مادة البولي بروبيلين (PP) عبارة عن "بوليمر إضافة" لدن بالحرارة مصنوع من مزيج من مونومرات البروبيلين. يتم استخدامه في مجموعة متنوعة من التطبيقات لتشمل تغليف المنتجات الاستهلاكية والأجزاء البلاستيكية لمختلف الصناعات بما في ذلك صناعة السيارات والأجهزة الخاصة مثل المفصلات الحية والمنسوجات.
1. معالجة المواد البلاستيكية.
PP النقي هو أبيض عاجي شفاف ويمكن صبغه بألوان مختلفة. بالنسبة لصبغ PP، يمكن استخدام الأصبغة الملونة فقط بشكل عامصب الحقنآلات. عادةً ما تكون المنتجات المستخدمة في الهواء الطلق مليئة بمثبتات الأشعة فوق البنفسجية وأسود الكربون. يجب ألا تتجاوز نسبة استخدام المواد المعاد تدويرها 15%، وإلا فإنها ستتسبب في انخفاض القوة والتحلل وتغير اللون.
2. اختيار آلة صب الحقن
لأن PP لديه درجة تبلور عالية. مطلوب آلة قولبة حقن بالكمبيوتر ذات ضغط حقن أعلى وتحكم متعدد المراحل. يتم تحديد قوة التثبيت بشكل عام عند 3800t/m2، وحجم الحقن هو 20%-85%.
3. تصميم القالب والبوابة
درجة حرارة القالب هي 50-90 درجة مئوية، ويتم استخدام درجة حرارة القالب العالية لمتطلبات الحجم الأعلى. درجة الحرارة الأساسية أقل بأكثر من 5 درجات مئوية من درجة حرارة التجويف، وقطر العداء 4-7 مم، وطول بوابة الإبرة 1-1.5 مم، ويمكن أن يكون القطر صغيرًا مثل 0.7 مم. طول بوابة الحافة قصير قدر الإمكان، حوالي 0.7 مم، والعمق نصف سمك الجدار، والعرض ضعف سمك الجدار، وسيزداد تدريجيًا مع طول تدفق الذوبان في التجويف. يجب أن يتمتع القالب بتهوية جيدة. فتحة التهوية بعمق 0.025 مم - 0.038 مم وسمك 1.5 مم. لتجنب علامات الانكماش، استخدمي فوهة كبيرة ومستديرة ومجرى دائري، ويجب أن يكون سمك الأضلاع صغيراً. لا يمكن أن يتجاوز سمك المنتجات المصنوعة من البوليمر المتجانس PP 3 مم، وإلا ستكون هناك فقاعات.
4. درجة حرارة الانصهار
نقطة انصهار PP هي 160-175 درجة مئوية، ودرجة حرارة التحلل هي 350 درجة مئوية، ولكن لا يمكن أن يتجاوز إعداد درجة الحرارة 275 درجة مئوية أثناء معالجة الحقن. ويفضل أن تكون درجة حرارة منطقة الانصهار 240 درجة مئوية.
5. سرعة الحقن
من أجل تقليل الضغط الداخلي والتشوه، يجب اختيار الحقن عالي السرعة، ولكن بعض درجات PP والقوالب ليست مناسبة. إذا ظهر السطح المنقوش بخطوط فاتحة وداكنة منتشرة بواسطة البوابة، فيجب استخدام حقن منخفض السرعة ودرجة حرارة أعلى للقالب.
6. يذوب الضغط الخلفي اللاصق
يمكن استخدام ضغط خلفي لاصق مصهور بمقدار 5 بار، ويمكن تعديل الضغط الخلفي لمادة الحبر بشكل مناسب.
7. الحقن وحفظ الضغط
استخدم ضغط حقن أعلى (1500-1800 بار) وضغطًا ثابتًا (حوالي 80% من ضغط الحقن). قم بالتبديل إلى الضغط عند حوالي 95% من الشوط الكامل، واستخدم وقتًا أطول للضغط.
8. مرحلة ما بعد المعالجة للمنتجات
من أجل منع الانكماش والتشوه الناجم عن مرحلة ما بعد التبلور، تحتاج المنتجات بشكل عام إلى النقعد في الماء الساخن.
وقت النشر: 25 فبراير 2022
