Üfləmə: Blow Kalıplama termoplastik polimerlərin boş tutucularının yığılması üçün sürətli, təcrübəli texnikadır. Bu dövrədən istifadə edərək hazırlanmış əşyaların çox hissəsi incə divarlara malikdir və ölçüsü və forması kiçik, ekstravaqant küplərdən tutmuş avtomobil qaz çənlərinə qədər uzanır. Bu dövrədə isidilmiş polimerdən hazırlanmış silindrik forma (parison) parçalanmış formanın çuxurunda yerləşir. Sonra iynə vasitəsilə hava çuxurun vəziyyətinə uyğunlaşmaq üçün uzanan parizona daxil edilir. Zərbənin formalaşdırılmasının üstünlükləri aşağı cihaz və kova xərclərini, sürətli yaratma sürətlərini və mürəkkəb formaları bir parçada formalaşdırmaq qabiliyyətini özündə birləşdirir. Bu, boş və ya silindrik formalara baxmayaraq, məhdudlaşdırılır.
Təqvim: Kalenderləmə termoplastik təbəqələr və filmlər istehsal etmək və müxtəlif materialların arxasına plastik örtüklər tətbiq etmək üçün istifadə olunur. Xəmirin konsistensiyasına bənzər termoplastiklər və isidilmiş və ya soyudulmuş rulonların irəliləməsi nəzərə alınmır. Onun faydaları minimum xərci və çatdırılan vərəq materiallarının əsasən narahatçılıqdan azad olmasını ehtiva edir. Bu vərəq materialları ilə məhdudlaşır və son dərəcə yüngül filmlər praktiki deyil.
Castinq: Döküm təbəqələr, çubuqlar, borular, ilkin rəqslər və qurğuların çatdırılması, eləcə də elektrik hissələrinin qorunması üçün istifadə olunur. Bu, heç bir xarici güc və ya gərginlik tələb etməyən əsas dövrdür. Forma maye plastiklə yüklənir (akrillər, epoksilər, poliesterlər, polipropilen, neylon və ya PVC istifadə edilə bilər) və sonra bərkitmək üçün qızdırılır, bundan sonra material izotrop olur (bu və ya digər şəkildə vahid xüsusiyyətlərə malikdir). Onun üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir: aşağı forma xərcləri, qalın çarpaz seqmentlərlə nəhəng hissələri çərçivəyə salmaq qabiliyyəti, layiqli səth tamamlaması və aşağı həcmli yaratmaq üçün rahatlığı. Təəssüf ki, o, orta dərəcədə sadə formalarla məhdudlaşır və yüksək yaratma dərəcələrində qənaətsiz olmağa meyllidir.
Sıxılma Kalıplama: Sıxılma ilə qəlibləmə əsasən termoset polimerlərinin işlənməsi üçün istifadə olunur. Əvvəlcədən ölçülmüş, normal şəkildə formalaşmış polimer yükü qapalı formanın içərisinə yerləşdirilir və forma çuxurunun vəziyyətini alana və sabitləşənə qədər intensivliyə və gərginliyə məruz qalır. Təzyiqin formalaşması prosesinin müddəti infuziya formalaşdırılması ilə müqayisədə əsaslı şəkildə daha uzun olsa da və çoxtərəfli hissələrin və ya müstəsna olaraq yaxın müqavimətlərin çatdırılması çətin olsa da, o, aşağı dövlət evinin dəyəri daxil olmaqla bir sıra üstünlüklərə malikdir (istifadə olunan alətlər və avadanlıq daha sadədir və daha ucuz), minimal material tullantıları və nəhəng, çətin hissələrin formalaşdırıla biləcəyi və dövrün sürətli kompüterləşdirmə üçün çox yönlü olması reallıqları.
