركبات إلى الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية. في هذا الدليل، سنستعرض سبب كون الأكريليك خيارًا مثاليًا لصب الرصاص، وكيفية تصنيع المكونات بكفاءة، وما إذا كان صب الرصاص مناسبًا لمهمتك التالية.

لماذا نستخدم البوليمر في عملية حقن القوالب؟

بوليمر، أو بولي (ميثيل ميثاكريلات) (بولي ميثيل ميثاكريلات)، هو بلاستيك صناعي يشتهر بشفافيته الشبيهة بالزجاج، ومقاومته للعوامل الجوية، وثبات أبعاده. إنه مادة ممتازة للمنتجات التي تتطلب جاذبية جمالية وطول عمر. إليك سبب تميز الأكريليك فيحقن القالب:

الانفتاح البصري:يستخدم مرور الضوء بنسبة تتراوح بين 91% -93%، مما يجعله بديلاً رائعًا للزجاج في التطبيقات التي تتطلب وجودًا واضحًا.
مقاومة الطقس:تضمن المقاومة الطبيعية للبوليمر للأشعة فوق البنفسجية والرطوبة بقاءه شفافًا وآمنًا حتى في البيئات الخارجية.
الاستقرار الأبعادي:يحافظ على أحجامه وشكلها بانتظام، وهو أمر بالغ الأهمية لعمليات الإنتاج ذات الحجم الكبير حيث يمكن استخدام الأدوات وقد تختلف المشكلات.
المقاومة الكيميائية:إنه مقاوم للعديد من المواد الكيميائية، بما في ذلك المنظفات والهيدروكربونات، مما يجعله مناسبًا للاستخدامات الصناعية والمتعلقة بالنقل.
قابلية إعادة التدوير:يعتبر الأكريليك قابلاً لإعادة التدوير بنسبة 100%، مما يوفر بديلاً صديقًا للبيئة يمكن إعادة استخدامه في نهاية دورة حياته الأولية.

كيفية تخطيط الأجزاء لقوالب حقن البوليمر

عند تصنيع أجزاء لقوالب الأكريليك، فإن الاهتمام ببعض العناصر يمكن أن يساعد في تقليل العيوب وضمان نجاح عملية الإنتاج.

الحفاظ على كثافة الجدار

سمك سطح الجدار المنتظم أمر حيوي فيحقن الأكريليكيتراوح السُمك المُوصى به لمكونات الأكريليك بين 0.025 و0.150 بوصة (0.635 إلى 3.81 ملم). تُساعد كثافة سطح الجدار المُوحدة على تقليل خطر الالتواء وتضمن ملءً أفضل للقالب. كما أن الجدران الرقيقة تبرد أسرع بكثير، مما يُقلل من الانكماش وأوقات دورة التصنيع.

سلوك المنتج واستخدامه

يجب تصميم منتجات البوليمر مع مراعاة الاستخدام المقصود لها وبيئتها. يمكن لعوامل مثل الزحف والتعب والتآكل والعوامل الجوية أن تؤثر على متانة المنتج. على سبيل المثال، إذا كان من المتوقع أن يتحمل المنتج ضغطًا كبيرًا أو تعرضًا للعوامل البيئية، فإن اختيار جودة متينة والتفكير في معالجات إضافية يمكن أن يُحسّن من كفاءته.

نصف القطر

لتحسين قابلية التشكيل وتقليل التوتر والقلق، من الضروري تجنب الحواف الحادة في تصميمك. بالنسبة لأجزاء الأكريليك، يُنصح بالحفاظ على نصف قطر يساوي 25% على الأقل من سمك الجدار. وللحصول على متانة مثالية، يجب استخدام نصف قطر يساوي 60% من سمك الجدار. تساعد هذه الاستراتيجية في منع التشققات وتعزيز المتانة العامة للقطعة.

زاوية المسودة

كما هو الحال مع مختلف أنواع البلاستيك المصبوب بالحقن، تحتاج مكونات الأكريليك إلى زاوية سحب لضمان سهولة إخراجها من القالب. عادةً ما تكون زاوية السحب بين 0.5 درجة و1 درجة كافية. ومع ذلك، بالنسبة للأسطح الملساء، وخاصةً تلك التي تحتاج إلى الحفاظ على وضوح الرؤية، قد يكون من الضروري استخدام زاوية سحب أفضل لتجنب التلف أثناء الإخراج.

التسامح الجزئي

يمكن للأجزاء المصبوبة بالحقن البوليمري تحقيق تحمّلات عالية، خاصةً للمكونات الأصغر حجمًا. بالنسبة للأجزاء التي يقل حجمها عن 160 مم، تتراوح المقاومة الصناعية بين 0.1 و0.325 مم، بينما يمكن تحقيق مقاومة عالية تتراوح بين 0.045 و0.145 مم للأجزاء التي يقل حجمها عن 100 مم. تُعد هذه التحمّلات بالغة الأهمية للتطبيقات التي تتطلب الدقة والاتساق.

انكماش

الانكماش جزء طبيعي من عملية القولبة بالحقن، والبوليمر ليس استثناءً. يتميز بمعدل انكماش منخفض نسبيًا يتراوح بين 0.4% و0.61%، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على دقة الأبعاد. لتمثيل الانكماش، يجب أن تتضمن تصاميم القوالب والعفن الفطري هذا العامل، مع مراعاة عوامل مثل إجهاد الحقن، ودرجة حرارة الانصهار، ومدة التبريد.