عندما يتعلق الأمر بالقوالب، غالبًا ما يربط الناس قوالب الصب بالقالبقوالب الحقنلكن في الواقع، لا يزال الفرق بينهما جوهريًا. فالصب بالقالب هو عملية ملء تجويف القالب بمعدن سائل أو شبه سائل بمعدلات عالية جدًا، وتصليبه تحت الضغط للحصول على قالب مصبوب. يُستخدم عادةً في المعادن، بينما يُعدّ قولبة الحقن الطريقة الرئيسية لقولبة اللدائن الحرارية، حيث يُصنع اللدائن الحرارية من راتنج لدائن حرارية، يمكن تسخينه مرارًا وتكرارًا لتليينه وتبريده ليتصلب، وهي عملية فيزيائية قابلة للعكس، مما يعني إمكانية استخدامه كبلاستيك مُعاد تدويره.
الفرق بين قوالب الصب والقوالب البلاستيكية.
1. ضغط الحقن في قوالب الصب مرتفع، وبالتالي فإن متطلبات القالب سميكة نسبيًا لمنع التشوه.
2. تختلف بوابة قوالب الصب عن بوابة قوالب الحقن، والتي تتطلب ضغطًا عاليًا لعمل مخروط التحويل لكسر تدفق المواد.
3. لا تحتاج قوالب الصب إلى إخماد نواة القالب، لأن درجة الحرارة داخل تجويف القالب تزيد عن 700 درجة عند الصب، وبالتالي فإن كل صب يعادل الإخماد مرة واحدة، وسوف يصبح تجويف القالب أكثر صلابة وأقوى، في حين يجب إخماد قوالب الحقن العامة إلى HRC52 أو أكثر.
4. تخضع قوالب الصب عمومًا للتجويف تحت معالجة النترتة، لمنع التجويف اللزج للسبائك.
5. بشكل عام، تكون قوالب الصب أكثر عرضة للتآكل، ويتم معالجة السطح الخارجي باللون الأزرق بشكل عام.
٦. مقارنةً بقوالب الحقن، تتميز قوالب الصب بالقالب بمساحة أكبر للأجزاء المتحركة (مثل منزلق القلب)، لأن ارتفاع درجة حرارة عملية الصب بالقالب يُسبب التمدد الحراري. إذا كانت المساحة صغيرة جدًا، فقد يُسبب ذلك تجمد القالب.
7. يتطلب سطح الفصل في قالب الصب بعض المتطلبات الأعلى، لأن سيولة السبائك أفضل بكثير من البلاستيك، وتدفق المواد في درجات الحرارة العالية والضغط العالي من سطح الفصل سوف يطير بشكل خطير للغاية.
8. تعتمد قوالب الحقن بشكل عام على دبابيس القذف، وأسطح الفصل، وما إلى ذلك، ويمكن استنفادها، ويجب على قوالب الصب أن تفتح أخاديد العادم وجمع أكياس الخبث (لتجميع رأس المادة الباردة).
٩. عدم تناسق عملية الصب، وسرعة حقن قالب الصب، وضغط الحقن. عادةً ما تُحقن قوالب البلاستيك في عدة أقسام، مع الحفاظ على الضغط.
10. قوالب الصب لقالب اللوحين بمجرد فتح القالب، فإن بنية المنتج المختلفة للقالب البلاستيكي ليست هي نفسها.
بالإضافة إلى ذلك، تختلف قوالب البلاستيك وقوالب الصب في إنتاج الفولاذ؛ حيث تستخدم قوالب البلاستيك عمومًا الفولاذ S136 718 NAK80، T8، T10 وغيره، بينما تستخدم قوالب الصب بشكل أساسي الفولاذ المقاوم للحرارة 3Cr2، SKD61، H13.
وقت النشر: ٢٦ أكتوبر ٢٠٢٢
