İstifadədəki nasazlığı mümkün qədər istisna etmək və ya azaltmaq üçün isti qaçış sistemini seçərkən və tətbiq edərkən aşağıdakı məsələlərə diqqət yetirilməlidir.
1.İsitmə üsulunun seçimi
Daxili istilik üsulu: daxili istilik nozzle quruluşu daha mürəkkəbdir, dəyəri daha yüksəkdir, hissələrin dəyişdirilməsi çətindir, elektrikli qızdırıcı element tələbləri daha yüksəkdir. Qızdırıcı koşucunun ortasına yerləşdirilir, dairəvi axın istehsal edəcək, kondansatörün sürtünmə sahəsini artıracaq, təzyiq düşməsi xarici istilik nozzle qədər üç dəfə ola bilər.
Ancaq daxili istiliyin qızdırıcı elementi nozzle içərisində torpedo gövdəsində yerləşdiyi üçün bütün istilik materiala verilir, buna görə istilik itkisi kiçikdir və elektrik enerjisinə qənaət edə bilər. Nöqtəli qapıdan istifadə edilərsə, torpedanın gövdəsinin ucu darvazanın mərkəzində saxlanılır ki, bu da enjeksiyondan sonra darvazanın kəsilməsini asanlaşdırır və darvazanın gec kondensasiyası səbəbindən plastik hissənin qalıq gərginliyini aşağı salır. .
Xarici istilik üsulu: Xarici istilik nozzle soyuq filmi aradan qaldıra və təzyiq itkisini azalda bilər. Eyni zamanda, sadə quruluşu, asan işlənməsi və temperatur nəzarətinin dəqiq olması üçün nozzlenin ortasına quraşdırılmış termocüt və digər üstünlüklərə görə hazırda istehsalda geniş istifadə olunur. Lakin xarici istilik nozzle istilik itkisi daxili istilik nozzle kimi enerji səmərəli deyil, daha böyükdür.
2. Qapı formasının seçimi
Qapının dizaynı və seçimi plastik hissələrin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. İsti qaçış sisteminin tətbiqində, qatran axıcılığına, qəlibləmə temperaturuna və məhsulun keyfiyyət tələblərinə uyğun olaraq, tüpürcək, damlama materialı, sızma və rəng dəyişikliyi pis fenomenin qarşısını almaq üçün uyğun qapı formasını seçmək lazımdır.
3. Temperatur nəzarət üsulu
Qapı forması müəyyən edildikdə, ərimə temperaturunun dəyişməsinə nəzarət plastik hissələrin keyfiyyətində əsas rol oynayacaqdır. Çox vaxt yanmış material, deqradasiya və ya axın kanalının tıxanması fenomeni əsasən temperaturun düzgün tənzimlənməməsi, xüsusilə istiliyə həssas plastiklər üçün səbəb olur, tez-tez temperaturun dəyişməsinə tez və dəqiq reaksiya tələb edir.
Bu məqsədlə, istilik elementi yerli həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün əsaslı şəkildə qurulmalıdır, istilik itkisini minimuma endirmək üçün istilik elementi və qaçış lövhəsi və ya nozzle boşluqla təmin edilməlidir və temperatura cavab vermək üçün daha təkmil elektron temperatur tənzimləyicisini seçməyə çalışmalıdır. nəzarət tələbləri.
4.Manifoldun temperatur və təzyiq balansının hesablanması
İsti qaçış sisteminin məqsədi enjeksiyon qəlibləmə maşınının başlığından isti plastiği vurmaq, eyni temperaturda isti qaçışdan keçmək və əriməni balanslaşdırılmış təzyiqlə kalıbın hər bir qapısına yaymaqdır, beləliklə temperaturun paylanması hər bir qaçışçının isitmə sahəsinin və hər bir darvaza daxil olan ərimənin təzyiqi hesablanmalıdır.
İstilik genişlənməsi səbəbindən başlıq və qapı qolunun mərkəzi ofsetinin hesablanması. Başqa sözlə, isti (genişlənmiş) başlığın mərkəzi xəttinin və soyuq (genişlənməmiş) darvazanın qolunun dəqiq yerləşdirilməsini və düzülməsini təmin etmək lazımdır.
5. İstilik itkisinin hesablanması
Daxildən qızdırılan qaçışçı soyudulmuş qəlib qolu ilə əhatə olunur və dəstəklənir, buna görə də istilik şüalanması və birbaşa təmas (keçirici) nəticəsində istilik itkisi mümkün qədər dəqiq hesablanmalıdır, əks halda qaçışçının həqiqi diametri qalınlaşması səbəbindən daha kiçik olacaqdır. qaçış divarında kondensasiya təbəqəsi.
6. Qaçış lövhəsinin quraşdırılması
İstilik izolyasiyasının və enjeksiyon təzyiqinin iki aspekti tam nəzərə alınmalıdır. Adətən qaçış plitəsi və şablon yastığı və dayaq arasında qurulur, bir tərəfdən enjeksiyon təzyiqinə tab gətirə bilər, qaçış plitəsinin deformasiyasından və material sızması fenomenindən qaçınmaq üçün, digər tərəfdən də istilik itkisini azalda bilər.
7. İsti qaçış sisteminə texniki qulluq
Isti runner qəlib üçün, isti runner komponentlərinin müntəzəm profilaktik baxım istifadə çox vacibdir, bu işə elektrik test, sızdırmazlıq komponentləri və birləşdirən tel yoxlama və komponentlərin çirkli iş təmizlənməsi daxildir.
Göndərmə vaxtı: 20 iyul 2022-ci il
