1. Пагадненне аб узроўні абслугоўвання
SLA — гэта прамысловая3D-друкабо адытыўны вытворчы працэс, у якім выкарыстоўваецца лазер з камп'ютэрным кіраваннем для вырабу дэталяў у басейне фотапалімернай смалы, якая зацвярдзее пад уздзеяннем УФ-выпраменьвання. Лазер акрэслівае і зацвярдзее папярочны разрэз канструкцыі дэталі на паверхні вадкай смалы. Затым зацвярдзелы пласт апускаецца непасрэдна пад паверхню вадкай смалы, і працэс паўтараецца. Кожны зноў зацвярдзелы пласт прымацоўваецца да пласта пад ім. Гэты працэс працягваецца, пакуль дэталь не будзе завершана.
Перавагі:Для канцэптуальных мадэляў, касметычных прататыпаў і складаных канструкцый SLA дазваляе вырабляць дэталі са складанай геаметрыяй і выдатнай аздабленнем паверхні ў параўнанні з іншымі адытыўнымі працэсамі. Выдаткі канкурэнтаздольныя, а тэхналогія даступная з розных крыніц.
Недахопы:Прататыпы дэталяў могуць быць не такімі трывалымі, як дэталі, вырабленыя з інжынерных смол, таму дэталі, вырабленыя з выкарыстаннем SLA, абмежавана выкарыстоўваюцца ў функцыянальных выпрабаваннях. Акрамя таго, калі дэталі падвяргаюцца цыклам ультрафіялетавага выпраменьвання для зацвярдзення вонкавай паверхні дэталі, дэталь, убудаваную ў SLA, павінна выкарыстоўвацца з мінімальным уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання і вільготнасці, каб прадухіліць дэградацыю.
2. СЛС
У працэсе SLS камп'ютэрна-кіраваны лазерны прамень наносіцца знізу ўверх на гарачы пласт парашка на аснове нейлону, які акуратна спякаецца (плаўіцца) у цвёрдае цела. Пасля кожнага пласта ролік наносіць новы пласт парашка зверху пласта, і працэс паўтараецца. SLS выкарыстоўвае жорсткі нейлонавы або гнуткі парашок TPU, падобны да сапраўдных інжынерных тэрмапластаў, таму дэталі маюць большую трываласць і дакладнасць, але маюць шурпатую паверхню і не маюць дробных дэталяў. SLS прапануе вялікія аб'ёмы зборкі, дазваляе вырабляць дэталі з вельмі складанай геаметрыяй і ствараць трывалыя прататыпы.
Перавагі:Дэталі, вырабленыя з SLS, звычайна больш дакладныя і трывалыя, чым дэталі, вырабленыя з SLA. Гэты працэс дазваляе вырабляць трывалыя дэталі са складанай геаметрыяй і падыходзіць для некаторых функцыянальных выпрабаванняў.
Недахопы:Дэталі маюць зярністую або пясчаную тэкстуру, а выбар тэхналагічных смал абмежаваны.
3. ЧПУ
Пры апрацоўцы цвёрды блок (або брусок) з пластыка або металу заціскаецца наФрэзераванне з ЧПУабо такарным станку і выразаныя ў гатовы прадукт шляхам субтрактыўнай апрацоўкі адпаведна. Гэты метад звычайна забяспечвае больш высокую трываласць і якасць паверхні, чым любы адытыўны вытворчы працэс. Ён таксама мае ўсе аднародныя ўласцівасці пластыка, паколькі вырабляецца з экструдаваных або фармаваных пад ціскам цвёрдых блокаў тэрмапластычнай смалы, у адрозненне ад большасці адытыўных працэсаў, якія выкарыстоўваюць пластыкападобныя матэрыялы і нарошчваюць пластамі. Шырокі спектр варыянтаў матэрыялаў дазваляе дэталі мець патрэбныя ўласцівасці, такія як: трываласць на расцяжэнне, ударатрываласць, тэмпература цеплавога прагіну, хімічная ўстойлівасць і біясумяшчальнасць. Добрыя дапушчальныя ўмовы дазваляюць вырабляць дэталі, прыстасаванні і прыстасаванні, прыдатныя для выпрабаванняў на прыляганне і функцыянальнасць, а таксама функцыянальныя кампаненты для канчатковага выкарыстання.
Перавагі:Дзякуючы выкарыстанню тэрмапластаў і металаў інжынернага класа ў апрацоўцы на станках з ЧПУ, дэталі маюць добрую аздабленне паверхні і вельмі трывалыя.
Недахопы:Апрацоўка на станках з ЧПУ можа мець некаторыя геаметрычныя абмежаванні, і часам выкананне гэтай аперацыі ўласнымі сіламі абыходзіцца даражэй, чым 3D-друк. Фрэзераванне зазубрын часам можа быць складаным, бо ў працэсе матэрыял выдаляецца, а не дадаецца.
4. Ліццё пад ціскам
Хуткае ліццё пад ціскамПрацуе шляхам увядзення тэрмапластычнай смалы ў форму, і тое, што робіць працэс «хуткім», — гэта тэхналогія, якая выкарыстоўваецца для вырабу формы, якая звычайна вырабляецца з алюмінію, а не з традыцыйнай сталі, якая выкарыстоўваецца для вырабу формы. Адлітыя дэталі трывалыя і маюць выдатную аздабленне паверхні. Гэта таксама стандартны працэс вытворчасці пластыкавых дэталяў у галіны, таму ёсць перавагі прататыпавання ў адным і тым жа працэсе, калі дазваляюць абставіны. Можна выкарыстоўваць практычна любы інжынерны пластык або вадкую сіліконавую гуму (LSR), таму дызайнеры не абмежаваныя матэрыяламі, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе прататыпавання.
Перавагі:Літыя дэталі, вырабленыя з розных матэрыялаў інжынернага класа з выдатнай аздабленнем паверхні, з'яўляюцца выдатным паказчыкам тэхналагічнасці на этапе вытворчасці.
Недахопы:Пачатковыя выдаткі на абсталяванне, звязаныя з хуткім ліццём пад ціскам, не ўзнікаюць пры дадатковых працэсах або апрацоўцы на станках з ЧПУ. Таму ў большасці выпадкаў мае сэнс выканаць адзін ці два этапы хуткага прататыпавання (субтрактыўнага або адытыўнага), каб праверыць прыдатнасць і функцыянальнасць, перш чым пераходзіць да ліцця пад ціскам.
Час публікацыі: 14 снежня 2022 г.
