في حياتنا اليومية، يستخدم كلٌّ منا منتجاتٍ تتضمن تطبيقاتٍ لقولبة الحقن يوميًا. عملية التصنيع الأساسية لـحقن القالبليست عملية معقدة، لكن متطلبات تصميم المنتج والمعدات عالية نسبيًا. المادة الخام عادةً ما تكون بلاستيكًا حبيبيًا. يُصهر البلاستيك في آلة حقن البلاستيك، ثم يُحقن في القالب تحت ضغط عالٍ. تُبرد المادة وتتصلب داخل القالب، ثم يُفتح نصفا القالب ويُزال المنتج. تُنتج هذه التقنية منتجًا بلاستيكيًا ذو شكل ثابت مُحدد مسبقًا. إليك الخطوات الرئيسية:
1- التثبيت:تحتوي ماكينة قولبة الحقن على 3 مكونات: قالب الحقن ووحدة التثبيت ووحدة الحقن، حيث تحافظ وحدة التثبيت على القالب تحت ضغط معين لضمان إنتاج ثابت.
2- الحقن:يشير هذا إلى الجزء الذي تُغذّى فيه حبيبات البلاستيك في القادوس الموجود أعلى آلة التشكيل بالحقن. تُحمَّل هذه الحبيبات في الأسطوانة الرئيسية حيث تُسخَّن على درجات حرارة عالية حتى تذوب وتتحول إلى سائل. بعد ذلك، داخل آلة التشكيل بالحقن، يدور البرغي ويخلط البلاستيك المُسال. بمجرد وصول هذا البلاستيك السائل إلى الحالة المطلوبة للمنتج، تبدأ عملية الحقن. يُدفع السائل البلاستيكي عبر بوابة متحركة يتم التحكم في سرعتها وضغطها بواسطة البرغي أو المكبس، حسب نوع الآلة المستخدمة.
3- الحفاظ على الضغط:يشير هذا إلى عملية تطبيق ضغط معين لضمان ملء كل تجويف في القالب بالكامل. في حال عدم ملء التجاويف بشكل صحيح، سيؤدي ذلك إلى تلف الوحدة.
4- التبريد:تتيح هذه الخطوة الوقت اللازم لتبريد القالب. إذا تم تنفيذها بسرعة، فقد تلتصق المنتجات ببعضها أو تتشوه عند إخراجها من الآلة.
5- فتح القالب:يُفتح جهاز التثبيت لفصل القالب. تُستخدم القوالب بشكل متكرر خلال العملية، وهي مكلفة جدًا للآلة.
6- إزالة القالب:يُخرَج المنتج النهائي من آلة التشكيل بالحقن. عادةً، يُتابع المنتج النهائي طريقه على خط الإنتاج، أو يُغلَّف ويُسلَّم إلى خط الإنتاج كجزء من منتج أكبر، مثل عجلة القيادة.
وقت النشر: ٢١ سبتمبر ٢٠٢٢
