Разуменне дробнага ліцця з ABS

Ліццё брушной поласці адносіцца да працэдуры ўпырску расплаўленага пластыка брушной поласці ў прэс-форму пры высокай нагрузцы і тэмпературы. Ёсць шматЛіццё пад ціскам ABSпрымянення, паколькі гэта пластык, які шырока выкарыстоўваецца, і яго можна знайсці ў аўтамабільным, спажывецкім і будаўнічым сектарах.

Што такое ліццё з ABS?

Ліццё пад ціскам з АБС (акрыланітрыл-бутадыен-стыролу) з'яўляецца адным з найбольш пераважных метадаў вырабу пластмасавых вырабаў з АБС. Мышцы брушнога прэса - гэта полікарбанатны палімер, які з'яўляецца трывалым і вельмі простым у супрацоўніцтве. Ліццё з дапамогай дробнага ліцця - гэта працэс, які прадугледжвае ўпырскванне расплаўленага АБС прама ў паражніну цвілі і цвілі. Кампанент ABS астывае і выкідваецца. Ліццё пад ціскам хуткае і надзейнае, і яго можна выкарыстоўваць для распрацоўкі розных дэталяў жывата. Некалькі новаўвядзенняў можа дасягнуць такога ж маштабу пры недарагім фармаванні.

Мышцы брушнога прэса шырока выкарыстоўваюцца пры дробнай фармоўцы ў выніку яе пераважнай пабудовы. Яны ўключаюць у сябе высокую трываласць, нізкую тэмпературу плаўлення, магчымасць перапрацоўкі і добрую ўстойлівасць да хімікатаў і цяпла. Ён таксама адносна просты ў апрацоўцы і можа быць сфармаваны ў розныя памеры і формы. Такім чынам, ABS з'яўляецца ідэальным выбарам для прыкладанняў, у якіх неабходныя трываласць і ўстойлівасць, такіх як: аўтазапчасткі, сямейная бытавая тэхніка, інструменты і клінічныя прылады. У цэлым мышцы жывата - гэта гнуткі і важны выбар для ліцця пад ціскам.

Прымяненне ліцця пад ціскам ABS

Брушны выкарыстоўваецца на некалькіх рынках. Некаторыя звычайныя галіны прамысловасці і іх прымяненне пералічаны ніжэй.

Спажывецкія тавары: мышцы брушнога прэса звычайна выкарыстоўваюцца ў спажывецкім сектары. Тыповыя прадметы складаюцца з блокаў Lego Ⓡ і сакрэтаў кампутарнай клавіятуры. Цягліца брушнога прэса стварае гладкую, глянцавую паверхню, якая не паддаецца насычэнні пылам. АБС, безумоўна, будзе добра рэагаваць на ўключэнне пігментаў і можа быць лёгка пафарбаваны або, магчыма, гальванічным, калі гэта пажадана.
Будаўнічы рынак: мышцы брушнога прэса выкарыстоўваюцца для нерухомасці на многіх электраінструментах з-за сваёй трываласці. Разеткі таксама часта вырабляюцца з ABS.
Аўтамабільны рынак: ABS звычайна выкарыстоўваецца для такіх кампанентаў, як: прыборныя панэлі, дэталі рамянёў бяспекі, ашалёўка дзвярэй і бамперы ў выніку яго меншай вагі, даўгавечнасці і трываласці.

ABS Shot Molding Refine

Працэдура дробнага фармавання цягліц брушнога прэса такая ж, як працэс дробнага фармавання многіх іншых тэрмапластаў. Працэс ліцця пад ціскам ABS пачынаецца з таго, што гранулы ABS матэрыялу падаюцца прама ў ёмістасць. Пасля гэтага гранулы размарожваюцца і ўпырскваюцца прама ў форму пад высокім ціскам. Калі расплаўленая цягліца жывата фактычна астыне і зацвярдзее, дэталь вымаюць з формы і працэдуру паўтараюць. Працэдура фармавання цягліц брушнога прэса даволі простая і эфектыўная, што робіць яе аптымальнай для вялікіх аб'ёмаў вытворчасці. ABS таксама мае высокую стабільнасць памераў і можа быць зручна апрацаваны або свідраваны пасля фармавання.

