Каб максімальна выключыць або паменшыць колькасць паломак падчас выкарыстання, пры выбары і ўжыванні сістэмы гарачага канала варта ўлічваць наступныя моманты.
1. Выбар спосабу нагрэву
Спосаб унутранага нагрэву: канструкцыя ўнутранага награвальнага сопла больш складаная, кошт вышэйшы, дэталі цяжка замяніць, патрабаванні да электрычнага награвальнага элемента вышэйшыя. Награвальнік размяшчаецца ў сярэдзіне рабочага калонкі, ствараючы кругавы паток, павялічваючы плошчу трэння кандэнсатара, перапад ціску можа быць у тры разы большы за знешні награвальны сопла.
Але паколькі награвальны элемент унутранага нагрэву размешчаны ў корпусе тарпеды ўнутры сопла, усё цяпло падаецца да матэрыялу, таму страты цяпла невялікія і могуць эканоміць электраэнергію. Пры выкарыстанні кропкавага затвора кончык корпуса тарпеды знаходзіцца ў цэнтры затвора, што палягчае адразанне затвора пасля ўпырску і зніжае рэшткавае напружанне ў пластыкавай дэталі з-за позняй кандэнсацыі затвора.
Знешні спосаб нагрэву: знешняя награвальная форсунка дазваляе ліквідаваць халодную плёнку і паменшыць страты ціску. Адначасова, дзякуючы простай канструкцыі, лёгкасці апрацоўкі і тэрмапаре, усталяванай у сярэдзіне форсункі, якая забяспечвае дакладны кантроль тэмпературы, і іншым перавагам, у цяперашні час яна шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці. Аднак страты цяпла пры знешняй награвальнай форсунцы большыя і не такія энергаэфектыўныя, як пры ўнутранай награвальнай форсунцы.
2. Выбар формы брамы
Канструкцыя і выбар засаўкі непасрэдна ўплываюць на якасць пластыкавых дэталяў. Пры выкарыстанні сістэмы гарачага канала, у залежнасці ад цякучасці смалы, тэмпературы ліцця і патрабаванняў да якасці прадукцыі, неабходна выбраць адпаведную форму засаўкі, каб прадухіліць слінаадлучэнне, капанне матэрыялу, уцечку і змену колеру.
3. Метад кантролю тэмпературы
Пры вызначэнні формы засаўкі кантроль ваганняў тэмпературы расплаву будзе адыгрываць ключавую ролю ў якасці пластыкавых дэталяў. Часта з'явы абпальвання матэрыялу, дэградацыі або закаркавання канала патоку ў асноўным выклікаюцца няправільным кантролем тэмпературы, асабліва для цеплаадчувальных пластмас, якія часта патрабуюць хуткай і дакладнай рэакцыі на ваганні тэмпературы.
Для гэтага награвальны элемент павінен быць разумна настроены, каб прадухіліць лакальны перагрэў, забяспечыць зазор паміж награвальным элементам і рабочай пласцінай або соплам, каб мінімізаваць страты цяпла, і варта паспрабаваць выбраць больш прасунуты электронны рэгулятар тэмпературы, каб адпавядаць патрабаванням кантролю тэмпературы.
4. Разлік балансу тэмпературы і ціску ў калектары
Мэта сістэмы гарачага канавання - упырснуць гарачы пластык з сопла ліццёвай машыны, прайсці праз гарачы канав пры аднолькавай тэмпературы і размеркаваць расплаву па кожнай засаўцы формы з збалансаваным ціскам, таму неабходна разлічыць размеркаванне тэмпературы плошчы нагрэву кожнага канавання і ціск расплаву, які паступае ў кожную засаўку.
Разлік зрушэння цэнтра сопла і засаўкі з-за цеплавога пашырэння. Іншымі словамі, неабходна пераканацца, што цэнтральная лінія гарачага (пашыранага) сопла і халоднай (непашыранага) засаўкі можа быць дакладна размешчана і выраўнавана.
5. Разлік цепластрат
Унутрана награваемы рабочы калодзеж акружаны і падтрымліваецца астуджанай гільзай формы, таму страты цяпла з-за цеплавога выпраменьвання і непасрэднага кантакту (цеплаправоднасці) павінны быць разлічаны як мага дакладней, інакш рэальны дыяметр рабочага калодзежа будзе меншым з-за патаўшчэння пласта кандэнсацыі на сценцы рабочага калодзежа.
6. Устаноўка накіроўвалай пласціны
Неабходна ўлічваць два аспекты: цеплаізаляцыю і ціск упырску. Звычайна паміж пласцінай рабочага элемента і шаблонам усталёўваецца падушка і апора, якая, з аднаго боку, можа вытрымаць ціск упырску, каб пазбегнуць дэфармацыі пласціны рабочага элемента і ўцечкі матэрыялу, а з другога боку, таксама можа паменшыць страты цяпла.
7. Тэхнічнае абслугоўванне сістэмы гарачага канала
Для формы для гарачага канала вельмі важна рэгулярнае прафілактычнае абслугоўванне кампанентаў гарачага канала, якое ўключае электрычныя выпрабаванні, праверку герметызацыі кампанентаў і злучальных правадоў, а таксама ачыстку кампанентаў ад бруду.
Час публікацыі: 20 ліпеня 2022 г.
