Ліццё брушной поласці метадам дробнага фармавання — гэта працэдура ўвядзення расплаўленага пластыка брушной поласці ў форму пры высокіх узроўнях напружання і тэмпературы. Існуе мностваЛіццё пад ціскам АБСпрымянення, паколькі гэта шырока выкарыстоўваны пластык, які можна знайсці, сярод іншага, у аўтамабільнай, спажывецкай і будаўнічай галінах.
Што такое дробяное ліццё ABS?
Ліццё пад ціскам ABS (акрыланітрылбутадыенстыролу) — адзін з найбольш папулярных метадаў вырабу вырабаў з ABS-пластыку. Брушная мышца — гэта полікарбанатны палімер, які з'яўляецца трывалым і лёгкім у апрацоўцы. Ліццё пад ціскам — гэта працэс, які прадугледжвае ўвядзенне расплаўленага ABS у паражніну формы. Кампанент ABS астывае і выкідваецца. Ліццё пад ціскам — гэта хуткі і эфектыўны працэс, і яго можна выкарыстоўваць для стварэння розных вырабаў з брушной поласці. Вельмі мала вытворчых тэхналогій могуць дасягнуць таго ж маштабу пры цане, якую прапануе ліццё пад ціскам.
Брушныя мышцы шырока выкарыстоўваюцца ў ліццёвым фармаванні дзякуючы сваім пераважным структурам. Да іх адносяцца высокая трываласць, нізкая тэмпература плаўлення, перапрацоўваемасць і добрая ўстойлівасць да хімічных рэчываў і цяпла. Яны таксама адносна простыя ў апрацоўцы і могуць быць сфарміраваны ў розныя памеры і формы. Такім чынам, ABS з'яўляецца ідэальным выбарам для абласцей, дзе патрабуюцца трываласць і ўстойлівасць, такіх як: аўтазапчасткі, бытавая тэхніка, інструменты і медыцынскія прыборы. У цэлым, брушныя мышцы з'яўляюцца гнуткім і папулярным выбарам для ліцця пад ціскам.
Прымяненне ліцця пад ціскам ABS
Брушны выкарыстоўваецца на некалькіх рынках. Ніжэй пералічаны некаторыя распаўсюджаныя галіны прамысловасці і іх адпаведныя сферы прымянення.
Спажывецкія тавары: брушныя мышцы шырока выкарыстоўваюцца ў спажывецкім сектары. Тыповыя прадметы ўключаюць блокі Lego Ⓡ і сакрэты клавіятуры. Брушныя мышцы маюць гладкую, бліскучую паверхню, устойлівую да пылу. ABS добра рэагуе на даданне пігментаў і пры жаданні можа быць лёгка пафарбаваны або гальванічна пакрыты.
Рынак будаўніцтва: мышцы жывата выкарыстоўваюцца для ўмацавання многіх электраінструментаў з-за іх трываласці. Разеткі таксама часта вырабляюцца з ABS-пластыку.
Аўтамабільны рынак: ABS звычайна выкарыстоўваецца для такіх кампанентаў, як: прыборныя панэлі, дэталі рамянёў бяспекі, аздабленне дзвярэй і бамперы, дзякуючы сваёй меншай вазе, даўгавечнасці і трываласці.
Удасканаленне ліцця ABS-пластыку
Працэс ліцця брушных цягліц пад ціскам такі ж, як і працэс ліцця пад ціскам многіх іншых тэрмапластаў. Працэс ліцця пад ціскам АБС-пластыку пачынаецца з падачы гранул АБС-матэрыялу ў ёмістасць. Затым гранулы размарожваюцца і ўпырскваюцца ў форму пад высокім ціскам. Калі расплаўленая брушная цягліца астывае і зацвярдзее, дэталь вымаецца з формы, і працэс паўтараецца. Працэс ліцця брушных цягліц пад ціскам даволі просты і эфектыўны, што робіць яго ідэальным для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў. АБС-пластык таксама мае высокую стабільнасць памераў і можа лёгка апрацоўвацца або свідравацца пасля ліцця.
Стратэгіі фармавання ABS-пластыку
Ніжэй пералічаны некаторыя асноўныя метады, якія выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам дэталяў брушных цягліц з рознымі якасцямі:
Танкасценныя дэталі: АБС-пластык мае дастаткова вялікую таўшчыню, і таму ціск упырску для танкасценных кампанентаў неабходна павялічваць. Пасля дасягнення тэмпературы пластыфікацыі глейкасць АБС-пластыку будзе павялічвацца з павышэннем тэмпературы. Такім чынам, для танкасценных кампанентаў можна павялічваць толькі ціск. Формы павінны быць спецыяльна распрацаваны для вытрымкі гэтых падвышаных напружанняў.
