Па меры таго, як ваш прадукт пераходзіць у вытворчасць, выдаткі на ліццё пад ціскам могуць пачаць хутка расці. Асабліва калі вы былі асцярожнымі на этапе стварэння прататыпа, выкарыстоўваючы хуткае прататыпаванне і 3D-друк для кіравання выдаткамі, цалкам натуральна адчуць лёгкі «шок», калі гэтыя ацэнкі вытворчасці пачнуць з'яўляцца. Ад распрацоўкі інструмента да наладкі вытворцы і часу вытворчасці, апошнія этапы вываду вашага прадукту на рынак, верагодна, будуць складаць значную частку вашых агульных інвестыцый.
Гэта не значыць, што няма спосабаў знізіць выдаткі на ліццё пад ціскам. Насамрэч, існуе шэраг ідэальных метадаў і парад, якія дапамогуць вам кантраляваць выдаткі без шкоды для якасці. Больш за тое, многія з гэтых функцый супадаюць або перасякаюцца з лепшымі традыцыямі дызайну, што прыводзіць да лепшага прадукту ў цэлым.
Вывучаючы спосабы зніжэння выдаткаў на ліццё пад ціскам, майце на ўвазе некалькі рэчаў:
- Не кожны з пералічаных ніжэй метадаў заўсёды будзе адпавядаць вашаму праекту, і могуць быць даступныя розныя іншыя найлепшыя практыкі, якія тут не апісаны.
- Ёсць дзве асноўныя сферы, дзе можна скараціць выдаткі: інвестыцыйныя выдаткі (напрыклад, выдаткі на ўтварэнне цвілі і грыбка) і кошты за дэталь (якія больш падрабязна разгледжаны ніжэй).
Працягвайце чытаць, каб атрымаць больш інфармацыі:
- Макет для прадукцыйнасціУ гэтым выпадку мы абмяркоўваем эфектыўнасць вытворчасці: зрабіць вашу дэталь максімальна простай для стварэння, планавання і выканання, пры гэтым змяншаючы колькасць памылак. Гэта азначае пералік ідэальных практык дызайну, такіх як даданне адпаведнага ўхілу (або вуглавога звужэння) да вашых кампанентаў для больш лёгкага выкіду, закругленне краёў, падтрыманне дастатковай таўшчыні сценак і, як правіла, распрацоўку вашага вырабу, каб максімальна выкарыстоўваць працэс ліцця. Дзякуючы надзейнай канструкцыі, агульны час вашага цыкла будзе карацейшым, што мінімізуе час працы машыны, за які вы плаціце, і колькасць вашых адхіленых дэталяў з-за памылак вытворчасці або выкіду будзе зніжана, што дазволіць вам зэканоміць час і матэрыялы.
- Прааналізуйце структурныя патрэбыПерад тым, як перайсці да вытворчасці, варта старанна прааналізаваць структуру вашай дэталі, каб вызначыць, якія месцы найбольш важныя для яе характарыстык і якасці. Пры такім дбайным аглядзе вы можаце выявіць месцы, дзе ўстаўка або рабро надаюць неабходную трываласць, у адрозненне ад цалкам трывалай зоны. Такія змены ў кампаноўцы, узятыя ў цэлым, могуць палепшыць архітэктурную стабільнасць вашай дэталі, адначасова спрашчаючы яе вытворчасць. Акрамя таго, дзякуючы зніжэнню вагі дэталі, ваш гатовы прадукт будзе значна таннейшым у дастаўцы, куплі і выкананні.
- Мінімізуйце зоны моцных кампанентаўКаб яшчэ больш палепшыць вышэйзгаданую канцэпцыю, мінімізацыя трывалых дэталяў на карысць больш полых участкаў з вельмі старанна спланаванымі і размешчанымі апорнымі кампанентамі можа прынесці значныя дывідэнды для павелічэння вашага прыбытку. Напрыклад, стварэнне фасонкі замест суцэльнай унутранай сценкі дазваляе выкарыстоўваць значна менш матэрыялу, што прыводзіць да значнай эканоміі вашых першапачатковых інвестыцый у прадукт. Толькі пераканайцеся, што вы не ахвяруеце якасцю дзеля эфектыўнасці матэрыялаў, інакш любая патэнцыйная эканомія будзе зведзена на нішто з-за браку дэталяў.