Стратэгіі дробнага фармавання ABS

Ніжэй пералічаны некаторыя асноўныя метады, якія выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам частак цягліц жывата з рознымі якасцямі:

Танкасценныя дэталі: АБС мае дастаткова высокую таўшчыню, таму для танкасценных кампанентаў неабходна павялічыць ціск упырску. За тэмпературай пластыфікацыі глейкасць АБС будзе павялічвацца з павелічэннем тэмпературы. Такім чынам, для танкасценных кампанентаў можна павялічыць толькі ціск. Формы павінны быць спецыяльна распрацаваны, каб справіцца з гэтым павышаным стрэсам.
Вялікія полыя кампаненты: тэстуюцца вялізныя, тонкія або полыя кампаненты для ліцця пад ціскам. Можа быць карысным скарыстацца воднымі або газавымі водазабеспячэнняміліццё пад ціскамшто дазваляе вырабляць велізарныя, танкасценныя або полыя кампаненты. У гэтай тэхніцы выкарыстоўваецца вада пад высокім ціскам або газ, каб прыціснуць расплаўлены пластык да бакоў формы, каб стварыць стабільную шчыльнасць і гладкія ўнутраныя колькасці.
Таўстасценныя дэталі: вытворчасць таўстасценных дэталяў, якія пазбаўляюцца ад стандартных стратэгій дробнага ліцця, могуць выклікаць сляды ракавіны на дэталі. Адным з спосабаў абыйсці гэта з'яўляецца выкарыстанне кампрэсійнага фармавання, якое ў асноўным уносіць пэўную колькасць расплаўленага пластыка прама ў форму і цвіль для атрымання канчатковай дэталі. Гэтая стратэгія таксама зніжае ўнутраныя напружання, нармальныя пры дробным фармаванні. І наадварот, сляды ад ракавіны можна ліквідаваць з дапамогай больш тонкіх (або больш аднастайных) паверхняў сцен ад цвілі і цвілі або павышэння здольнасці цеплаперадачы ў форме.
Мультыпрадукт: калі патрабуюцца кампаненты з некалькіх матэрыялаў, то можна выкарыстоўваць такія метады, як фармоўка з устаўкай або накладка. Мышцы брушнога прэса звычайна выкарыстоўваюцца для такіх прамысловых інструментаў, як акумулятарныя дрылі, ручкі якіх налеплены на жывот, каб палепшыць утрыманне прылады.

Перавагі ліцця пад ціскам ABS

Перавагі ліцця пад ціскам цягліц брушнога прэса:

1. Высокая эфектыўнасць - Эфектыўнасць

Струмкавая фармоўка з'яўляецца надзвычай эфектыўнай і прадукцыйнай тэхналогіяй вытворчасці і з'яўляецца рэкамендаванай тэхнікай вырабу частак цягліц брушнога прэса. Працэдура стварае абмежаваную колькасць адходаў і можа ствараць вялікія аб'ёмы дэталяў з абмежаваным зносінамі паміж людзьмі.

2. Размяшчэнне складаных кампанентаў

Ліццё стрэлможа ствараць шматфункцыянальныя, складаныя дэталі, якія могуць складацца са сталёвых уставак або пералітых ручак з мяккай ручкай. Складанасць дэталяў проста абмежаваная наборам аўтарытэтных стандартаў стылю вытворчасці (DFM), створаных спецыяльна для ліцця пад ціскам.

3. Падвышаная цягавітасць

Abdominal - гэта цвёрды, лёгкі полікарбанат, які шырока выкарыстоўваецца на розных рынках дзякуючы гэтым будынкам. Такім чынам, ліццё пад ціскам з ABS ідэальна падыходзіць для прыкладанняў, якія патрабуюць падвышанай трываласці і агульнай механічнай трываласці.

4. Універсальнасць адцення і прадукту

Брушка зручна афарбавана самымі разнастайнымі адценнямі; гэта відавочна з блокамі Lego Ⓡ, якія зроблены з цягліц брушнога прэса. Тым не менш, трэба адзначыць, што ABS мае недастатковую ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў і можа пагаршацца пад уздзеяннем ультрафіялетавага святла і працяглага прамога ўздзеяння звонку. Добрай навіной з'яўляецца тое, што ABS можна перафарбаваць, а таксама пакрыць гальванічным пакрыццём са сталі, каб палепшыць яго ўстойлівасць да навакольнага асяроддзя.

5. Зніжэнне адходаў

Ліццё пад ціскам па сваёй сутнасці з'яўляецца сучаснай тэхналогіяй вытворчасці з нізкім узроўнем адходаў у выніку вялікіх аб'ёмаў вытворчасці, для якіх было створана ліццё пад ціскам. Калі штогод вырабляецца вялікая колькасць кампанентаў, любая колькасць марнатраўства з часам дадае значную цану. Адзіныя адходы - гэта матэрыял у літніку, джоггеры і прашыўка паміж паловамі формы.

6. Даступная працоўная сіла

З-за вельмі аўтаматызаванага характару дробнага фармавання патрабуецца надзвычай абмежаванае ўмяшанне чалавека. Зніжэнне ўмяшання чалавека прыводзіць да мінімізацыі цэн на працоўную сілу. Гэта зніжэнне выдаткаў на працоўную сілу ў канчатковым выніку прыводзіць да даступнай цэны на частку.