Вялікія полыя кампаненты: ліццё пад ціскам велізарных, тонкіх або полых кампанентаў з'яўляецца выпрабаваннем. Можа быць карысным скарыстацца перавагамі воднай або газавай апрацоўкі.ліццё пад ціскамшто дазваляе вырабляць велізарныя, тонкасценныя або полыя кампаненты. Пры гэтай тэхніцы выкарыстоўваецца вада або газ пад высокім ціскам, каб прыціснуць расплаўлены пластык да сценкаў формы, каб стварыць аднастайную шчыльнасць і гладкія ўнутраныя аб'ёмы.
Таўстасценныя дэталі: Вытворчасць таўстасценных дэталяў метадам фармавання дробам можа прывесці да ўтварэння западзін на дэталі. Адзін са спосабаў абыйсці гэта - выкарыстанне фармавання дробам пад ціскам, пры якім пэўная колькасць расплаўленага пластыка ўводзіцца ў форму для стварэння гатовай дэталі. Гэты метад таксама зніжае ўнутраныя напружанні, характэрныя для фармавання дробам. І наадварот, западзін можна ліквідаваць, выкарыстоўваючы больш тонкія (або больш аднастайныя) сценкі формы або павышаючы цеплаперадачу ў форме.
Шматпрадуктны выраб: калі патрабуюцца шматматэрыяльныя кампаненты, можна выкарыстоўваць такія метады, як ліццё ўстаўкамі або ліццё пад ціскам. Брушныя мышцы звычайна выкарыстоўваюцца для прамысловага інструмента, напрыклад, акумулятарных дрылёў, ручкі якіх літыя пад ціскам на жываце для паляпшэння ўтрымання прылады.
Перавагі ліцця пад ціскам ABS
Перавагі ін'екцыйнага фармавання брушных цягліц:
1. Высокая эфектыўнасць – дзейснасць
Дробяное ліццё — надзвычай эфектыўная і прадуктыўная вытворчая інавацыя, якая з'яўляецца рэкамендаванай тэхнікай вырабу дэталяў брушных цягліц. Працэдура стварае абмежаваную колькасць адходаў і можа вырабляць вялікія аб'ёмы дэталяў з абмежаванай камунікацыяй чалавека.
2. Размяшчэнне складаных кампанентаў
Дробяное ліццёможа ствараць шматфункцыянальныя, складаныя дэталі, якія могуць складацца са сталёвых уставак або мяккіх ручак з ліццём. Складанасць дэталяў абмежавана толькі наборам аўтарытэтных стандартаў стылю для вытворчасці (DFM), распрацаваных спецыяльна для ліцця пад ціскам.
3. Павышэнне цягавітасці
Abdominal — гэта цвёрды, лёгкі полікарбанат, які шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах дзякуючы гэтым будынкам. Такім чынам, ліццё пад ціскам з ABS ідэальна падыходзіць для прымянення, якія патрабуюць падвышанай трываласці і агульнай механічнай трываласці.
4. Універсальнасць адцення і прадукту
Брушны пласт зручна афарбоўваецца ў шырокі спектр адценняў; гэта відавочна з блокамі Lego Ⓡ, якія зроблены з брушных цягліц. Тым не менш, варта адзначыць, што ABS мае недастатковую ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў і можа пашкодзіцца пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання і працяглага ўздзеяння прамых знешніх прамянёў. Добрая навіна заключаецца ў тым, што ABS можна перафарбоўваць, а таксама гальванізаваць сталлю, каб палепшыць яго ўстойлівасць да ўздзеяння навакольнага асяроддзя.
5. Зніжэнне колькасці адходаў
Ліццё пад ціскам па сваёй сутнасці з'яўляецца сучаснай тэхналогіяй вытворчасці з нізкім узроўнем адходаў з-за вялікіх аб'ёмаў вытворчасці, для якіх было створана ліццё пад ціскам. Калі штогод вырабляецца мноства кампанентаў, любыя марнаванні з часам прыводзяць да значных выдаткаў. Адзінымі адходамі з'яўляюцца матэрыялы ў літніку, джогерах і абліцоўцы паміж палоўкамі формы.
6. Даступная працоўная сіла
З-за высокааўтаматызаванага характару ліцця пад ціскам патрабуецца вельмі абмежаванае ўмяшанне чалавека. Зніжэнне ўмяшання чалавека прыводзіць да мінімізацыі выдаткаў на працоўную сілу. Гэта зніжэнне выдаткаў на працоўную сілу ў канчатковым выніку прыводзіць да даступнай цаны на дэталь.