- Выкарыстоўвайце полыні стрыжня, калі гэта магчымаПры распрацоўцы полых вырабаў у форме скрынкі або цыліндра, канструкцыя і канфігурацыя формы і грыбка могуць істотна паўплываць на прадукцыйнасць і кошт як вытворчасці формы, так і працэсу вытворчасці кампанентаў. Для такіх тыпаў полых формаў канструкцыя «поласць стрыжня зуба» з'яўляецца разумным выбарам. «Карыес стрыжня зуба» азначае, што замест стварэння формы і грыбка з глыбокімі, вузкімі сценкамі для стварэння полай часткі, інструмент апрацоўваецца па форме поласці. Гэта значна менш дэталізаваная канструкцыя з меншым запасам на памылкі, і цыркуляцыя матэрыялу будзе значна прасцейшай падчас вытворчага працэсу.
- Падбярыце матэрыял у адпаведнасці з патрэбамі вашых кампанентаўКалі вы не ствараеце кампанент для выкарыстання ў суровых атмасферах, такіх як экстрэмальна спякотнае або холаднае надвор'е, або для спецыяльнага прызначэння, напрыклад, клінічнага або харчовага, выбар прадукту звычайна сумяшчальны. Рэдка вам давядзецца выбіраць матэрыял класа «Cadillac» для кампанента агульнага прызначэння; і выбар больш таннага матэрыялу, які ўсё яшчэ можа задаволіць вашы патрабаванні, — гэта просты і эфектыўны спосаб знізіць агульныя выдаткі. Зразумелы аналіз выпадкаў выкарыстання вашага прадукту, а таксама патрабаванні да якасці і вашай мэтавай аўдыторыі, можа дапамагчы вам выбраць адпаведны матэрыял для вашага цэнавага пункта.
- Аптымізаваць як мага даўжэйВышэй мы адзначалі важнасць кампаноўкі для павышэння прадукцыйнасці вытворчасці, і гэта падобны, але адрозны момант. Пры аптымізацыі кампаноўкі вырабу, выдаленні непатрэбных кампанентаў, вы можаце пачаць бачыць эканомію выдаткаў на інструменты, наладу і эфектыўнасць вытворчасці. Такія ўпрыгажэнні, як персаналізаваны або ціснёны лагатып кампаніі, убудаваныя структуры і пакрыцці, а таксама непатрэбныя стылістычныя ўпрыгажэнні або элементы, могуць вылучыцца на ваш кампанент, але варта задумацца, ці вартыя дадатковыя вытворчыя выдаткі таго. Асабліва для актываў значна разумней засяродзіцца на якасці і эфектыўнасці, каб прапанаваць кліентам добра выраблены, але даступны прадукт, чым спрабаваць вылучыцца самастойна з дапамогай стылістычных элементаў, якія не ўплываюць на прадукцыйнасць кампанента.
- Проста дадавайце працэдуры, калі гэта неабходнаПакуль адметныя або іншым чынам індывідуальныя аздабленні дэталяў не павінны распрацоўвацца непасрэдна ў форме, калі гэта не патрабуецца, варта пазбягаць і іншых аздабленчых працэдур, калі яны не з'яўляюцца істотнымі для характарыстык і функцыянальнасці вашага прадукту. Напрыклад, некаторыя матэрыялы не маюць прывабнага гатовага колеру, таму вас могуць спакусіць перафарбаваць або іншым чынам «ўпрыгожыць» гатовы выраб. Аднак, калі знешні выгляд не з'яўляецца важнай якасцю для вашага канчатковага карыстальніка, час і кошт гэтай дадатковай працэдуры часта не вартыя ўкладанняў. Тое ж самае тычыцца такіх працэсаў, як пяскоструйная апрацоўка або іншыя метады, арыентаваныя на знешні выгляд.
- Атрымайце як мага больш частак з вашай прыладыТут мы гаворым пра зніжэнне кошту адной дэталі, што можа дапамагчы вам амартызаваць выдаткі на цвіль і грыбок у большай ступені, адначасова зніжаючы агульныя інвестыцыі за кошт павышэння эфектыўнасці вытворчага працэсу. Калі вы маеце магчымасць вырабляць, напрыклад, форму з шасці стрэлаў, а не толькі з двух, вы значна павялічваеце хуткасць вытворчасці, менш пашкоджваеце цвіль і грыбок і можаце хутчэй выйсці на рынак. У многіх выпадках вы таксама можаце знізіць кошт інструмента, выбраўшы больш танны матэрыял, таму што пры большай колькасці стрэлаў цвіль праходзіць менш цыклаў для стварэння той жа колькасці дэталяў.
Час публікацыі: 04 лістапада 2024 г.
