عدة أنواع شائعة من العمليات البلاستيكية

نفخ القوالبالنفخ بالقولبة تقنية سريعة وفعّالة لتجميع حاويات فارغة من البوليمرات البلاستيكية الحرارية. تتميز المنتجات المصنوعة بهذه الطريقة عادةً بجدران رفيعة، وتتراوح أحجامها وأشكالها من عبوات صغيرة فاخرة إلى خزانات وقود سيارات. في هذه العملية، يوضع شكل أسطواني (باريسون) مصنوع من بوليمر مُسخّن في تجويف القالب المُقسّم. ثم يُضخّ الهواء عبر إبرة إلى الباريسون، الذي يمتد ليتناسب مع حالة التجويف. تشمل مزايا النفخ بالقولبة انخفاض تكاليف الجهاز والتشغيل، وسرعة الإنتاج، والقدرة على تشكيل أشكال معقدة في قطعة واحدة. مع ذلك، يقتصر على الأشكال الفارغة أو الأسطوانية.

التقويميُستخدم التقويم لإنتاج صفائح وأفلام بلاستيكية حرارية، ولوضع أغطية بلاستيكية على ظهر مواد مختلفة. تُستَخدَم اللدائن الحرارية ذات القوام الشبيه بالعجين في سلسلة من اللفائف المُسخَّنة أو المُبرَّدة. من مزاياه انخفاض تكلفته، وخلوه من أي مشاكل في التشكيل. يقتصر استخدامه على مواد صفائحية، والأفلام الرقيقة جدًا غير عملية.

صبيُستخدم الصب لإنتاج الألواح والقضبان والأنابيب والتركيبات التمهيدية، بالإضافة إلى حماية القطع الكهربائية. إنها عملية بسيطة، لا تتطلب طاقة أو ضغطًا خارجيًا. يُملأ القالب بالبلاستيك السائل (يمكن استخدام الأكريليك، والإيبوكسي، والبوليستر، والبولي بروبيلين، والنايلون، أو كلوريد البوليفينيل) ثم يُسخن ليتماسك، وبعد ذلك تصبح المادة متجانسة الخواص (ذات خصائص موحدة في كلا الاتجاهين). تشمل مزاياها: انخفاض تكاليف التشكيل، والقدرة على تشكيل قطع كبيرة بشرائح عرضية سميكة، وتشطيب سطح جيد، وسهولة الإنتاج بكميات قليلة. للأسف، يقتصر استخدامها على الأشكال البسيطة نسبيًا، وقد تكون غير اقتصادية عند معدلات الإنتاج العالية.

صب الضغطيُستخدم قولبة الضغط أساسًا لمعالجة البوليمرات الصلبة بالحرارة. تُغلّف شحنة بوليمر مُقاسة مسبقًا، مُشكّلة مسبقًا عادةً، داخل قالب مُغلق، وتُعرّض للضغط والإجهاد حتى تصل إلى حالة تجويف القالب وتستقر. على الرغم من أن مدة عملية القولبة بالضغط أطول بكثير من مدة القولبة بالحقن، وصعوبة إنتاج أجزاء متعددة الجوانب أو مقاومات شديدة التقارب، إلا أنها تتميز ببعض المزايا، منها انخفاض تكلفة الإنتاج (الأدوات والمعدات المستخدمة أبسط وأقل تكلفة)، وتقليل هدر المواد، وإمكانية تشكيل أجزاء ضخمة وثقيلة، وأن العملية مرنة وسريعة التشغيل الآلي.

طردتُستخدم عملية الطرد في التجميع المستمر للأغشية، والصفائح، والأنابيب، والقنوات، والقنوات، والقضبان، والنقاط، والخيوط، بالإضافة إلى مختلف الأشكال، وتُستخدم في التشكيل بالنفخ. يُنقل بوليمر حراري بلاستيكي مسحوق أو حبيبي أو صلب بالحرارة من حاوية إلى برميل مُسخّن حيث يذوب، ثم يُمرّر، عادةً بواسطة برغي دوار، عبر فوهة ذات مقطع عرضي مثالي. يُبرّد برذاذ ماء، ثم يُقطّع إلى الأطوال المثالية. تُفضّل عملية الطرد نظرًا لانخفاض تكاليف أجهزتها، وقدرتها على التعامل مع أشكال الأشكال المعقدة، وإمكانية إنتاجها بسرعة، وإمكانية تطبيق الطلاءات أو التغليف على المواد الأساسية (مثل الأسلاك). مع ذلك، يقتصر استخدامها على مناطق ذات مقطع عرضي موحد.

حقن القالب:حقن القالبهي التقنية الأكثر شيوعًا في تصنيع المنتجات البلاستيكية على نطاق واسع، نظرًا لمعدلات إنتاجها العالية وقدرتها الفائقة على التحكم في خصائصها. (الوكيل، ١٩٩٨). في هذه التقنية، يُنقل البوليمر من حاوية على شكل حبيبات أو مسحوق إلى حجرة حيث يُسخن حتى يصبح مرنًا. ثم يُضغط عليه في تجويف مُقسّم ويتصلب تحت الضغط، وبعد ذلك يُفتح القالب ويُقذف الجزء. من مزايا التشكيل بالحقن ارتفاع معدلات الإنتاج، وانخفاض تكاليف العمل، وإمكانية إعادة إنتاج عالية للتفاصيل المعقدة، وتشطيب ممتاز للسطح. أما عيوبه، فتتمثل في ارتفاع تكلفة معدات البدء والنقل، وعدم جدواه الاقتصادية للكميات الصغيرة.

القولبة الدورانيةالقولبة الدورانية هي عملية إنتاج مواد فارغة من اللدائن الحرارية، وأحيانًا من المواد الصلبة بالحرارة. تُوضع شحنة من البوليمر الصلب أو السائل في قالب، ثم يُسخن ويُدار في الوقت نفسه حول فأسين متعاكسين. بهذه الطريقة، تدفع الطاقة الشعاعية البوليمر نحو جدران القالب، مُشكلةً طبقةً ذات سماكة موحدة تتكيف مع حالة التجويف، ثم تُبرد وتُقذف من القالب. تتميز هذه العملية بدورة زمنية طويلة نسبيًا، إلا أنها تتميز بتوفيرها فرصًا غير محدودة تقريبًا لتصميم المنتجات، والسماح بتشكيل الأجزاء المعقدة باستخدام معدات وأدوات منخفضة التكلفة.

التشكيل الحراريتشمل عملية التشكيل الحراري عدة دورات تُستخدم لصنع منتجات مصبوبة على شكل أكواب، مثل الصناديق والألواح والغرف وشاشات الآلات، من صفائح البلاستيك الحراري. توضع صفيحة بلاستيكية حرارية مُخففة الكثافة فوق القالب، ويُفرّغ الهواء من بينهما، مما يُجبر الصفيحة على التكيف مع شكل القالب. يُبرّد البوليمر بعد ذلك ليحافظ على شكله، ويُزال من القالب، وتُنظّم الشبكة المحيطة به. من مزايا التشكيل الحراري: انخفاض تكاليف الأدوات، وإمكانية إنتاج كميات كبيرة من القطع في مساحات صغيرة، ويُنصح غالبًا بإنتاج كميات محدودة. مع ذلك، فهي محدودة من حيث سهولة تركيب القطع، ونسبة إنتاج عالية، وتوافر مواد قليلة في هذه العملية، وعدم احتواء حالة المنتج على أي ثقوب.