Enjeksiyon qəlibləmə, sadə desək, metal materiallardan istifadə edərək hissə şəklində bir boşluq yaratmaq, ərimiş maye plastığa təzyiq göstərmək və onu boşluğa vurmaq və təzyiqi bir müddət saxlamaq və sonra soyutma prosesidir. plastik əriyir və bitmiş hissəni çıxarın. Bu gün bir neçə ümumi qəlibləmə texnikası haqqında danışaq.
1. Köpüklənmə
Köpük qəlibləmə, plastik içərisində fiziki və ya kimyəvi üsullarla məsaməli bir quruluş meydana gətirən bir emal üsuludur.
Proses:
a. Qidalanma: Kalıbı köpüklənəcək xammalla doldurun.
b. Clamping isitmə: Qızdırma hissəcikləri yumşaldır, hüceyrələrdə köpükləndirici maddəni buxarlandırır və xammalın daha da genişləndirilməsi üçün istilik mühitinin nüfuz etməsinə imkan verir. Daha sonra qəlibləmə qəlib boşluğu ilə məhdudlaşdırılır. Genişlənmiş xammal bütün qəlib boşluğunu doldurur və bütövlükdə bağlayır.
c. Soyuducu qəlibləmə: Məhsulu sərinləyin və qəlibdən çıxarın.
Üstünlüklər:Məhsul yüksək istilik izolyasiya effektinə və yaxşı təsir müqavimətinə malikdir.
Dezavantajları:Radial axın işarələri material axınının ön hissəsində asanlıqla formalaşır. Kimyəvi köpüklənmə və ya mikro-köpükləmə olsun, açıq-aydın ağ radial axın izləri var. Hissələrin səth keyfiyyəti zəifdir və yüksək səth keyfiyyəti tələbləri olan hissələr üçün uyğun deyil.
2. Castinq
kimi də tanınırtökmə qəlibləmə, maye qatran xammalının qarışıq polimerin normal təzyiq və ya cüzi təzyiq mühitində reaksiyaya girməsi və bərkiməsi üçün qəlibə qoyulduğu bir proses. Neylon monomerlər və poliamidlər Texnologiyanın inkişafı ilə ənənəvi tökmə konsepsiyası dəyişdi və polimer məhlulları və dispersiyaları, o cümlədən PVC pastaları və məhlulları da tökmə üçün istifadə edilə bilər.
Tökmə qəlibləmə əvvəlcə termoset qatranları, daha sonra isə termoplastik materiallar üçün istifadə edilmişdir.
Proses:
a. Kalıbın hazırlanması: Bəziləri əvvəlcədən qızdırılmalıdır. Kalıbı təmizləyin, lazım olduqda kalıbı buraxın və kalıbı əvvəlcədən qızdırın.
b. Döküm mayesini konfiqurasiya edin: Plastik xammalı, quruducu agenti, katalizatoru və s. qarışdırın, havanı boşaldın və qəlibə qoyun.
c. Döküm və müalicə: Xammal polimerləşir və məhsula çevrilmək üçün qəlibdə müalicə olunur. Sərtləşmə prosesi normal təzyiqli istilik altında tamamlanır.
d. Qəlibdən çıxarma: Quruduqdan sonra qəlibdən çıxarma tamamlandı.
Üstünlüklər:Tələb olunan avadanlıq sadədir və təzyiq tələb olunmur; kalıbın möhkəmliyinə tələblər yüksək deyil; məhsul vahiddir və daxili gərginlik azdır; məhsulun ölçüsü daha az məhduddur və təzyiq avadanlığı sadədir; kalıbın möhkəmliyinə tələblər aşağıdır; iş parçası vahiddir və daxili gərginlik azdır, iş parçasının ölçüsü məhdudiyyətləri kiçikdir və heç bir təzyiq avadanlığı tələb olunmur.
Dezavantajları:Məhsulun formalaşması çox vaxt aparır və səmərəliliyi aşağıdır.
Ərizə:Müxtəlif profillər, borular və s. Plexiglass ən tipik plastik tökmə məhsuludur. Plexiglass daha klassik plastik tökmə məhsuludur.
3. Sıxılma ilə qəlibləmə
Transfer plastik film qəlibi kimi də tanınır, bu, termoset plastiklərin qəlibləmə üsuludur. İş parçası qızdırıldıqdan və basıldıqdan və sonra qızdırıldıqdan sonra kalıp boşluğunda müalicə olunur və formalaşır.
Proses:
a. Yemin istiləşməsi: Xammalı qızdırın və yumşaldın.
b. Təzyiqləndirmə: Yumşaldılmış və ərimiş xammalı qəlibə basmaq üçün qapaq və ya pistondan istifadə edin.
c. Formalaşdırma: Forma verdikdən sonra soyutma və qəlibdən çıxarma.
Üstünlüklər:Daha az iş parçası partiyaları, azaldılmış əmək xərcləri, vahid daxili gərginlik və yüksək ölçülü dəqiqlik; az kalıbın aşınması incə və ya istiliyi artıran əlavələrlə məhsullar əmələ gətirə bilər.
Dezavantajları:Kalıp istehsalının yüksək qiyməti; plastik xammalın böyük itkisi.
Göndərmə vaxtı: 18 may 2022-ci il
