Geniş tətbiqi iləplastik məhsullar, ictimaiyyətin plastik məhsulların görünüş keyfiyyətinə daha yüksək və daha yüksək tələbləri var, buna görə də plastik qəlib boşluğunun səthi cilalama keyfiyyəti də müvafiq olaraq yaxşılaşdırılmalıdır, xüsusilə güzgü səthinin qəlib səthinin pürüzlülüyü və yüksək parlaqlıqlı yüksək parlaqlıq səthi. Tələblər daha yüksəkdir və buna görə də cilalama tələbləri də daha yüksəkdir. Cilalama nəinki iş parçasının gözəlliyini artırır, həm də material səthinin korroziyaya davamlılığını və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırır, həmçinin plastik məmulatların qəlibdən çıxarılmasını asanlaşdırmaq və istehsalın enjeksiyon kalıplama dövrlərini azaltmaq kimi sonrakı enjeksiyon qəliblərini asanlaşdıra bilər. Hal-hazırda ümumi istifadə edilən cilalama üsulları aşağıdakılardır:
(1) Mexanik cilalama
Mexanik cilalama cilalanmış qabarıq hissəni çıxarmaq üçün materialın səthinin kəsilməsi və plastik deformasiyası ilə hamar səthin əldə edildiyi cilalama üsuludur. Ümumiyyətlə, zımpara zolaqları, yun çarxlar, zımpara və s. Səth keyfiyyətinin yüksək tələbləri olanlar üçün dönər masalar, ultra incə daşlama və cilalama üsulları kimi köməkçi alətlərdən istifadə etmək olar. Ultra dəqiq daşlama və cilalama xüsusi aşındırıcı alətdir, tərkibində aşındırıcı olan daşlama və cilalama mayesində emal ediləcək iş parçasının səthinə basılır və yüksək sürətlə fırlanır. Bu texnologiyadan istifadə edərək, müxtəlif cilalama üsulları arasında ən yüksək olan Ra0.008μm səth pürüzlülüyünə nail olmaq olar. Optik lens qəlibləri tez-tez bu üsuldan istifadə edir
(2) Ultrasonik cilalama
İş parçası abraziv asqıya yerləşdirilir və birlikdə ultrasəs sahəsinə yerləşdirilir, aşındırıcı isə ultrasəs dalğasının salınması ilə iş parçasının səthində üyüdülür və cilalanır. Ultrasəs emalının makroskopik gücü kiçikdir və iş parçasının deformasiyasına səbəb olmayacaq, lakin alət hazırlamaq və quraşdırmaq çətindir. Ultrasonik emal kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla birləşdirilə bilər. Məhlulun korroziyasına və elektrolizinə əsaslanaraq, məhlulu qarışdırmaq üçün ultrasəs vibrasiyası tətbiq edilir ki, iş parçasının səthində həll olunan məhsullar ayrılsın və səthə yaxın olan korroziya və ya elektrolit vahid olsun; mayedəki ultrasəs dalğalarının kavitasiya təsiri də səthin parlaqlaşmasına kömək edən korroziya prosesini maneə törədə bilər.
-
(3) Maye cilalanması
Maye cilalama yüksək sürətli axan mayeyə və onun daşıdığı aşındırıcı hissəciklərə əsaslanır ki, cilalama məqsədinə nail olmaq üçün iş parçasının səthini təmizləyir. Tez-tez istifadə olunan üsullar: aşındırıcı reaktiv emal, maye reaktiv emal, hidrodinamik üyüdülmə və s. Hidrodinamik daşlama hidravlik təzyiqlə idarə olunur, beləliklə, aşındırıcı hissəcikləri daşıyan maye mühit yüksək sürətlə iş parçasının səthi boyunca qarşılıqlı şəkildə axır. Mühit əsasən daha aşağı təzyiq altında yaxşı axıcı olan və aşındırıcı maddələrlə qarışdırılan xüsusi birləşmələrdən (polimerə bənzər maddələr) hazırlanır və aşındırıcılar silisium karbid tozu ola bilər.
(4) Maqnetik daşlama və cilalama
Maqnetik daşlama və cilalama iş parçalarını üyütmək üçün maqnit sahəsinin təsiri altında aşındırıcı fırçalar yaratmaq üçün maqnit aşındırıcılardan istifadə etməkdir. Bu üsul yüksək emal səmərəliliyinə, yaxşı keyfiyyətə, emal şəraitinə asan nəzarətə və yaxşı iş şəraitinə malikdir. Uyğun aşındırıcı maddələrlə səthin pürüzlülüyü Ra0,1μm-ə çata bilər
Plastik qəliblərin emalında cilalanma digər sənaye sahələrində tələb olunan səth cilalanmasından çox fərqlidir. Qəti şəkildə desək, kalıbın cilalanması güzgü emalı adlandırılmalıdır. O, təkcə özünü cilalamaq üçün yüksək tələblərə malik deyil, həm də səthin hamarlığı, hamarlığı və həndəsi dəqiqliyi üçün yüksək standartlara malikdir. Səthi cilalamaq ümumiyyətlə yalnız parlaq bir səth əldə etmək üçün tələb olunur
Güzgü emalı standartı dörd dərəcəyə bölünür: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, elektrolitik cilalama səbəbindən hissələrin həndəsi dəqiqliyinə dəqiq nəzarət etmək çətindir. , maye cilalama və digər üsullar Lakin, kimyəvi cilalama, ultrasəs cilalama, maqnit daşlama səthinin keyfiyyəti və cilalama üsulları tələblərə cavab verə bilmir, buna görə də dəqiq qəliblərin güzgü səthinin emalı hələ də mexaniki cilalama üstünlük təşkil edir.
Göndərmə vaxtı: 11 may 2022-ci il
