ABS plastikxüsusilə bir qədər böyük qutu konstruksiyaları və gərginlik komponentləri üçün yüksək mexaniki gücü və yaxşı hərtərəfli performansına görə elektronika sənayesi, maşınqayırma sənayesi, nəqliyyat, tikinti materialları, oyuncaq istehsalı və digər sənaye sahələrində mühüm mövqe tutur. , elektrokaplamaya ehtiyacı olan dekorativ hissələr bu plastikdən ayrılmazdır.
1. ABS plastikin qurudulması
ABS plastik yüksək higroskopikliyə və nəmə yüksək həssaslığa malikdir. Emaldan əvvəl kifayət qədər qurutma və əvvəlcədən qızdırma iş parçasının səthində su buxarının yaratdığı fişəng kimi qabarcıqları və gümüş sapları aradan qaldırmaqla yanaşı, həm də plastiklərin əmələ gəlməsinə, iş parçasının səthində ləkə və muarın azalmasına kömək edə bilər. ABS xammalının rütubətinə 0,13%-dən aşağı nəzarət edilməlidir.
Enjeksiyondan əvvəl qurutma şəraiti: Qışda temperatur 75-80 ℃-dən aşağı olmalı və 2-3 saat davam etməlidir; yayda temperatur 80-90 ℃-dən aşağı olmalı və 4-8 saat davam etməlidir. İş parçasının parlaq görünməsi lazımdırsa və ya iş parçasının özü mürəkkəbdirsə, qurutma müddəti daha uzun olmalıdır, 8 ilə 16 saata çatmalıdır.
İz rütubətinin olması səbəbindən səthdəki duman çox vaxt diqqətdən kənarda qalan bir problemdir. Qurudulmuş ABS-nin bunkerdə yenidən nəm çəkməsinin qarşısını almaq üçün maşının bunkerini isti hava bunkerinə çevirmək yaxşıdır. İstehsal təsadüfən kəsildikdə materialların həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün rütubətin monitorinqini gücləndirin.
2. Enjeksiyon temperaturu
ABS plastikin temperaturu və ərimə özlülüyü arasındakı əlaqə digər amorf plastiklərdən fərqlidir. Ərimə prosesi zamanı temperatur artdıqda, ərimə əslində çox az azalır, lakin plastikləşmə temperaturuna çatdıqdan sonra (220 ~ 250 ℃ kimi emal üçün uyğun olan temperatur diapazonu), temperatur kor-koranə artmağa davam edərsə, istilik müqaviməti çox da yüksək olmayacaq. ABS-nin termal deqradasiyası ərimələrin özlülüyünü artırır və bununla da əriyirenjeksiyon qəlibləmədaha çətin olur və hissələrin mexaniki xassələri də azalır.
Buna görə də, ABS-nin enjeksiyon temperaturu polistirol kimi plastiklərdən daha yüksəkdir, lakin sonuncu kimi daha boş bir temperatur artım diapazonuna sahib ola bilməz. Temperatur nəzarəti zəif olan bəzi injection qəlibləmə maşınları üçün, ABS hissələrinin istehsalı müəyyən bir rəqəmə çatdıqda, tez-tez hissələrə sarı və ya qəhvəyi kokslaşan hissəciklərin yerləşdirildiyi aşkar edilir və onu çıxarmaq çətindir.
Səbəb ABS plastikin tərkibində butadien komponentləri olmasıdır. Plastik hissəcik vida yivində yüksək temperaturda yuyulması asan olmayan bəzi səthlərə möhkəm yapışdıqda və uzun müddət yüksək temperatura məruz qaldıqda, deqradasiyaya və karbonlaşmaya səbəb olacaqdır. Yüksək temperaturda işləmə ABS üçün problemlər yarada biləcəyi üçün barelin hər bir hissəsinin soba temperaturunu məhdudlaşdırmaq lazımdır. Əlbəttə ki, ABS-nin müxtəlif növləri və kompozisiyaları müxtəlif tətbiq olunan soba temperaturlarına malikdir. Pistonlu maşın kimi, sobanın temperaturu 180 ~ 230 ℃ səviyyəsində saxlanılır; və vida maşını, soba temperaturu 160 ~ 220 ℃ səviyyəsində saxlanılır.
Xüsusilə qeyd etmək lazımdır ki, ABS yüksək emal temperaturu səbəbindən müxtəlif proses amillərindəki dəyişikliklərə həssasdır. Buna görə də, barelin ön ucunun və nozzle hissəsinin temperatur nəzarəti çox vacibdir. Təcrübə sübut etdi ki, bu iki hissədə hər hansı kiçik dəyişiklik hissələrdə öz əksini tapacaq. Temperatur dəyişikliyi nə qədər çox olarsa, qaynaq tikişi, zəif parıltı, parıltı, qəlibin yapışması, rəngin dəyişməsi və s. kimi qüsurlar gətirəcəkdir.
3. Enjeksiyon təzyiqi
ABS ərinmiş hissələrin viskozitesi polistirol və ya dəyişdirilmiş polistiroldan daha yüksəkdir, buna görə də enjeksiyon zamanı daha yüksək bir enjeksiyon təzyiqi istifadə olunur. Əlbəttə ki, bütün ABS hissələri yüksək təzyiq tələb etmir və kiçik, sadə və qalın hissələr üçün daha aşağı enjeksiyon təzyiqləri istifadə edilə bilər.
Enjeksiyon prosesində, qapının bağlandığı anda boşluqdakı təzyiq tez-tez hissənin səthinin keyfiyyətini və gümüş filamentli qüsurların dərəcəsini müəyyənləşdirir. Təzyiq çox kiçik olarsa, plastik çox daralır və boşluğun səthi ilə təmasda olma ehtimalı böyükdür və iş parçasının səthi atomlaşdırılır. Təzyiq çox böyükdürsə, plastik və boşluğun səthi arasında sürtünmə güclüdür, bu da yapışmağa səbəb olmaq asandır.
4. Enjeksiyon sürəti
ABS materialları üçün orta sürətlə vurmaq daha yaxşıdır. Enjeksiyon sürəti çox sürətli olduqda, plastik asanlıqla yandırılır və ya parçalanır və qazlaşdırılır, bu da qaynaq tikişləri, zəif parlaqlıq və darvazanın yaxınlığında plastikin qızartı kimi qüsurlara səbəb olacaqdır. Bununla belə, nazik divarlı və mürəkkəb hissələri istehsal edərkən, hələ də kifayət qədər yüksək enjeksiyon sürətini təmin etmək lazımdır, əks halda onu doldurmaq çətin olacaq.
5. Kalıbın temperaturu
ABS-nin qəlibləmə temperaturu, eləcə də qəlib temperaturu nisbətən yüksəkdir. Ümumiyyətlə, kalıbın temperaturu 75-85 °C-ə uyğunlaşdırılır. Böyük bir proyeksiya sahəsi olan hissələri istehsal edərkən, sabit qəlib temperaturu 70 ilə 80 ° C, daşınan qəlib temperaturu isə 50 ilə 60 ° C arasında olmalıdır. Böyük, mürəkkəb, nazik divarlı hissələrin vurulması zamanı kalıbın xüsusi qızdırılması nəzərə alınmalıdır. İstehsal dövrünü qısaltmaq və qəlib temperaturunun nisbi sabitliyini qorumaq üçün, hissələr çıxarıldıqdan sonra soyuq su banyosundan, isti su banyosundan və ya digər mexaniki tənzimləmə üsullarından istifadə edilə bilər. boşluq.
Göndərmə vaxtı: 13 aprel 2022-ci il
