Ліццё палімераў пад ціскам— гэта папулярны падыход да распрацоўкі трывалых, празрыстых і лёгкіх дэталяў. Яго ўніверсальнасць і трываласць робяць яго выдатным варыянтам для шматлікіх ужыванняў, ад элементаў транспартных сродкаў да бытавой электронікі. У гэтым кіраўніцтве мы разгледзім, чаму акрыл з'яўляецца найлепшым варыянтам для ліцця пад ціскам, як эфектыўна вырабляць кампаненты і ці падыходзіць акрылавае ліццё пад ціскам для вашай наступнай задачы.
Чаму выкарыстоўваюць палімер для ліцця пад ціскам?
Палімер, або полі(метылметакрылат) (ПММА), — гэта сінтэтычны пластык, вядомы сваёй празрыстасцю, падобнай да шкла, устойлівасцю да надвор'я і стабільнасцю памераў. Гэта выдатны матэрыял для вырабаў, якія патрабуюць як эстэтычнай прывабнасці, так і даўгавечнасці. Вось чаму акрыл вылучаеццаліццё пад ціскам:
Аптычная адкрытасцьПрапускае святло ад 91% да 93%, што робіць яго выдатнай заменай шкла ў памяшканнях, дзе патрабуецца выразная прысутнасць.
Устойлівасць да надвор'яНатуральная ўстойлівасць палімера да ультрафіялетавага выпраменьвання і вільгаці гарантуе, што ён застаецца празрыстым і надзейным нават на вуліцы.
Стабільнасць памераўЁн рэгулярна захоўвае свае памеры і форму, што вельмі важна для масавай вытворчасці, дзе можа выкарыстоўвацца абсталяванне і праблемы могуць адрознівацца.
Хімічная ўстойлівасцьЁн устойлівы да ўздзеяння шматлікіх хімічных рэчываў, у тым ліку мыйных сродкаў і вуглевадародаў, што робіць яго прыдатным для прамысловага і транспартнага выкарыстання.
ПерапрацоўкаАкрыл на 100% перапрацоўваецца, што робіць яго экалагічна чыстай альтэрнатывай і дазваляе выкарыстоўваць яго паўторна пасля заканчэння тэрміну службы.
Як размясціць дэталі для ліцця палімераў пад ціскам
Пры вырабе дэталяў для ліцця пад ціскам акрылу ўважлівы ўлік пэўных элементаў можа дапамагчы паменшыць колькасць дэфектаў і забяспечыць паспяховы вытворчы цыкл.
Шчыльнасць сцен
аднолькавая таўшчыня паверхні сценкі мае вырашальнае значэннеліццё акрылу пад ціскамРэкамендаваная таўшчыня акрылавых кампанентаў вагаецца ад 0,025 да 0,150 цалі (ад 0,635 да 3,81 мм). Раўнамерная шчыльнасць паверхні сценак дапамагае знізіць рызыку дэфармацыі і гарантуе лепшае запаўненне формы. Больш тонкія сценкі таксама астываюць значна хутчэй, скарачаючы час сціскання і цыклу.
Паводзіны і выкарыстанне прадукту
Палімерныя вырабы павінны распрацоўвацца з улікам іх меркаванага выкарыстання і навакольнага асяроддзя. Такія фактары, як паўзучасць, стомленасць, знос і атмасферныя ўздзеянні, могуць паўплываць на даўгавечнасць вырабу. Напрыклад, калі чакаецца, што кампанент будзе вытрымліваць значную нагрузку або ўздзеянне навакольнага асяроддзя, выбар трывалай якасці і ўлік дадатковых метадаў лячэння могуць павысіць эфектыўнасць.
Радыусы
Каб палепшыць фармавальнасць і мінімізаваць стрэс і трывогу, важна пазбягаць вострых краёў у вашай мадэлі. Для акрылавых дэталяў рэкамендуецца падтрымліваць радыус, роўны не менш за 25% ад таўшчыні паверхні сценкі. Для аптымальнай трываласці варта выкарыстоўваць радыус, роўны 60% ад таўшчыні сценкі. Гэтая стратэгія дапамагае абараніць ад расколін і павысіць агульную трываласць дэталі.
Кут нахілу
Як і розныя іншыя літыя пад ціскам пластмасы, акрылавыя кампаненты патрабуюць вугла нахілу, каб забяспечыць лёгкае выкідванне з формы. Звычайна дастаткова вугла нахілу ад 0,5° да 1°. Аднак для гладкіх паверхняў, асабліва тых, якія павінны заставацца аптычна чыстымі, лепшы вугал нахілу можа быць неабходным, каб пазбегнуць пашкоджанняў падчас выкідвання.
Талерантнасць дэталі
Палімерныя дэталі, атрыманыя метадам ліцця пад ціскам, могуць дасягаць вялікіх дапушчальных адхіленняў, асабліва для невялікіх кампанентаў. Для дэталяў памерам менш за 160 мм прамысловае супраціўленне можа вагацца ад 0,1 да 0,325 мм, у той час як для дэталяў памерам менш за 100 мм можна дасягнуць вялікіх супраціваў ад 0,045 да 0,145 мм. Гэтыя дапушчальныя адхіленні маюць вырашальнае значэнне для прымянення, якія патрабуюць дакладнасці і аднастайнасці.
Скарачэнне
Усаджванне — натуральная частка працэсу ліцця пад ціскам, і палімер не з'яўляецца выключэннем. Ён мае адносна нізкі ўзровень усаджвання ад 0,4% да 0,61%, што важна для падтрымання дакладнасці памераў. Каб адлюстраваць усаджванне, канструкцыі формаў і цвілі павінны ўлічваць гэты фактар, улічваючы такія аспекты, як напружанне ўпырску, тэмпература расплаву і час астуджэння.
Час публікацыі: 21 кастрычніка 2024 г.
