Ліццё палімераў пад ціскамгэта папулярны падыход для распрацоўкі пругкіх, празрыстых і лёгкіх дэталяў. Яго ўніверсальнасць і ўстойлівасць робяць яго выдатным варыянтам для шматлікіх прыкладанняў, ад элементаў аўтамабіля да спажывецкіх электронных прылад. У гэтым кіраўніцтве мы праверым, чаму акрыл з'яўляецца лепшым варыянтам для дробнага ліцця, як менавіта эфектыўна вырабляць кампаненты і ці падыходзіць акрылавы дробны ліццё для наступнай задачы.
Навошта выкарыстоўваць палімер для ліцця пад ціскам?
Палімер, або полі (метилметакрилат) (ПММА), з'яўляецца сінтэтычным пластыкам, вядомым сваёй празрыстасцю, падобнай на шкло, устойлівасцю да атмасферных умоў і бяспекай памераў. Гэта выдатны матэрыял для вырабаў, якія патрабуюць як эстэтычнага выгляду, так і даўгавечнасці. Вось чаму акрыл тырчыцьліццё пад ціскам:
Аптычная адкрытасць: Ён выкарыстоўвае светлавы праход паміж 91% -93%, што робіць яго выдатнай заменай шкла ў прыкладаннях, якія патрабуюць выразнай прысутнасці.
Ўстойлівасць да надвор'я: Цалкам натуральная ўстойлівасць палімера да ультрафіялету і вільгаці гарантуе, што ён застаецца празрыстым і бяспечным нават на адкрытым паветры.
Стабільнасць памераў: Ён рэгулярна захоўвае свае памеры і форму, што вельмі важна для вялікіх аб'ёмаў вытворчасці, дзе можна выкарыстоўваць інструменты і праблемы могуць адрознівацца.
Хімічная ўстойлівасць: Ён устойлівы да ўздзеяння шматлікіх хімічных рэчываў, у тым ліку мыйных сродкаў і вуглевадародаў, што робіць яго прыдатным для прамысловага і транспартнага выкарыстання.
Перапрацоўка: Акрыл на 100% перапрацоўваецца, прапаноўваючы экалагічна чыстую альтэрнатыву, якую можна перапрафіляваць у канцы папярэдняга жыццёвага цыкла.
Як раскласці дэталі для палімернага ліцця пад ціскам
Пры вырабе дэталяў для ліцця з акрылавай дробкі ўважлівы ўлік пэўных элементаў можа дапамагчы паменшыць дэфекты і забяспечыць паспяховую вытворчасць.
Назіранне за шчыльнасцю сцен
важная важная роўная таўшчыня паверхні сценкіакрылавае ліццё пад ціскам. Рэкамендуемая таўшчыня акрылавых кампанентаў вагаецца ў межах ад 0,025 да 0,150 цалі (0,635 да 3,81 мм). Раўнамерная шчыльнасць паверхні сцен зніжае небяспеку дэфармацыі і гарантуе лепшае запаўненне цвіллю. Больш тонкія сценкі таксама астываюць значна хутчэй, памяншаючы скарачэнне і час цыклу.
Паводзіны і выкарыстанне прадукту
Прадметы з палімера павінны быць распрацаваны з улікам іх прызначэння і атмасферы. Такія фактары, як паўзучасць, стомленасць, знос і атмасферныя ўздзеяння, могуць паўплываць на даўгавечнасць прадмета. У якасці прыкладу, калі мяркуецца, што кампанент будзе вытрымліваць значную напружанасць або экалагічнае ўздзеянне, выбар трывалай якасці і разважанне аб дадатковых метадах лячэння могуць павысіць эфектыўнасць.
Радыусы
Каб палепшыць пластычнасць і звесці да мінімуму ўвагу да стрэсу і трывогі, вельмі важна пазбягаць вострых краёў у стылі. Для акрылавых частак рэкамендуецца падтрымліваць радыус, роўны як мінімум 25% ад таўшчыні паверхні сцяны. Для аптымальнай трываласці варта выкарыстоўваць радыус, роўны 60% таўшчыні сценкі. Гэтая стратэгія дапамагае абараніць ад расколін і павысіць агульную трываласць кампанента.
Кут скразняку
Як і розныя пластмасы, вырабленыя пад ціскам, акрылавыя кампаненты маюць патрэбу пад вуглом цягі, каб забяспечыць простае выдаленне цвілі і цвілі. Звычайна дастатковым з'яўляецца кут цягі ад 0,5 ° да 1 °. Тым не менш, для гладкіх паверхняў, асабліва тых, якія павінны заставацца аптычна чыстымі, лепшы вугал цягі можа быць важным, каб пазбегнуць пашкоджанняў падчас выкіду.
Талерантнасць да часткі
Палімерныя дэталі, адлітыя пад ціскам, могуць мець вялікія допускі, асабліва для меншых кампанентаў. Для дэталяў менш за 160 мм прамысловыя супраціўленні могуць вар'іравацца ад 0,1 да 0,325 мм, у той час як вялікія супраціўленні ад 0,045 да 0,145 мм дасягальныя для дэталяў памерам менш за 100 мм. Гэтыя допускі вельмі важныя для прыкладанняў, якія патрабуюць дакладнасці і аднастайнасці.
Скарачаецца
Ўсаджванне з'яўляецца натуральнай часткай працэсу ліцця пад ціскам, і палімер не з'яўляецца выключэннем. Ён мае адносна нізкую хуткасць ўсаджвання ад 0,4% да 0,61%, што вельмі важна для захавання дакладнасці памераў. Каб прадставіць усаджванне, канструкцыі з цвіллю і цвіллю павінны ўключаць гэты фактар, улічваючы такія аспекты, як напружанне ўпырску, тэмпература расплаву і час астывання.
Час публікацыі: 21 кастрычніка 2024 г
