Існуе мноства спосабаў класіфікацыі аўтамабільных пластыкавых формаў у залежнасці ад розных метадаўпластыкавыя дэталіфарміравання і апрацоўкі, іх можна падзяліць на наступныя катэгорыі.
1 – Ліццё пад ціскам
Працэс ліцця ў ліццёвую форму характарызуецца размяшчэннем пластыкавага матэрыялу ў нагрэтым цыліндры ліццёвай машыны. Пластык награваецца і расплаўляецца, праштурхоўваецца шрубай або плунжерам ліццёвай машыны і паступае ў поласць формы праз сопла і сістэму разліўкі формы, дзе пластык зацвярдзее ў поласці формы шляхам захавання цяпла, падтрымання ціску і астуджэння. Паколькі прылада награвання і стварэння ціску можа працаваць паэтапна,ліццё пад ціскамможа не толькі фармаваць складаныя пластыкавыя дэталі, але і мець высокую эфектыўнасць вытворчасці і добрую якасць. Такім чынам, ліццё пад ціскам займае значную долю ў ліцці пластыкавых дэталяў, і ліццёвыя формы складаюць больш за палову формаў для ліцця пластмас. Ліццёвая машына ў асноўным выкарыстоўваецца для ліцця тэрмапластаў, але ў апошнія гады яна таксама паступова выкарыстоўваецца для ліцця тэрмарэактыўных пластмас.
2-прэс-форма
Кампрэсійныя формы таксама называюць прэсаванымі гумовымі формамі. Працэс фармавання гэтых формаў характарызуецца даданнем пластыкавай сыравіны непасрэдна ў адкрытую поласць формы, затым закрыццём формы. Пасля таго, як пластык расплавіцца пад уздзеяннем цяпла і ціску, ён запаўняе поласць да пэўнага ціску. У гэты час малекулярная структура пластыка выклікае хімічную рэакцыю зшывання, і паступова ён цвярдзее і набывае форму. Кампрэсійная форма ў асноўным выкарыстоўваецца для тэрмарэактыўных пластмас, а адлітыя з яе пластыкавыя дэталі ў асноўным выкарыстоўваюцца для корпусаў электрычных выключальнікаў і прадметаў штодзённага попыту.
3-Пераносная форма
Трансферная форма таксама называецца экструзійнай формай. Працэс фармавання ў гэтай форме характарызуецца даданнем пластыкавых матэрыялаў у разагрэтую камеру для запаўнення, а затым прымяненнем ціску да пластыкавых матэрыялаў у камеры для запаўнення з дапамогай напорнай калоны. Пластык плавіцца пад высокай тэмпературай і ціскам і трапляе ў поласць праз сістэму залівання формы, пасля чаго адбываецца хімічнае зшыванне і паступовае зацвярдзенне. Працэс трансфернага фармавання ў асноўным выкарыстоўваецца для тэрмарэактыўных пластмас і дазваляе фармаваць пластыкавыя дэталі складанай формы.
4 – Экструзійная матрица
Экструзійную матрицу таксама называюць экструзійнай галоўкай. Гэтая матрица можа бесперапынна вырабляць пластмасы з аднолькавай формай папярочнага сячэння, такія як пластыкавыя трубы, стрыжні, лісты і г.д. Экструдар награваецца і сціскаецца той жа прыладай, што і ліццёвая машына. Пластык у расплаўленым стане праходзіць праз галоўку, утвараючы бесперапынны паток адлітых пластыкавых дэталяў, і эфектыўнасць вытворчасці асабліва высокая.
Акрамя пералічаных вышэй тыпаў пластыкавых формаў, існуюць таксама вакуумныя формы для ліцця, формы для сціснутага паветра, формы для выдзімання, формы для пластыка з нізкім утварэннем пены і г.д.
Час публікацыі: 7 верасня 2022 г.
