عدة طرق حول تلميع القالب

مع تطبيق واسع النطاقالمنتجات البلاستيكية، لدى الجمهور متطلبات أعلى وأعلى لجودة مظهر المنتجات البلاستيكية، لذلك يجب أيضًا تحسين جودة تلميع السطح لتجويف القالب البلاستيكي وفقًا لذلك، وخاصة خشونة سطح القالب لسطح المرآة والسطح عالي اللمعان عالي السطوع. المتطلبات أعلى، وبالتالي فإن متطلبات التلميع أعلى أيضًا. لا يؤدي التلميع إلى زيادة جمال قطعة العمل فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لسطح المادة، ويمكنه أيضًا تسهيل عملية القولبة بالحقن اللاحقة، مثل جعل المنتجات البلاستيكية أسهل في التشكيل وتقليل دورات إنتاج القولبة بالحقن. في الوقت الحاضر، طرق التلميع شائعة الاستخدام هي كما يلي:

(1) التلميع الميكانيكي

التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع يتم من خلالها الحصول على سطح أملس عن طريق القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة الجزء المحدب المصقول. بشكل عام، يتم استخدام شرائط المشحذ، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك. باستخدام الأدوات المساعدة مثل الأقراص الدوارة، يمكن استخدام طرق الطحن والتلميع فائقة الدقة لأولئك الذين لديهم متطلبات جودة سطحية عالية. الطحن والتلميع فائق الدقة عبارة عن أداة كاشطة خاصة، يتم ضغطها على سطح قطعة العمل ليتم تشكيلها في سائل الطحن والتلميع الذي يحتوي على مادة كاشطة، وتدور بسرعة عالية. باستخدام هذه التقنية، يمكن تحقيق خشونة السطح Ra0.008μm، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. وغالباً ما تستخدم قوالب العدسات البصرية هذه الطريقة

(2) تلميع بالموجات فوق الصوتية

يتم وضع قطعة العمل في التعليق الكاشطة ووضعها في مجال الموجات فوق الصوتية معًا، ويتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل عن طريق تذبذب الموجات فوق الصوتية. القوة العيانية للمعالجة بالموجات فوق الصوتية صغيرة، ولن تسبب تشوهًا لقطعة العمل، ولكن من الصعب تصنيع الأدوات وتثبيتها. يمكن دمج الآلات بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول، بحيث يتم فصل المنتجات الذائبة على سطح قطعة العمل، ويكون التآكل أو المنحل بالكهرباء بالقرب من السطح موحدًا؛ تأثير التجويف للموجات فوق الصوتية في السائل يمكن أن يمنع أيضًا عملية التآكل، مما يفضي إلى تفتيح السطح.

​​

(3) تلميع السوائل

يعتمد تلميع السوائل على السائل المتدفق عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لتنظيف سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع. الطرق المستخدمة بشكل شائع هي: المعالجة النفاثة الكاشطة، المعالجة النفاثة السائلة، الطحن الهيدروديناميكي، إلخ. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي بالضغط الهيدروليكي، بحيث يتدفق الوسط السائل الذي يحمل جزيئات كاشطة بشكل متبادل عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية. يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة (مواد تشبه البوليمر) ذات سيولة جيدة تحت ضغط منخفض وممزوجة بالمواد الكاشطة، ويمكن أن تكون المواد الكاشطة عبارة عن مسحوق كربيد السيليكون.​

(4) الطحن والتلميع المغناطيسي

الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام المواد الكاشطة المغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن قطع العمل. تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة جيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة. مع المواد الكاشطة المناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1μm

يختلف التلميع في معالجة القوالب البلاستيكية اختلافًا كبيرًا عن تلميع السطح المطلوب في الصناعات الأخرى. بالمعنى الدقيق للكلمة، ينبغي أن يسمى تلميع القالب معالجة المرآة. ليس لديها متطلبات عالية لتلميع نفسها فحسب، بل لديها أيضًا معايير عالية لتسطيح السطح والنعومة والدقة الهندسية. عادة ما يكون تلميع الأسطح مطلوبًا فقط للحصول على سطح لامع

ينقسم معيار معالجة المرآة إلى أربع درجات: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، A4=Ra0.063μm، من الصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء بسبب التلميع الكهربائي. ومع ذلك، فإن جودة سطح التلميع الكيميائي والتلميع بالموجات فوق الصوتية والطحن المغناطيسي وطرق التلميع لا يمكن أن تلبي المتطلبات، وبالتالي فإن معالجة سطح المرآة للقوالب الدقيقة لا تزال يهيمن عليها التلميع الميكانيكي.