عدة أنواع شائعة من العمليات البلاستيكية

صب النفخ: تعتبر تقنية النفخ تقنية سريعة وفعالة لتجميع الحوامل الفارغة من البوليمرات البلاستيكية الحرارية. تتميز العناصر المصنوعة باستخدام هذه الدورة في الغالب بجدران رفيعة ويتراوح حجمها وشكلها من الأباريق الصغيرة الباهظة الثمن إلى خزانات وقود السيارات. في هذه الدورة، يتم وضع شكل أسطواني (باريسون) مصنوع من بوليمر مُسخن في حفرة الشكل المنفصل. يتم بعد ذلك ضخ الهواء من خلال إبرة إلى داخل الباريسون، والذي يمتد ليتكيف مع حالة الحفرة. تشتمل فوائد التشكيل بالنفخ على جهاز منخفض وتكاليف منخفضة ومعدلات إنشاء سريعة والقدرة على تشكيل أشكال معقدة في قطعة واحدة. ولكنه يقتصر على الأشكال الفارغة أو الأسطوانية.

التقويم: يتم استخدام الصقل لإنتاج صفائح وأفلام لدن بالحرارة ولوضع أغطية بلاستيكية على ظهور المواد المختلفة. يتم تجاهل اللدائن الحرارية ذات القوام الشبيه بالعجين من خلال سلسلة من اللفائف الدافئة أو المبردة. تشمل مزاياه الحد الأدنى من التكلفة وأن المواد الورقية التي يتم تسليمها خالية بشكل أساسي من القلق. يقتصر على المواد الورقية والأفلام الخفيفة للغاية غير عملية.

صب: يتم استخدام الصب في توصيل الألواح والقضبان والأنابيب والرقصات الأولية والتركيبات وكذلك لحماية الأجزاء الكهربائية. إنها دورة أساسية، لا تحتاج إلى قوة خارجية أو توتر. يتم تحميل الشكل بالبلاستيك السائل (يمكن استخدام الأكريليك أو الإيبوكسي أو البوليستر أو البولي بروبيلين أو النايلون أو PVC) ثم يتم تسخينه للتثبيت، وبعد ذلك تصبح المادة متناحية الخواص (له خصائص موحدة بهذه الطريقة وذاك). تشمل مزاياها ما يلي: تكاليف الشكل المنخفضة، والقدرة على تأطير أجزاء ضخمة بمقاطع عرضية سميكة، وإكمال سطحي لائق، وراحتها في إنشاء كميات منخفضة. لسوء الحظ، فهو يقتصر على الأشكال المباشرة إلى حد ما ويميل إلى أن يكون غير اقتصادي عند معدلات الإنشاء المرتفعة.

صب الضغط: يستخدم صب الضغط بشكل أساسي للتعامل مع البوليمرات المتصلدة بالحرارة. يتم تغليف شحنة بوليمر مُقاسة مسبقًا ومُشكَّلة مسبقًا داخل شكل مغلق وتتعرض للكثافة والضغط حتى تأخذ حالة حفرة الشكل ويتم إصلاحها. على الرغم من أن مدة عملية تشكيل الضغط أطول بشكل أساسي من تلك الخاصة بتشكيل التسريب وصعوبة تقديم الأجزاء متعددة الجوانب أو المقاومة القريبة بشكل استثنائي، إلا أنها تتمتع ببعض الفوائد بما في ذلك انخفاض تكلفة الدولة (الأدوات والأجهزة المستخدمة أكثر وضوحًا وفعالية). أقل تكلفة)، الحد الأدنى من هدر المواد وحقيقة أنه يمكن تشكيل أجزاء هائلة ومرهقة وأن الدورة متعددة الاستخدامات للحوسبة السريعة.

