مادة PMMA تُعرف عادةً باسم زجاج شبكي، أو أكريليك، إلخ. اسمها الكيميائي هو بولي ميثيل ميثاكريلات. مادة PMMA غير سامة وصديقة للبيئة. تتميز بشفافية عالية، مع نفاذية ضوء تصل إلى 92%. كما تتميز بنفاذية ضوء تصل إلى 75%، وهي الأفضل في خواصها، بالإضافة إلى ثباتها الكيميائي ومقاومتها للعوامل الجوية.
غالبًا ما تُستخدم مواد الأكريليك PMMA كصفائح أكريليك، وحبيبات بلاستيكية أكريليك، وصناديق إضاءة أكريليك، وأحواض استحمام أكريليك، وما إلى ذلك. المنتجات التطبيقية في مجال السيارات هي بشكل أساسي المصابيح الخلفية للسيارات، ومصابيح الإشارة، ولوحات العدادات، وما إلى ذلك، وصناعة الأدوية (حاويات تخزين الدم)، والتطبيقات الصناعية (أقراص الفيديو، ومشتتات الضوء)، وأزرار المنتجات الإلكترونية (خاصة الشفافة)، والسلع الاستهلاكية (أكواب الشرب، والقرطاسية، وما إلى ذلك).
تتميز مادة PMMA بسيولة أقل من مادة PS وABS، كما أن لزوجة المصهور أكثر حساسية لتغيرات درجة الحرارة. في عملية التشكيل، تُستخدم درجة حرارة الحقن بشكل رئيسي لتغيير لزوجة المصهور. PMMA هو بوليمر غير متبلور بدرجة حرارة انصهار تزيد عن 160 درجة مئوية ودرجة حرارة تحلل تبلغ 270 درجة مئوية. تشمل طرق تشكيل مواد PMMA الصب،حقن القالب، التشغيل الآلي، التشكيل الحراري، الخ.
1. معالجة البلاستيك
يتميز PMMA بامتصاصية معينة للماء، تتراوح بين 0.3% و0.4%، ويجب أن تكون درجة حرارة صب الحقن أقل من 0.1%، وعادةً ما تكون 0.04%. يؤدي وجود الماء إلى ظهور فقاعات وخطوط غازية على المصهور، مما يقلل من شفافيته. لذلك، يجب تجفيفه. تتراوح درجة حرارة التجفيف بين 80 و90 درجة مئوية، ويستغرق أكثر من 3 ساعات.
في بعض الحالات، يُمكن استخدام ١٠٠٪ من المواد المُعاد تدويرها. تعتمد الكمية الفعلية على متطلبات الجودة، وعادةً ما تتجاوز ٣٠٪. يجب أن تكون المواد المُعاد تدويرها خالية من التلوث، وإلا ستؤثر على صفاء المنتج النهائي وخصائصه.
2. اختيار آلة قولبة الحقن
لا توجد متطلبات خاصة لـ PMMA في آلات قولبة الحقن. نظرًا لارتفاع لزوجته عند الذوبان، يتطلب أخدود لولبي عميق وفتحة فوهة ذات قطر أكبر. إذا كانت متانة المنتج عالية، فيجب استخدام لولب ذي نسبة أبعاد أكبر لعملية التلدين في درجات حرارة منخفضة. بالإضافة إلى ذلك، يجب تخزين PMMA في قادوس جاف.
3. تصميم القالب والبوابة
يمكن أن تتراوح درجة حرارة القالب بين 60 و80 درجة مئوية. يجب أن يتوافق قطر المجرى مع التجويف الداخلي. الزاوية المثلى تتراوح بين 5 و7 درجات. إذا كنت ترغب في حقن منتجات بسمك 4 مم أو أكثر، فيجب أن تكون الزاوية 7 درجات، وقطر المجرى 8 درجات. يجب ألا يتجاوز الطول الإجمالي للبوابة 50 مم حتى 10 مم. بالنسبة للمنتجات التي يقل سمك جدارها عن 4 مم، يجب أن يتراوح قطر المجرى بين 6 و8 مم، وبالنسبة للمنتجات التي يزيد سمك جدارها عن 4 مم، يجب أن يتراوح قطر المجرى بين 8 و12 مم.
يجب أن يتراوح عمق البوابات القطرية والمروحية والعمودية بين 0.7 و0.9 طن (t هو سُمك جدار المنتج)، وأن يتراوح قطر بوابة الإبرة بين 0.8 و2 مم؛ وللحصول على لزوجة منخفضة، يُفضّل استخدام حجم أصغر. يتراوح عمق فتحات التهوية الشائعة بين 0.05 و0.07 مم وعرضها 6 مم.يتراوح منحدر إزالة القالب بين 30′-1° و35′-1°30° في جزء التجويف.
4. درجة حرارة الانصهار
يمكن قياسها بطريقة حقن الهواء: تتراوح من 210 درجة مئوية إلى 270 درجة مئوية، اعتمادًا على المعلومات التي يقدمها المورد.
5. درجة حرارة الحقن
يمكن استخدام الحقن السريع، ولكن لتجنب الضغط الداخلي العالي، يجب استخدام الحقن متعدد المراحل، مثل بطيء-سريع-بطيء، وما إلى ذلك. عند حقن الأجزاء السميكة، استخدم سرعة بطيئة.
6. وقت الإقامة
إذا كانت درجة الحرارة 260 درجة مئوية، يجب ألا يتجاوز وقت الإقامة 10 دقائق على الأكثر، وإذا كانت درجة الحرارة 270 درجة مئوية، يجب ألا يتجاوز وقت الإقامة 8 دقائق.
وقت النشر: ٢٥ مايو ٢٠٢٢