Негатыўныя аспекты ліцця пад ціскам ABS

Тут пералічаны недахопы ліцця пад ціскам ABS:

1. Высокія выдаткі на інструменты і падоўжаны час выканання наладкі

Для дробнага ліцця неабходны стыль і вытворчасць прэс-формаў, кошт і час вытворчасці якіх павышаюцца з дапамогай складанасці кампанентаў. Такім чынам, першапачатковыя фінансавыя ўкладанні ў дробнафармавальныя вырабы высокія, і цану трэба разглядаць у параўнанні з чаканымі аб'ёмамі вытворчасці. Меншыя аб'ёмы вытворчасці могуць быць эканамічна невыгоднымі.

2. Частковыя абмежаванні дызайну

Дызайн камплектуючых шрыфтам абмежаваны наборам правілаў, якія былі старанна распрацаваны для павышэння якасці і паслядоўнасці дэталяў шклярызацыі. Гэтыя правілы ўказваюць абмежаванні па шчыльнасці сцен, месцы ўзмацнення элементаў, такіх як рэбры, а таксама ідэальную плошчу і памер праёму. Такім чынам, стылі павінны прытрымлівацца гэтай палітыкі, каб гарантаваць ідэальныя вынікі. У некаторых выпадках гэтыя рэкамендацыі могуць гарантаваць немагчымыя стылі.

3. Дарагія невялікія наклады - гэта магчымасць

З-за высокай папярэдняй цаны фінансавых укладанняў пры ліцці пад ціскам існуе мінімальная колькасць запчастак, неабходная для бясстратнасці коштаў, затрачаных на макет і выраб формы. Гэтая кропка бясстратнасці таксама залежыць ад прызначанай цаны продажу канчатковага прадукту. Калі адпускная цана высокая - з-за таго, што кампанент выкарыстоўваецца для спецыялізаванага прымянення - можна было б наладзіць дробнатыражную вытворчасць. Тым не менш, недарагія кампаненты патрабуюць вялікіх колькасцяў у 10 тысяч, каб быць даступнымі.

Некалькі тыповых праблем з дробным фармаваннем ABS

• Таўшчыня: У адрозненне ад многіх іншых аморфных пластыкаў, глейкасць АБС павышаецца пры награванні да тэмпературы пластыфікацыі. Такое павелічэнне таўшчыні азначае, што ўзровень тэмпературы адтавання цягліц брушнога прэса павінен падтрымлівацца або быць ніжэйшым за гэты ўзровень для дасягнення ідэальных вынікаў, паколькі падвышаная глейкасць, несумненна, абцяжарыць адукацыю цвілі і цвілі на танкасценных элементах.
• Тэрмічная дэградацыя: Акрамя непажаданага павелічэння таўшчыні пры павышэнні тэмпературы, ABS часта мае тэндэнцыю хімічна аслабляцца, калі захоўваць яго пры тэмпературы, значна вышэйшай за ўзровень тэмпературы пластыфікацыі.
• Згінанне: Згінанне адбываецца, калі пластыка жывата хаатычна астывае, што прыводзіць да скажэння. Выкарыстоўванне можа быць прадухілена шляхам выкарыстання цвілі і цвілі з раўнамерна размешчанымі сеткамі кандыцыянавання паветра. Выдаленне дэталяў ад цвілі і цвілі да таго, як яны паспеюць цалкам астыць, таксама можа прывесці да дэфармацыі.
• Знакі ракавіны: Сляды апускання могуць узнікаць, калі пластык цягліц брушной поласці нераўнамерна скарачаецца падчас астуджэння, ствараючы паглыбленыя месцы на паверхні кампанента. Іншымі магчымымі прычынамі могуць быць недастатковы ціск упырску або экстрэмальны ўзровень тэмпературы. Сляды ракавіны можна ліквідаваць, выкарыстоўваючы форму з высокім ціскам на шлюзе, ствараючы дэталь з аднастайнымі вонкавымі сценкамі і абмежаваўшы ўнутраныя ўзмацняльныя рэбры прыкладна да 50% ад шчыльнасці знешніх сцен.

Прадукт, які выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам

Ліццё пад ціскам можна выкарыстоўваць практычна з любым тыпамполікарбанат. Тэрмапласты могуць быць поўныя ўмацоўваючых дадаткаў, такіх як напаўняльнікі са шкла або вугляроднага валакна. Металы могуць дадаткова ўлівацца, калі інтэграваны з пластыкавым напаўняльнікам, каб сталёвы парашок мог цячы праз форму. Тым не менш, для ліцця сталі пад ціскам патрабуецца дадатковае спяканне.