Qovulma: Çıxarma filmin, təbəqənin, boruların, kanalların, hunilərin, çubuqların, nöqtələrin və filamentlərin, eləcə də müxtəlif profillərin fasiləsiz yığılması və zərbə formalaşdırılması üçün istifadə olunur. Toz halına salınmış və ya dənəvər termoplastik və ya termoset polimer konteynerdən qızdırılan barelə götürülür və orada əriyir və sonra, bir qayda olaraq, fırlanan vintlə, ideal eninə seqmentə malik olan ağız vasitəsilə göndərilir. Bir sıçrama su ilə soyudulur və sonra ideal uzunluğa kəsilir. Çıxarma dövrü aşağı cihaz xərclərinə, mürəkkəb profil formalarını idarə etmək qabiliyyətinə, sürətli yaratma şansına və mərkəzə materialların (məsələn, məftil) örtük və ya gödəkçə tətbiq etmə qabiliyyətinə meyllidir. O, nə olursa olsun, vahid çarpaz seqmentin sahələri ilə məhdudlaşır.
Enjeksiyon qəlibləri:Enjeksiyon qəlibləriyüksək yaradılma sürətinə və əşyaların aspektləri üzərində böyük əmrinə görə plastik məmulatların geniş miqyaslı istehsalı üçün ən çox cəlb olunan texnikadır. (El Wakil, 1998) Bu strategiyada polimer qranul və ya toz halında olan bir qabdan çox yönlü şəkildə qızdırıldığı kameraya götürülür. Daha sonra parçalanmış forma boşluğuna bağlanır və gərginlik altında bərkiyir, bundan sonra forma açılır və hissə katapult edilir. İnfüzyonun formalaşmasının üstünlükləri yüksək yaratma sürəti, aşağı iş xərcləri, mürəkkəb incəliklərin yüksək təkrarolunması və mükəmməl səth tamamlanmasıdır. Onun məhdudiyyətləri yüksək başlanğıc aparatıdır və xərclərə və kiçik qaçışlar üçün maliyyə cəhətdən işlək olmamasına səbəb olur.
Rotasiyalı qəlibləmə: Rotational Fording, boş əşyaların termoplastiklərdən və bəzən termosetlərdən istehsal oluna biləcəyi bir dövrdür. Güclü və ya maye polimer yükü, eyni zamanda iki əks tomahawk ətrafında çevrilərkən qızdırılan bir forma qoyulur. Bu şəkildə, radial güc polimeri formanın divarlarına doğru itələyir, boşluğun vəziyyətinə uyğunlaşan vahid qalınlıqda bir təbəqə yaradır və sonra soyudulur və formadan katapult edilir. Ümumi qarşılıqlı əlaqə orta dərəcədə uzadılmış vaxt dövrünə malikdir, lakin o, praktiki olaraq məhdudiyyətsiz element planı imkanı təklif etmək və minimal xərc aparatları və alətlərdən istifadə edərək mürəkkəb hissələrin formalaşdırılmasına icazə vermək üstünlüklərindən istifadə edir.
Termoformasiya: Termoformasiyaya stəkanda qəliblənmiş əşyaların, məsələn, termoplastik təbəqələrdən bölmələr, lövhələr, yataqxanalar və maşın monitorları hazırlamaq üçün istifadə edilən müxtəlif dövrlər daxildir. Şəklin üzərində intensivliyi azaldılmış termoplastik təbəqə yerləşdirilir və ikisinin arasından hava boşaldılır və təbəqənin forma formasına uyğunlaşmasına məhdudiyyət qoyulur. Daha sonra polimer soyudulur ki, o, öz formasını saxlasın, formadan və onu əhatə edən şəbəkədən çıxarılsın. Termoformasiyanın müsbət tərəflərinə aşağıdakılar daxildir: aşağı alət xərcləri, cüzi ərazilərlə böyük hissələr yaratmaq şansı və məhdud hissələrin yaradılması üçün tez-tez ehtiyatlı olması. Hər halda məhduddur ki, hissələri sadə quraşdırmalı, yüksək məhsul məhsuldarlığı var, bu dövrə ilə istifadə edilə bilən bir neçə material var və elementin vəziyyətində açılışlar ola bilməz.
Göndərmə vaxtı: 03 yanvar 2025-ci il
