القولبة بالحقن، ببساطة، هي عملية استخدام مواد معدنية لتشكيل تجويف على شكل قطعة، ثم الضغط على البلاستيك السائل المنصهر لحقنه في التجويف مع الحفاظ على هذا الضغط لفترة زمنية، ثم تبريد البلاستيك المصهور وإخراج القطعة النهائية. اليوم، لنتحدث عن بعض تقنيات القولبة الشائعة.
1. الرغوة
تشكيل الرغوة هو طريقة معالجة يتم من خلالها تشكيل بنية مسامية داخل البلاستيك بوسائل فيزيائية أو كيميائية.
عملية:
أ. التغذية: املأ القالب بالمادة الخام المراد صنع الرغوة منها.
ب. التسخين بالتثبيت: يُليّن التسخين الجسيمات، ويُبخّر عامل الرغوة في الخلايا، ويسمح لوسط التسخين بالتغلغل لتمديد المواد الخام. بعد ذلك، تُقيّد تجويف القالب عملية التشكيل. تملأ المادة الخام المتمددة تجويف القالب بالكامل وتلتصق به.
ج. تبريد القالب: اترك المنتج يبرد ثم أخرجه من القالب.
المزايا:يتميز المنتج بعزل حراري عالي ومقاومة جيدة للصدمات.
العيوب:تتشكل علامات التدفق الشعاعي بسهولة في مقدمة تدفق المواد. سواءً كانت رغوة كيميائية أو رغوة دقيقة، تظهر علامات تدفق شعاعي بيضاء واضحة. جودة سطح القطع رديئة، وهي غير مناسبة للقطع ذات متطلبات جودة سطح عالية.
2. الصب
ويعرف أيضًا باسمصب القوالبعملية تُوضع فيها مادة خام من الراتنج السائل ممزوجة ببوليمر في قالب للتفاعل والتصلب تحت ضغط عادي أو ضغط منخفض. مونومرات النايلون والبولي أميدات. مع تقدم التكنولوجيا، تغير مفهوم الصب التقليدي، وأصبح من الممكن استخدام محاليل ومشتتات البوليمر، بما في ذلك معاجين ومحاليل كلوريد البوليفينيل، في الصب.
تم استخدام عملية صب القوالب لأول مرة في الراتنجات الحرارية الصلبة ثم في وقت لاحق في المواد البلاستيكية الحرارية.
عملية:
أ. تحضير القالب: يحتاج بعض القوالب إلى تسخين مسبق. نظّف القالب، ثم ضع سائل إزالة القالب مسبقًا إذا لزم الأمر، ثم سخّنه مسبقًا.
ب. تكوين سائل الصب: خلط المواد الخام البلاستيكية، وعامل المعالجة، والحفاز، وما إلى ذلك، وتفريغ الهواء ووضعها في القالب.
ج. الصب والمعالجة: تُبلمر المادة الخام وتُعالج في القالب لتصبح المنتج النهائي. تُستكمل عملية التصلب تحت ضغط حراري عادي.
د. إزالة القالب: إزالة القالب بعد اكتمال المعالجة.
المزايا:المعدات المطلوبة بسيطة ولا تتطلب ضغطًا؛ متطلبات قوة القالب ليست عالية؛ المنتج موحد والإجهاد الداخلي منخفض؛ حجم المنتج أقل تقييدًا، ومعدات الضغط بسيطة؛ متطلبات قوة القالب منخفضة؛ قطعة العمل موحدة والإجهاد الداخلي منخفض، قيود حجم قطعة العمل صغيرة ولا تتطلب معدات ضغط.
العيوب:يستغرق المنتج وقتًا طويلاً حتى يتشكل وكفاءته منخفضة.
طلب:أشكال وأنابيب متنوعة، إلخ. يُعدّ البليكسي جلاس أكثر منتجات الصب البلاستيكية شيوعًا، وهو منتج صب بلاستيكي أكثر تقليدية.
3. صب الضغط
تُعرف أيضًا باسم صب فيلم البلاستيك الناقل، وهي طريقة صب البلاستيك الصلب بالحرارة. تُعالج قطعة العمل وتُشكل في تجويف القالب بعد التسخين والضغط، ثم تُسخّن.
عملية:
أ. تسخين الأعلاف: تسخين وتليين المواد الخام.
ب. الضغط: استخدم غطاءً أو مكبسًا للضغط على المادة الخام المذابة والمطرية داخل القالب.
ج. التشكيل: التبريد وإزالة القالب بعد التشكيل.
المزايا:إن استخدام عدد أقل من قطع العمل، وتكاليف العمالة المخفضة، والإجهاد الداخلي الموحد، والدقة العالية في الأبعاد؛ بالإضافة إلى تآكل القالب الأقل، يمكن أن يؤدي إلى تشكيل منتجات ذات حشوات دقيقة أو معززة للحرارة.
العيوب:ارتفاع تكلفة تصنيع القوالب؛ وخسارة كبيرة في المواد الخام البلاستيكية.
وقت النشر: ١٨ مايو ٢٠٢٢