Негатыўныя аспекты ліцця пад ціскам ABS
Недахопы ліцця пад ціскам ABS пералічаны тут:
1. Высокі кошт інструментаў і падоўжаны тэрмін выканання наладкі
Ліццё пад ціскам патрабуе канструкцыі і вырабу формаў, кошт і час вытворчасці якіх павялічваюцца ў залежнасці ад складанасці кампанентаў. Такім чынам, першапачатковыя фінансавыя інвестыцыі ў ліццё пад ціскам высокія, і цану трэба ўлічваць у параўнанні з меркаванымі аб'ёмамі вытворчасці. Меншыя аб'ёмы вытворчасці могуць быць эканамічна немэтазгоднымі.
2. Частковыя абмежаванні дызайну
Канструкцыі кампанентаў, вырабленых метадам дробязі, абмежаваныя наборам правілаў, якія былі старанна распрацаваны для павышэння якасці і кансістэнцыі дэталяў, вырабленых метадам дробязі. Гэтыя правілы вызначаюць абмежаванні па шчыльнасці сценак, месцазнаходжанне ўзмацняльных элементаў, такіх як рэбры, а таксама ідэальную плошчу і памер адтуліны. Такім чынам, канструкцыі павінны адпавядаць гэтым правілам, каб гарантаваць ідэальныя вынікі. У некаторых выпадках гэтыя рэкамендацыі могуць зрабіць канструкцыі немагчымымі.
3. Дарагія кампаненты для дробных серый — гэта магчымасць
З-за высокіх пачатковых інвестыцый пры ліцці пад ціскам існуе мінімальная колькасць дэталяў, неабходная для таго, каб пакрыць выдаткі, затрачаныя на распрацоўку і выраб формы. Гэты пункт бясстратнасці таксама залежыць ад зададзенай продажнай цаны гатовага прадукту. Калі продажная цана высокая — з-за таго, што кампанент выкарыстоўваецца для спецыялізаванага прымянення — магчыма вырабляць невялікія партыі. Тым не менш, для атрымання даступных цэн на недарагія кампаненты патрабуюцца вялікія партыі, у дзесяткі тысяч.
Некаторыя тыповыя праблемы пры ліцці ABS-пластыку
- ТаўшчыняУ адрозненне ад многіх іншых аморфных пластмас, глейкасць ABS павялічваецца пры награванні вышэй за тэмпературу пластыфікацыі. Гэта павелічэнне таўшчыні азначае, што для дасягнення найлепшых вынікаў тэмпература адтавання брушных цягліц павінна падтрымлівацца на ўзроўні або ніжэйшым за гэты ўзровень, бо павышаная глейкасць абцяжарыць фармаванне тонкасценных элементаў.
- Тэрмічная дэградацыяАкрамя непажаданага павелічэння таўшчыні пры павышэнні тэмпературы, АБС-пластык часта мае тэндэнцыю да хімічнага аслаблення, калі яго захоўваць пры тэмпературах, значна вышэйшых за тэмпературу пластыфікацыі.
- ЗгінаннеВыгіб адбываецца, калі пластык брушной поласці няўстойліва астывае, што прыводзіць да дэфармацыі. Дэфармацыі можна пазбегнуць, выкарыстоўваючы сістэму ад цвілі з раўнамерна размешчанымі сеткамі кандыцыянавання. Выдаленне дэталяў з сістэмы ад цвілі да таго, як яны паспеюць цалкам астыць, таксама можа прывесці да дэфармацыі.
- Сляды ад ракавіныПаглыбленні могуць з'яўляцца, калі пластык брушных цягліц нераўнамерна сціскаецца падчас астуджэння, утвараючы паглыбленні на паверхні дэталі. Іншымі магчымымі прычынамі могуць быць недастатковы ціск упырску або занадта высокая тэмпература. Паглыбленняў можна пазбегнуць, выкарыстоўваючы форму з высокім ціскам уводу, ствараючы дэталь з суцэльнымі вонкавымі сценкамі і абмежаваўшы ўнутраныя рэбры ўзмацнення прыкладна 50% ад шчыльнасці вонкавых сценак.
Прадукт, які выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам можна выкарыстоўваць практычна з любым тыпамполікарбанатТэрмапласты могуць утрымліваць мноства ўмацоўваючых дабавак, такіх як напаўняльнікі са шкла або вугляроднага валакна. Металы таксама могуць быць уведзены ў камплект, калі яны інтэграваны з пластыкавым напаўняльнікам, каб сталёвы парашок мог праходзіць праз форму. Тым не менш, для ліцця сталі пад ціскам патрабуецца дадатковае спяканне.
Час публікацыі: 29 жніўня 2024 г.
