Polimer enjeksiyon qəliblərielastik, aydın və yüngül hissələrin yaradılması üçün məşhur yanaşmadır. Onun universallığı və dayanıqlılığı onu avtomobil elementlərindən tutmuş istehlakçı elektron cihazlarına qədər çoxsaylı tətbiqlər üçün əla seçim edir. Bu təlimatda biz akrilin niyə qəlibləmə üçün ən yaxşı seçim olduğunu, komponentləri necə səmərəli şəkildə hazırlayacağınızı və akrilik qəlibləmənin növbəti işiniz üçün uyğun olub olmadığını yoxlayacağıq.
Enjeksiyon qəlibləri üçün polimerdən niyə istifadə olunur?
Polimer və ya Poli( metil metakrilat) (PMMA), şüşə kimi aydınlığı, hava şəraitinə davamlılığı və ölçülü təhlükəsizliyi ilə tanınan sintetik plastikdir. Həm estetik cazibədarlıq, həm də uzunömürlülük tələb edən məhsullar üçün əla materialdır. Akrilin niyə içəriyə yapışdığı budurenjeksiyon qəlibləmə:
Optik Açıqlıq: 91% -93% arasında yüngül keçiddən istifadə edir, bu da onu aydın mövcudluğu tələb edən tətbiqlərdə şüşə üçün əla əvəzedici edir.
Hava Müqaviməti: Polimerin ultrabənövşəyi şüalara və nəmə qarşı təbii müqaviməti onun açıq havada da şəffaf və təhlükəsiz qalmasını təmin edir.
Ölçü Sabitliyi: Ölçülərini və formasını müntəzəm olaraq saxlayır, bu, alətlərin istifadə oluna biləcəyi və problemlərin fərqli ola biləcəyi yüksək həcmli istehsal işləri üçün çox vacibdir.
Kimyəvi Müqavimət: Yuyucu vasitələrdən və karbohidrogenlərdən ibarət çoxsaylı kimyəvi maddələrə qarşı davamlıdır, bu da onu sənaye və nəqliyyatla əlaqəli istifadə üçün uyğun edir.
Təkrar istifadəyə yararlılıq: Akril 100% təkrar emal edilə biləndir və ilkin istifadə dövrünün sonunda yenidən istifadə edilə bilən ekoloji cəhətdən təmiz bir alternativ təklif edir.
Polimer enjeksiyon qəlibləri üçün hissələri necə tərtib etmək olar
Akrilik qəlibləmə üçün hissələri hazırlayarkən, müəyyən elementlərin nəzərə alınması qüsurları azaltmağa və uğurlu istehsalın təmin edilməsinə kömək edə bilər.
Divarların sıxlığının ölçülməsi
normal divar səthinin qalınlığı çox vacibdirakril enjeksiyon qəlibləri. Akril komponentlər üçün tövsiyə olunan qalınlıq 0,025 ilə 0,150 düym (0,635 - 3,81 mm) arasında dəyişir. Divar səthinin vahid sıxlığı əyilmə təhlükəsini azaltmağa kömək edir və kalıbın daha yaxşı doldurulmasına zəmanət verir. İncə divarlar da daha sürətli soyuyur, büzülmə və dövrə vaxtlarını azaldır.
Məhsulun Davranışı və İstifadəsi
Polimer əşyalar onların nəzərdə tutulan istifadəsi və atmosferi nəzərə alınmaqla dizayn edilməlidir. Sürünmə, yorğunluq, aşınma və hava şəraiti kimi amillər əşyanın davamlılığına təsir göstərə bilər. Nümunə olaraq, komponentin əhəmiyyətli gərginliyə və ya ekoloji təsirə məruz qalması gözlənilirsə, davamlı keyfiyyət seçmək və əlavə müalicələr haqqında düşünmək səmərəliliyi artıra bilər.
Radius
Formalaşma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və stress və narahatlıq fokusunu minimuma endirmək üçün üslubunuzda kəskin kənarlardan qaçınmaq vacibdir. Akril hissələr üçün divar səthinin qalınlığının ən azı 25%-nə bərabər olan radiusun saxlanması tövsiyə olunur. Optimal möhkəmlik üçün divar qalınlığının 60%-nə bərabər olan radiusdan istifadə edilməlidir. Bu strategiya çatlardan qorunmağa və komponentin ümumi möhkəmliyini artırmağa kömək edir.
Qaralama Bucağı
Müxtəlif digər enjeksiyon-qəliblənmiş plastiklər kimi, akril komponentlər də kif və küfdən sadə bir şəkildə atılmasını təmin etmək üçün çəkilmə bucağına ehtiyac duyur. 0,5 ° ilə 1 ° arasında bir qaralama bucağı normal olaraq adekvatdır. Bununla belə, hamar səthlər, xüsusən də optik cəhətdən aydın qalmalı olan səthlər üçün, atma zamanı zədələnmələrin qarşısını almaq üçün daha yaxşı çəkiliş bucağı vacib ola bilər.
Hissə Dözümlülük
Polimer inyeksiya ilə qəliblənmiş hissələr, xüsusən də kiçik komponentlər üçün böyük dözümlülük əldə edə bilər. 160 mm-dən kiçik hissələr üçün sənaye müqavimətləri 0,1 ilə 0,325 mm arasında dəyişə bilər, 100 mm-dən kiçik ölçülü hissələr üçün isə 0,045 ilə 0,145 mm arasında böyük müqavimət əldə etmək mümkündür. Bu tolerantlıqlar dəqiqlik və vahidliyə ehtiyacı olan tətbiqlər üçün vacibdir.
Büzülən
Büzülmə enjeksiyon qəlibləmə prosesinin təbii bir hissəsidir və polimer də istisna deyil. Nisbətən aşağı büzülmə dərəcəsi 0,4% -dən 0,61% -ə qədərdir ki, bu da ölçülü dəqiqliyi qorumaq üçün dəyərlidir. Büzülməni təmsil etmək üçün kif və küf dizaynlarına inyeksiya stressi, ərimə temperaturu və soyutma vaxtı kimi aspektləri nəzərə alaraq bu amil daxil edilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 21 oktyabr 2024-cü il
