1) PBT мае нізкую гіграскапічнасць, але ён больш адчувальны да вільгаці пры высокіх тэмпературах. Гэта пагоршыць малекулы PBT падчасфармоўкапрацэс, цямнее колер і стварае плямы на паверхні, таму яго звычайна трэба высушыць.
2) Расплаў ПБТ мае выдатную цякучасць, таму з яго лёгка фармаваць танкасценныя вырабы складанай формы, але звярніце ўвагу на ўсплёск формы і вылучэнне сліны з сопла.
3) PBT мае відавочную тэмпературу плаўлення. Калі тэмпература падымаецца вышэй кропкі плаўлення, цякучасць раптоўна ўзрастае, таму варта звярнуць на гэта ўвагу.
4) PBT мае вузкі дыяпазон апрацоўкі фармавання, хутка крышталізуецца пры астуджэнні і добрую цякучасць, што асабліва падыходзіць для хуткага ўпырску.
5) PBT мае большую хуткасць ўсаджвання і дыяпазон усаджвання, а розніца ў хуткасці ўсаджвання ў розных напрамках больш відавочная, чым у іншых пластмас.
6) PBT вельмі адчувальны да рэакцыі шчарбін і вострых кутоў. Верагодна, у гэтых месцах узнікне канцэнтрацыя напружання, што значна зніжае апорную здольнасць і схільна да разрыву пры ўздзеянні сілы або ўдару. Таму на гэта варта звярнуць увагу пры распрацоўцы пластыкавых дэталяў. Усе куты, асабліва ўнутраныя, павінны максімальна выкарыстоўваць дугавыя пераходы.
7) Каэфіцыент падаўжэння чыстага PBT можа дасягаць 200%, таму вырабы з меншымі паглыбленнямі можна выціснуць з формы. Аднак пасля напаўнення шкловалакном або напаўняльнікам яго падаўжэнне значна памяншаецца, і пры наяўнасці паглыбленняў у прадукце прымусовае выманне не можа быць рэалізавана.
8) Бягун формы PBT павінен быць кароткім і тоўстым, калі гэта магчыма, і круглы бягун будзе мець найлепшы эфект. Увогуле, як мадыфікаваны, так і немадыфікаваны PBT можна выкарыстоўваць са звычайнымі бегунамі, але PBT, армаваны шкловалакном, можа даць добрыя вынікі толькі пры выкарыстанні гарачага ліцця.
9) Кропкавы затвор і латэнтны затвор маюць вялікі эфект зруху, які можа паменшыць відавочную глейкасць расплаву PBT, што спрыяе фармоўцы. Гэта часта выкарыстоўваюцца вароты. Дыяметр варот павінен быць больш.
10) Шлюз лепш за ўсё быць звернуты да паражніны стрыжня або стрыжня, каб пазбегнуць распылення і звесці да мінімуму запаўненне расплаву пры цячэнні ў паражніну. У адваротным выпадку прадукт схільны дэфектаў паверхні і пагаршае эксплуатацыйныя якасці.
Час публікацыі: 18 лютага 2022 г
