Ёсць шмат спосабаў класіфікацыі аўтамабільных пластыкавых формаў у залежнасці ад розных метадаўпластыкавыя дэталіфарміравання і апрацоўкі, іх можна падзяліць на наступныя катэгорыі.
1 – Ліццёвая форма
Працэс фармавання ліцця пад ціскам характарызуецца размяшчэннем пластыкавага матэрыялу ў нагрэтым ствале ліццёвай машыны. Пластык награваецца і расплаўляецца, падштурхоўваецца шрубай або поршанем ліццёвай машыны і трапляе ў паражніну формы праз сопла і сістэму залівання формы, і пластык отверждается ў паражніны формы шляхам захавання цяпла, утрымання ціску і астуджэння. Паколькі прылада для ацяплення і павышэння ціску можа працаваць паэтапна,ліццё пад ціскамможа не толькі фармаваць складаныя пластыкавыя дэталі, але і мець высокую эфектыўнасць вытворчасці і добрае якасць. Такім чынам, ліццё пад ціскам займае вялікую долю ў ліцці пластмасавых дэталяў, а формы для ліцця пад ціскам складаюць больш за палову ўсіх формаў для ліцця пластмас. Машына для ліцця пад ціскам у асноўным выкарыстоўваецца для фармавання тэрмапластаў, але ў апошнія гады яна таксама паступова выкарыстоўваецца для фармавання тэрмарэактыўных пластмас.
2-Прэс-форма
Кампрэсійныя формы таксама называюць прэсаванымі гумовымі формамі. Працэс фармавання гэтай формы характарызуецца даданнем пластыкавай сыравіны непасрэдна ў адкрытую паражніну формы, затым закрыццё формы, пасля таго як пластык расплавіцца пад дзеяннем цяпла і ціску, ён запаўняе паражніну з пэўным ціскам. У гэты час малекулярная структура пластыка вырабляе хімічную рэакцыю сшывання, паступова цвярдзее і набывае форму. Прэс-форма ў асноўным выкарыстоўваецца для тэрмарэактыўных пластмас, а яе пластыкавыя дэталі ў асноўным выкарыстоўваюцца для абалонкі электрычных выключальнікаў і прадметаў штодзённай неабходнасці.
3-Трансферная форма
Пераносную форму таксама называюць экструзійнай формай. Працэс фармавання гэтай формы характарызуецца даданнем пластыкавых матэрыялаў у папярэдне нагрэтую камеру напаўнення, а затым аказаннем ціску на пластыкавыя матэрыялы ў камеры напаўнення з дапамогай калоны ціску, пластык плавіцца пад высокай тэмпературай і ціскам і трапляе ў паражніну праз заліванне. сістэмы формы, а затым адбываецца хімічнае сшыванне і паступовае отверждение. Працэс трансфернага фармавання ў асноўным выкарыстоўваецца для тэрмарэактыўных пластмас і можа фармаваць пластыкавыя дэталі складанай формы.
4 – экструзійная плашка
Экструзійную галоўку таксама называюць экструзійнай галоўкай. Гэты штамп можа бесперапынна вырабляць пластмасы з аднолькавай формай папярочнага перасеку, такія як пластыкавыя трубы, стрыжні, лісты і г. д. Экструдар награваецца і ствараецца пад ціскам той жа прыладай, што і ліццёвая машына. Пластык у расплаўленым стане праходзіць праз галоўку, утвараючы бесперапынны паток фармованых пластыкавых дэталяў, і эфектыўнасць вытворчасці асабліва высокая.
У дадатак да пералічаных вышэй відаў пластыкавых формаў існуюць таксама формы для вакуумнага фармавання, формы для сціснутага паветра, формы для выдуўвання, формы для пластмас з нізкім успеньваннем і г.д.
Час публікацыі: 7 верасня 2022 г
