مع التطبيق الواسع النطاق لـالمنتجات البلاستيكيةمع تزايد متطلبات الجمهور لجودة مظهر المنتجات البلاستيكية، ينبغي تحسين جودة تلميع تجويف قالب البلاستيك، وخاصةً خشونة سطح القالب المرآة والسطح عالي اللمعان والسطوع. وتزداد المتطلبات، وبالتالي تزداد متطلبات التلميع. لا يقتصر التلميع على تحسين جمال قطعة العمل فحسب، بل يُحسّن أيضًا مقاومة سطح المادة للتآكل والتآكل، ويُسهّل أيضًا عمليات حقن القالب اللاحقة، مثل تسهيل إزالة القوالب من المنتجات البلاستيكية وتقليل دورات حقن القالب الإنتاجية. حاليًا، تشمل طرق التلميع الشائعة ما يلي:
(1) التلميع الميكانيكي
التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تُنتج سطحًا أملسًا عن طريق القطع والتشويه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة الجزء المحدب المصقول. تُستخدم عادةً شرائط حجر الشحذ، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، وغيرها. وباستخدام أدوات مساعدة مثل الأقراص الدوارة، يمكن استخدام طرق الطحن والتلميع فائقة الدقة لمن يحتاجون إلى جودة سطح عالية. الطحن والتلميع فائق الدقة هو أداة كاشطة خاصة تُضغط على سطح قطعة العمل المراد تشغيلها في سائل الطحن والتلميع المحتوي على مادة كاشطة، وتدور بسرعة عالية. باستخدام هذه التقنية، يمكن تحقيق خشونة سطح تبلغ Ra0.008 ميكرومتر، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.
(2) التلميع بالموجات فوق الصوتية
توضع قطعة العمل في مُعلّق كاشط، ثم تُوضع في مجال الموجات فوق الصوتية معًا، وتُصقل المادة الكاشطة على سطحها باهتزاز الموجات فوق الصوتية. القوة العيانية للمعالجة بالموجات فوق الصوتية صغيرة، ولا تُسبب تشوهًا لقطعة العمل، ولكن يصعب تصنيع الأدوات وتركيبها. يمكن الجمع بين المعالجة بالموجات فوق الصوتية والطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. بناءً على تآكل المحلول والتحليل الكهربائي، يُطبّق اهتزاز الموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول، بحيث تنفصل المنتجات المذابة على سطح قطعة العمل، ويصبح التآكل أو الإلكتروليت بالقرب من السطح متجانسًا؛ كما يُمكن لتأثير التجويف للموجات فوق الصوتية في السائل أن يُثبّط عملية التآكل، مما يُساعد على تفتيح السطح.
(3) تلميع السوائل
يعتمد تلميع السوائل على تدفق سائل عالي السرعة وجزيئات كاشطة يحملها لتلميع سطح قطعة العمل وتحقيق الغرض من التلميع. من الطرق الشائعة الاستخدام: التشغيل بنفث المواد الكاشطة، والتشغيل بنفث السوائل، والطحن الهيدروديناميكي، وغيرها. يعمل الطحن الهيدروديناميكي بالضغط الهيدروليكي، مما يسمح للوسط السائل الذي يحمل جزيئات الكاشطة بالتدفق بشكل متبادل عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية. يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة (مواد شبيهة بالبوليمر) ذات سيولة جيدة تحت ضغط منخفض، وممزوجة بمواد كاشطة، ويمكن استخدام مسحوق كربيد السيليكون في هذه المواد الكاشطة.
(4) الطحن والتلميع المغناطيسي
الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام مواد كاشطة مغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير مجال مغناطيسي لطحن قطع العمل. تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة عالية وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف عمل ممتازة. باستخدام مواد كاشطة مناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1μm.
يختلف تلميع قوالب البلاستيك اختلافًا كبيرًا عن تلميع الأسطح المطلوب في الصناعات الأخرى. وبمعنى أدق، يُطلق على تلميع القالب اسم "معالجة المرآة". فهو لا يتطلب فقط تلميعًا عاليًا، بل يتطلب أيضًا معايير عالية لسطح أملس ومستوي ودقة هندسية. ويقتصر تلميع الأسطح عادةً على الحصول على سطح لامع.
ينقسم معيار معالجة المرآة إلى أربع درجات: AO = Ra0.008μm، A1 = Ra0.016μm، A3 = Ra0.032μm، A4 = Ra0.063μm، من الصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء بسبب التلميع الكهربائي وتلميع السوائل والطرق الأخرى. ومع ذلك، فإن جودة سطح التلميع الكيميائي وتلميع الموجات فوق الصوتية والطحن المغناطيسي وطرق التلميع لا يمكنها تلبية المتطلبات، لذلك لا تزال معالجة سطح المرآة للقوالب الدقيقة تهيمن عليها التلميع الميكانيكي.
وقت النشر: ١١ مايو ٢٠٢٢
