Giriş
ABS (Akrilonitril Butadien Stirol) enjeksiyon qəlibində istifadə edilən ən məşhur termoplastiklərdən biridir. Gücü, möhkəmliyi və universallığı ilə tanınır, bu da onu avtomobil hissələri, istehlak elektronikası və sənaye tətbiqləri üçün uyğun edir. Bununla belə, hər hansı bir material kimi, ABS injection qəlibləmə prosesi zamanı öz çətinlikləri ilə gəlir. Bu problemləri anlamaq və onları necə həll etmək istehsalçılara səmərəliliyi artırmağa, qüsurları azaltmağa və ardıcıl keyfiyyəti təmin etməyə kömək edə bilər.
Çarpma və büzülmə
ABS enjeksiyon qəlibində ən çox rast gəlinən problemlərdən biri əyilmə və ya qeyri-bərabər büzülmədir. Bu, hissənin müxtəlif sahələri müxtəlif sürətlə soyuduqda baş verir ki, bu da ölçülü qeyri-dəqiqliklərə səbəb olur.
Həll: Vahid divar qalınlığı ilə düzgün qəlib dizaynından istifadə edin, soyutma dərəcələrini tənzimləyin və qəlib temperaturunu optimallaşdırın. Nəzarət olunan qablaşdırma təzyiqi də büzülməni minimuma endirməyə kömək edir və ölçü sabitliyini təmin edir.
Səthi Qüsurlar
ABS hissələri tez-tez hamar bitirmələri üçün seçilir, lakin lavabo izləri, qaynaq xətləri və ya axın xətləri kimi səth problemləri həm görünüşə, həm də performansa təsir edə bilər.
Həll: Səth qüsurlarını azaltmaq, davamlı ərimə temperaturunu saxlamaq, qapının düzgün yerləşdirilməsini təmin etmək və lazım olduqda qəlib cilalamadan istifadə etmək. Vakuum havalandırma, ləkələrə səbəb olan sıxılmış havanı da aradan qaldıra bilər.
Rütubət Həssaslığı
ABS hiqroskopikdir, yəni havadan nəm udur. Kalıplamadan əvvəl düzgün qurudulmazsa, nəmlik qabarcıqlara, sıçrayışlara və ya zəif mexaniki gücə səbəb ola bilər.
Həll: Emal etməzdən əvvəl həmişə ABS qatranını tövsiyə olunan temperaturda (adətən 2-4 saat ərzində 80–90°C) əvvəlcədən qurutun. Rütubətin udulmasının qarşısını almaq üçün qatranı saxlamaq üçün möhürlənmiş qablardan istifadə edin.
Yüksək Kalıp Temperatur Həssaslığı
ABS dəqiq temperatur nəzarəti tələb edir. Kalıp və ya barel temperaturu çox yüksək olarsa, bu, deqradasiyaya və rəngin dəyişməsinə səbəb ola bilər. Çox aşağı olarsa, natamam doldurulma və ya zəif yapışmaya səbəb ola bilər.
Həll: Tövsiyə olunan emal pəncərəsində kalıbın temperaturunu sabit saxlayın. Avtomatlaşdırılmış monitorinq sistemləri istehsal zamanı ardıcıllığı təmin edə bilər.
Ölçü Dəqiqliyi
ABS sıx dözümlülük tələb edən hissələr üçün geniş istifadə edildiyi üçün ölçü dəqiqliyini qorumaq çətin ola bilər. Təzyiq, temperatur və ya material axınındakı dəyişikliklər spesifik olmayan hissələrin yaranmasına səbəb ola bilər.
Həll: Boşluq təzyiqinin monitorinqi kimi elmi qəlibləmə üsullarını tətbiq edin və qəlib alətlərinin düzgün saxlanmasını təmin edin. Potensial büzülməni proqnozlaşdırmaq üçün dizayn zamanı CAE (kompüter dəstəkli mühəndislik) simulyasiyalarından istifadə edin.
Ətraf mühitin stresinin krekinqi
ABS müəyyən kimyəvi maddələrə, yağlara və ya davamlı stresə həssas ola bilər və zamanla çatlara səbəb ola bilər.
Həll: Stress konsentrasiyalarını azaltmaq üçün hissə dizaynını dəyişdirin, daha yüksək müqavimətə malik ABS qarışıqlarından istifadə edin və nəzərdə tutulan mühitlə uyğunluğu təmin edin.
Nəticə
ABS enjeksiyon qəlibi davamlı, çox yönlü hissələri yaratmaq üçün əla imkanlar təqdim edir, lakin əyilmə, nəm udma və səth qüsurları kimi problemlər diqqətlə idarə edilməlidir. İstehsalçılar materialın düzgün hazırlanması, optimallaşdırılmış qəlib dizaynı və dəqiq temperatur nəzarəti kimi ən yaxşı təcrübələri tətbiq etməklə bu problemlərin öhdəsindən gələ və yüksək keyfiyyətli, ardıcıl nəticələr əldə edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 11 sentyabr 2025-ci il
