АБС пластыкзаймае важную пазіцыю ў электроннай прамысловасці, машынабудаванні, транспарце, вытворчасці будаўнічых матэрыялаў, вытворчасці цацак і іншых галінах дзякуючы сваёй высокай механічнай трываласці і добрым комплексным характарыстыкам, асабліва для некалькі большых каробкавых канструкцый і напружаных кампанентаў. , дэкаратыўныя дэталі, якія маюць патрэбу ў гальванічным пакрыцці, неаддзельныя ад гэтага пластыка.
1. Сушка АБС-пластыка
АБС-пластык валодае высокай гіграскапічнасцю і высокай адчувальнасцю да вільгаці. Дастатковая сушка і папярэдні нагрэў перад апрацоўкай могуць не толькі ліквідаваць бурбалкі, падобныя на феерверк, і срэбныя ніткі на паверхні нарыхтоўкі, выкліканыя вадзяной парай, але і дапамагчы сфармаваць пластык, паменшыць плямы і муар на паверхні нарыхтоўкі. Утрыманне вільгаці ў сыравіне з АБС павінна быць ніжэй за 0,13%.
Умовы сушкі перад ліццём пад ціскам: зімой тэмпература павінна быць ніжэй за 75-80 ℃ і працягвацца 2-3 гадзіны; летам тэмпература павінна быць ніжэй за 80-90 ℃ і працягвацца 4-8 гадзін. Калі нарыхтоўка павінна выглядаць глянцавай або сама нарыхтоўка складаная, час сушкі павінна быць больш, дасягаючы 8-16 гадзін.
З-за наяўнасці слядоў вільгаці туман на паверхні з'яўляецца праблемай, якую часта не заўважаюць. Лепш за ўсё пераўтварыць бункер машыны ў сушылку з гарачым паветрам, каб высушаны АБС зноў не ўбіраў вільгаць у бункер. Узмацніць маніторынг вільготнасці, каб прадухіліць перагрэў матэрыялаў пры выпадковым перапыненні вытворчасці.
2. Тэмпература ўпырску
Суадносіны паміж тэмпературай і глейкасцю расплаву АБС-пластыка адрозніваюцца ад іншых аморфных пластыкаў. Калі тэмпература павялічваецца ў працэсе плаўлення, плаўленне на самай справе зніжаецца вельмі нязначна, але калі тэмпература дасягае тэмпературы пластыфікацыі (тэмпературны дыяпазон, прыдатны для апрацоўкі, напрыклад 220 ~ 250 ℃), калі тэмпература працягвае расці ўсляпую, тэрмаўстойлівасць не будзе занадта высокім. Тэрмічная дэградацыя ABS павялічвае глейкасць расплаву, што робіцьліццё пад ціскамскладаней, і механічныя ўласцівасці дэталяў таксама зніжаюцца.
Такім чынам, тэмпература ўпырску ABS вышэй, чым у такіх пластмас, як полістырол, але ён не можа мець больш свабодны дыяпазон павышэння тэмпературы, як апошні. Для некаторых машын для ліцця пад ціскам з дрэнным кантролем тэмпературы, калі вытворчасць дэталяў з АБС дасягае пэўнай колькасці, часта выяўляецца, што ў дэталі ўбудаваны жоўтыя або карычневыя часціцы коксу, і іх цяжка выдаліць.
Прычына ў тым, што АБС-пластык змяшчае бутадыенавыя кампаненты. Калі часціца пластыка моцна прылягае да некаторых паверхняў у канаўцы шрубы, якія цяжка мыць пры высокай тэмпературы, і падвяргаецца доўгатэрміновай высокай тэмпературы, гэта прывядзе да дэградацыі і карбанізацыі. Паколькі праца пры высокай тэмпературы можа выклікаць праблемы з ABS, неабходна абмежаваць тэмпературу печы кожнай секцыі ствала. Безумоўна, розныя тыпы і склады АБС маюць розныя прыдатныя тэмпературы ў печы. Такія, як плунжер машыны, тэмпература печы падтрымліваецца на ўзроўні 180 ~ 230 ℃; і вінтавая машына, тэмпература печы падтрымліваецца на ўзроўні 160 ~ 220 ℃.
Асабліва варта адзначыць, што з-за высокай тэмпературы апрацоўкі АБС адчувальны да змены розных фактараў працэсу. Такім чынам, кантроль тэмпературы пярэдняга канца ствала і соплавай часткі вельмі важны. Практыка паказала, што любыя нязначныя змены ў гэтых дзвюх частках будуць адлюстраваны ў частках. Большае змяненне тэмпературы прывядзе да такіх дэфектаў, як зварной шво, дрэнны бляск, выбліск, прыліпанне цвілі, змяненне колеру і гэтак далей.
3. Ціск упырску
Глейкасць расплаўленых частак з АБС вышэй, чым у полістыролу або мадыфікаванага полістыролу, таму падчас упырску выкарыстоўваецца больш высокі ціск. Вядома, не ўсе дэталі з АБС патрабуюць высокага ціску, і больш нізкі ціск упырску можна выкарыстоўваць для невялікіх, простых і тоўстых дэталяў.
У працэсе ўпырску ціск у паражніны ў момант закрыцця засаўкі часта вызначае якасць паверхні дэталі і ступень дэфектаў ніткападобных срэбра. Калі ціск занадта малы, пластык моцна сціскаецца, і ёсць вялікая верагоднасць па-за кантактам з паверхняй паражніны, і паверхня нарыхтоўкі распыляецца. Калі ціск занадта вялікі, трэнне паміж пластыкам і паверхняй паражніны моцнае, што лёгка выклікаць прыліпанне.
4. Хуткасць ўпырску
Для АБС-матэрыялаў лепш упырскваць на сярэдняй хуткасці. Калі хуткасць упырску занадта высокая, пластык лёгка абпаліць або раскласці і газіфікаваць, што прывядзе да такіх дэфектаў, як зварныя швы, дрэнны бляск і пачырваненне пластыка каля варот. Аднак пры вырабе танкасценных і складаных дэталяў усё роўна неабходна забяспечыць досыць высокую хуткасць ліцця, інакш будзе цяжка заліваць.
5. Тэмпература цвілі
Тэмпература фармавання ABS адносна высокая, а таксама тэмпература формы. Як правіла, тэмпература формы даводзіцца да 75-85 °C. Пры вытворчасці дэталяў з вялікай праектаванай плошчай фіксаваная тэмпература формы павінна быць ад 70 да 80 °C, а тэмпература рухомай формы павінна быць ад 50 да 60 °C. Пры ўпырскванні буйных, складаных, танкасценных дэталяў варта ўлічваць спецыяльны нагрэў формы. Для таго, каб скараціць вытворчы цыкл і падтрымліваць адносную стабільнасць тэмпературы формы, пасля вымання дэталяў можна выкарыстоўваць лазню з халоднай вадой, лазню з гарачай вадой або іншыя метады механічнага замацавання, каб кампенсаваць першапачатковы час халоднай фіксацыі ў паражніну.
Час публікацыі: 13 красавіка 2022 г