طرد: يتم استخدام الطرد للتجميع المستمر للأغشية والصفائح والأنابيب والقنوات والقمع والقضبان والنقاط والخيوط بالإضافة إلى التشكيلات المختلفة والمتعلقة بتشكيل النفخ. يتم نقل مسحوق أو حبيبات لدن بالحرارة أو بوليمر متصلب بالحرارة من حاوية إلى برميل دافئ حيث يذوب ثم يتم إرساله، كقاعدة عامة عن طريق برغي محوري، من خلال صنبور يحتوي على مقطع عرضي مثالي. يتم تبريده برذاذ الماء ثم يتم تقطيعه إلى شرائح بالأطوال المثالية. تميل دورة الطرد إلى الانخفاض نظرًا لانخفاض تكاليف الأجهزة، والقدرة على التعامل مع الأشكال الجانبية المعقدة، وإمكانية معدلات الإنتاج السريعة والقدرة على تطبيق الطلاءات أو التغليف على المواد المركزية (مثل الأسلاك). ويقتصر على المناطق ذات المقطع العرضي الموحد، مهما كان الأمر.

صب الحقن:صب الحقنهي التقنية الأكثر شيوعًا لتصنيع العناصر البلاستيكية على نطاق واسع نظرًا لمعدلات التصنيع العالية والتحكم الكبير في جوانب العناصر. (الوكيل، 1998) في هذه الاستراتيجية، يتم نقل البوليمر من حاوية في شكل حبيبات أو مسحوق إلى غرفة حيث يتم تسخينه لتعدد الاستخدامات. يتم بعد ذلك حصره في تجويف منقسم ويتصلب تحت الضغط، وبعد ذلك يتم فتح الشكل ويتم قذف الجزء. تتمثل إيجابيات تشكيل التسريب في ارتفاع معدلات الإنشاء، وتكاليف العمل المنخفضة، وإمكانية إعادة إنتاج التفاصيل الدقيقة المعقدة وإكمال السطح بشكل رائع. تتمثل قيودها في أدوات البدء العالية وتتحمل التكاليف وحقيقة أنها لا تعمل ماليًا لفترات قصيرة.

صب التناوب: القولبة الدورانية هي دورة يمكن من خلالها إنتاج العناصر الفارغة من اللدائن الحرارية وفي بعض الأحيان من اللدائن الحرارية. يتم وضع شحنة من البوليمر القوي أو السائل في شكل، يتم تسخينه بينما يتم تدويره في نفس الوقت حول اثنين من التوماهوك المتقابلين. بهذه الطريقة، تدفع القوة الشعاعية البوليمر نحو جدران الشكل، مما يؤطر طبقة ذات سماكة موحدة تتكيف مع حالة التجويف والتي يتم بعد ذلك تبريدها وقذفها من الشكل. يتمتع التفاعل العام بدورة زمنية طويلة إلى حد ما، ولكنه يتمتع بفوائد تقديم فرصة غير محدودة عمليًا لخطة العناصر والسماح بتشكيل الأجزاء المعقدة باستخدام الحد الأدنى من الأجهزة والأدوات ذات التكلفة.

التشكيل الحراري: يشمل التشكيل الحراري دورات مختلفة تستخدم في تصنيع المنتجات المقولبة على شكل كوب، مثل الأقسام والألواح والأغطية وشاشات الآلات من صفائح البلاستيك الحراري. يتم وضع لوح من اللدائن الحرارية المخففة الكثافة فوق الشكل ويتم تفريغ الهواء من بينهما، مما يمنع الورقة من التكيف مع شكل النموذج. يتم بعد ذلك تبريد البوليمر بحيث يحافظ على شكله، ويتم إزالته من النموذج وإدارة الشبكة المحيطة به. تشمل إيجابيات التشكيل الحراري ما يلي: انخفاض تكاليف الأدوات، وإمكانية إنشاء أجزاء ضخمة بمساحات ضئيلة، وأنه من الحكمة في كثير من الأحيان إنشاء أجزاء محدودة. إنه مقيد على أي حال من حيث أن الأجزاء يجب أن تكون ذات إعداد بسيط، وهناك إنتاجية عالية للقطعة، وهناك عدد قليل من المواد التي يمكن استخدامها في هذه الدورة، ولا يمكن أن تحتوي حالة المنتج على فتحات.