البولي بروبيلين (PP) هو بوليمر إضافي من البلاستيك الحراري، مصنوع من مزيج من مونومرات البروبيلين. يُستخدم في تطبيقات متنوعة، تشمل تغليف المنتجات الاستهلاكية، وقطع البلاستيك لمختلف الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات، والأجهزة الخاصة مثل المفصلات المتحركة، والمنسوجات.
1. معالجة البلاستيك.
بولي بروبلين نقي أبيض عاجي شفاف، ويمكن صبغه بألوان متنوعة. لصبغ البولي بروبلين، يُستخدم الماستر باتش الملون فقط على المنتجات العامة.حقن القالبالآلات. عادةً ما تُملأ المنتجات المستخدمة في الهواء الطلق بمثبتات الأشعة فوق البنفسجية والكربون الأسود. يجب ألا تتجاوز نسبة استخدام المواد المعاد تدويرها 15%، وإلا ستؤدي إلى انخفاض القوة والتحلل وتغير اللون.
2. اختيار آلة قولبة الحقن
لأن مادة البولي بروبيلين (PP) تتميز ببلورية عالية، يلزم استخدام آلة حقن حاسوبية ذات ضغط حقن أعلى وتحكم متعدد المراحل. تُحدد قوة التثبيت عادةً عند 3800 طن/متر مربع، ويتراوح حجم الحقن بين 20% و85%.
3. تصميم القالب والبوابة
درجة حرارة القالب 50-90 درجة مئوية، وتُستخدم درجة حرارة القالب العالية لمتطلبات الحجم الأعلى. درجة حرارة القلب أقل من درجة حرارة التجويف بأكثر من 5 درجات مئوية، وقطر العداء 4-7 مم، وطول بوابة الإبرة 1-1.5 مم، ويمكن أن يكون القطر صغيرًا مثل 0.7 مم. طول بوابة الحافة قصير قدر الإمكان، حوالي 0.7 مم، والعمق نصف سمك الجدار، والعرض ضعف سمك الجدار، وسيزداد تدريجيًا مع طول تدفق المصهور في التجويف. يجب أن يكون للقالب تهوية جيدة. يبلغ عمق فتحة التهوية 0.025 مم - 0.038 مم وسمكها 1.5 مم. لتجنب علامات الانكماش، استخدم فوهة كبيرة ومستديرة وعداء دائري، ويجب أن يكون سمك الأضلاع صغيرًا. لا يمكن أن يتجاوز سمك المنتجات المصنوعة من البولي بروبيلين المتجانس 3 مم، وإلا ستكون هناك فقاعات.
4. درجة حرارة الانصهار
تتراوح درجة انصهار البولي بروبلين بين ١٦٠ و١٧٥ درجة مئوية، ودرجة حرارة تحلله ٣٥٠ درجة مئوية، ولكن لا يمكن ضبط درجة الحرارة أثناء عملية الحقن على ٢٧٥ درجة مئوية. يُفضل أن تكون درجة حرارة منطقة الانصهار ٢٤٠ درجة مئوية.
5. سرعة الحقن
لتقليل الإجهاد الداخلي والتشوه، يُنصح باستخدام الحقن عالي السرعة، إلا أن بعض أنواع البولي بروبيلين والقوالب غير مناسبة. إذا ظهر السطح المنقوش بخطوط فاتحة وداكنة منتشرة بواسطة البوابة، فيجب استخدام الحقن منخفض السرعة ودرجة حرارة أعلى للقالب.
6. الضغط الخلفي للصمغ المنصهر
يمكن استخدام ضغط خلفي من المادة اللاصقة المنصهرة 5 بار، ويمكن تعديل الضغط الخلفي لمادة الحبر بشكل مناسب.
7. الحقن والحفاظ على الضغط
استخدم ضغط حقن أعلى (١٥٠٠-١٨٠٠ بار) وضغط تثبيت (حوالي ٨٠٪ من ضغط الحقن). انتقل إلى ضغط تثبيت عند حوالي ٩٥٪ من الشوط الكامل، واستخدم وقت تثبيت أطول.
8. مرحلة ما بعد معالجة المنتجات
من أجل منع الانكماش والتشوه الناتج عن التبلور اللاحق، تحتاج المنتجات عمومًا إلى النقعد في الماء الساخن.
وقت النشر: ٢٥ فبراير ٢٠٢٢
