АБС-пластыкзаймае важнае месца ў электроннай прамысловасці, машынабудаванні, транспарце, вытворчасці будаўнічых матэрыялаў, цацак і іншых галінах прамысловасці дзякуючы высокай механічнай трываласці і добрым комплексным характарыстыкам, асабліва для крыху большых скрынкавых канструкцый і кампанентаў, якія падвяргаюцца напрузе. Дэкаратыўныя дэталі, якія патрабуюць гальванічнага пакрыцця, неаддзельныя ад гэтага пластыка.
1. Сушка АБС-пластыку
АБС-пластык мае высокую гіграскапічнасць і высокую адчувальнасць да вільгаці. Дастатковая сушка і папярэдні нагрэў перад апрацоўкай могуць не толькі ліквідаваць феерверкападобныя бурбалкі і сярэбраныя ніткі на паверхні дэталі, выкліканыя вадзяной парай, але і дапамагчы пластыку ўтварыцца, каб паменшыць плямы і муар на паверхні дэталі. Змест вільгаці ў сыравіне АБС павінен кантралявацца ніжэй за 0,13%.
Умовы сушкі перад ліццём пад ціскам: зімой тэмпература павінна быць ніжэй за 75-80 ℃ і доўжыцца 2-3 гадзіны; летам тэмпература павінна быць ніжэй за 80-90 ℃ і доўжыцца 4-8 гадзін. Калі нарыхтоўка павінна выглядаць глянцавай або сама нарыхтоўка складаная, час сушкі павінен быць даўжэйшым і дасягаць 8-16 гадзін.
З-за наяўнасці слядоў вільгаці, туман на паверхні — гэта праблема, якую часта ігнаруюць. Лепш за ўсё пераабсталяваць бункер машыны ў сушылку з гарачым паветрам, каб прадухіліць паўторнае паглынанне вільгаці высушаным ABS-пластыкам у бункеры. Узмацніце кантроль вільготнасці, каб прадухіліць перагрэў матэрыялаў пры выпадковым перапыненні вытворчасці.
2. Тэмпература ўпырску
Суадносіны паміж тэмпературай і глейкасцю расплаву пластыка АБС адрозніваюцца ад суадносін іншых аморфных пластыкаў. Пры павышэнні тэмпературы падчас працэсу плаўлення тэмпература плаўлення насамрэч нязначна памяншаецца, але як толькі тэмпература пластыфікацыі дасягае (дыяпазон тэмператур, прыдатны для апрацоўкі, напрыклад, 220 ~ 250 ℃), калі тэмпература працягвае паступова павышацца, цеплаўстойлівасць не будзе занадта высокай. Тэрмічная дэградацыя АБС павялічвае глейкасць расплаву, што робіцьліццё пад ціскамскладаней, і механічныя ўласцівасці дэталяў таксама пагаршаюцца.
Такім чынам, тэмпература ўпырску ABS-пластыку вышэйшая, чым у пластмас, такіх як полістырол, але ён не можа мець больш свабодны дыяпазон павышэння тэмпературы, як апошні. У некаторых ліццёвых машынах з дрэнным кантролем тэмпературы, калі вытворчасць дэталяў з ABS дасягае пэўнай колькасці, часта выяўляецца, што ў дэталях укараняюцца жоўтыя або карычневыя часціцы коксу, якія цяжка выдаліць.
Прычына ў тым, што ABS-пластык змяшчае бутадыенавыя кампаненты. Калі часціцы пластыка трывала прыліпаюць да некаторых паверхняў у шрубавай канаўцы, якія цяжка мыць пры высокай тэмпературы, і падвяргаюцца працягламу ўздзеянню высокай тэмпературы, гэта прыводзіць да дэградацыі і карбанізацыі. Паколькі праца пры высокай тэмпературы можа выклікаць праблемы з ABS, неабходна абмежаваць тэмпературу печы кожнай секцыі цыліндра. Вядома, розныя тыпы і склады ABS маюць розныя прыдатныя тэмпературы печы. Напрыклад, у плунжернай машыне тэмпература печы падтрымліваецца на ўзроўні 180 ~ 230 ℃, а ў шрубавай машыне тэмпература печы падтрымліваецца на ўзроўні 160 ~ 220 ℃.
Асабліва варта адзначыць, што з-за высокай тэмпературы апрацоўкі ABS-пластык адчувальны да змен розных фактараў працэсу. Таму вельмі важны кантроль тэмпературы пярэдняй часткі ствала і сопла. Практыка паказвае, што любыя нязначныя змены ў гэтых дзвюх частках адбіваюцца на дэталях. Чым большае змяненне тэмпературы, тым большыя дэфекты прыводзяць да такіх выпадкаў, як зварны шво, дрэнны бляск, абліцоўванне, прыліпанне да формы, змяненне колеру і г.д.
3. Ціск упырску
Глейкасць расплаўленых дэталяў з АБС вышэйшая, чым у палістыролу або мадыфікаванага палістыролу, таму падчас ін'екцыі выкарыстоўваецца больш высокі ціск упырску. Вядома, не ўсе дэталі з АБС патрабуюць высокага ціску, і для невялікіх, простых і тоўстых дэталяў можна выкарыстоўваць больш нізкі ціск упырску.
Падчас працэсу ўпырску ціск у паражніне ў момант закрыцця засаўкі часта вызначае якасць паверхні дэталі і ступень дэфектаў сярэбраных нітак. Калі ціск занадта малы, пластык моцна сціскаецца, і існуе вялікая верагоднасць таго, што ён страціць кантакт з паверхняй паражніны, і паверхня дэталі распыліцца. Калі ціск занадта вялікі, трэнне паміж пластыкам і паверхняй паражніны будзе моцным, што лёгка прывядзе да прыліпання.
4. Хуткасць упырску
Для матэрыялаў ABS лепш выкарыстоўваць сярэднюю хуткасць упырску. Калі хуткасць упырску занадта высокая, пластык лёгка падгарае або раскладаецца і газіфікуецца, што прыводзіць да такіх дэфектаў, як зварныя швы, дрэнны бляск і пачырваненне пластыка каля варот. Аднак пры вырабе тонкасценных і складаных дэталяў усё роўна неабходна забяспечваць дастаткова высокую хуткасць упырску, інакш запаўненне будзе абцяжараным.
5. Тэмпература цвілі
Тэмпература ліцця ABS-пластыку адносна высокая, як і тэмпература формы. Звычайна тэмпература формы рэгулюецца на ўзроўні 75-85 °C. Пры вырабе дэталяў з вялікай плошчай праекцыі тэмпература фіксаванай формы павінна складаць ад 70 да 80 °C, а тэмпература рухомай формы — ад 50 да 60 °C. Пры ліцці вялікіх, складаных, тонкасценных дэталяў варта ўлічваць спецыяльны нагрэў формы. Каб скараціць вытворчы цыкл і падтрымліваць адносную стабільнасць тэмпературы формы, пасля вымання дэталяў можна выкарыстоўваць халодную вадзяную ванну, гарачую вадзяную ванну або іншыя метады механічнай фіксацыі, каб кампенсаваць першапачатковы час халоднай фіксацыі ў паражніне.
Час публікацыі: 13 красавіка 2022 г.