القولبة بالحقن، ببساطة، هي عملية استخدام المواد المعدنية لتشكيل تجويف على شكل جزء، والضغط على البلاستيك السائل المنصهر لحقنه في التجويف والحفاظ على الضغط لفترة من الوقت، ثم تبريد القالب. تذوب البلاستيك وإخراج الجزء النهائي. اليوم، دعونا نتحدث عن العديد من تقنيات القولبة الشائعة.
1. الرغوة
صب الرغوة هو طريقة معالجة تشكل بنية مسامية داخل البلاستيك بوسائل فيزيائية أو كيميائية.
عملية:
أ. التغذية: املأ القالب بالمادة الخام المراد ترغيتها.
ب. تسخين التثبيت: يعمل التسخين على تليين الجزيئات، وتبخير عامل الرغوة في الخلايا، ويسمح لوسط التسخين بالاختراق لتوسيع المواد الخام بشكل أكبر. يتم بعد ذلك تقييد القالب بواسطة تجويف القالب. المواد الخام الموسعة تملأ تجويف القالب بالكامل وتربطه ككل.
ج. صب التبريد: دع المنتج يبرد ويتحول إلى قالب.
المزايا:المنتج له تأثير عزل حراري عالي ومقاومة جيدة للصدمات.
العيوب:تتشكل علامات التدفق الشعاعي بسهولة في مقدمة تدفق المواد. سواء كانت رغوة كيميائية أو رغوة دقيقة، هناك علامات تدفق شعاعية بيضاء واضحة. جودة سطح الأجزاء رديئة، وهي غير مناسبة للأجزاء ذات متطلبات جودة السطح العالية.
2. الصب
المعروف أيضا باسمصب صب، وهي عملية يتم فيها وضع بوليمر مختلط من مادة خام راتنجية سائلة في قالب للتفاعل والتصلب تحت الضغط العادي أو بيئة الضغط الطفيف. مونومرات النايلون والبولي أميدات مع تقدم التكنولوجيا، تغير مفهوم الصب التقليدي، ويمكن أيضًا استخدام محاليل ومشتتات البوليمر بما في ذلك معاجين ومحاليل PVC في الصب.
تم استخدام صب القوالب لأول مرة في الراتنجات المتصلدة بالحرارة ثم في وقت لاحق للمواد البلاستيكية الحرارية.
عملية:
أ. تحضير القالب: يحتاج البعض إلى التسخين المسبق. قم بتنظيف القالب، ثم قم بتطبيق تحرير القالب مسبقًا إذا لزم الأمر، وقم بتسخين القالب مسبقًا.
ب. تكوين سائل الصب: قم بخلط المواد الخام البلاستيكية وعامل المعالجة والمحفز وما إلى ذلك، وقم بتفريغ الهواء ووضعه في القالب.
ج. الصب والمعالجة: تتم بلمرة المادة الخام ومعالجتها في القالب لتصبح المنتج. تكتمل عملية التصلب تحت تسخين الضغط العادي.
د. إزالة القوالب: إزالة القوالب بعد اكتمال المعالجة.
المزايا:المعدات المطلوبة بسيطة ولا تحتاج إلى ضغط؛ متطلبات قوة القالب ليست عالية. المنتج موحد والضغط الداخلي منخفض. حجم المنتج أقل تقييدًا، ومعدات الضغط بسيطة؛ متطلبات قوة القالب منخفضة. قطعة العمل موحدة والضغط الداخلي منخفض، وقيود حجم قطعة العمل صغيرة ولا يلزم وجود معدات ضغط.
العيوب:يستغرق تكوين المنتج وقتًا طويلاً وتكون كفاءته منخفضة.
طلب:مختلف التشكيلات والأنابيب وما إلى ذلك. يعتبر زجاج شبكي هو منتج صب البلاستيك الأكثر شيوعًا. يعتبر زجاج شبكي منتجًا أكثر كلاسيكية لصب البلاستيك.
3. صب الضغط
تُعرف أيضًا باسم قولبة الأفلام البلاستيكية المنقولة، وهي طريقة قولبة للمواد البلاستيكية المتصلدة بالحرارة. يتم معالجة قطعة العمل وتشكيلها في تجويف القالب بعد التسخين والضغط ثم التسخين.
عملية:
أ. تسخين العلف: تسخين المواد الخام وتنعيمها.
ب. الضغط: استخدم رفرفًا أو مكبسًا للضغط على المواد الخام المخففة والمذابة في القالب.
ج. التشكيل: التبريد والقولبة بعد التشكيل.
المزايا:دفعات أقل من قطع العمل، وتكاليف العمالة المخفضة، والضغط الداخلي الموحد، ودقة الأبعاد العالية؛ يمكن أن يؤدي تآكل العفن الأقل إلى تشكيل منتجات ذات إدخالات دقيقة أو معززة للحرارة.
العيوب:ارتفاع تكلفة تصنيع القالب. خسارة كبيرة في المواد الخام البلاستيكية.
وقت النشر: 18-مايو-2022
