З таго часу, як чалавецтва ўвайшло ў індустрыяльнае грамадства, вытворчасць усіх відаў прадукцыі пазбавілася ручной працы, аўтаматызаваная машынная вытворчасць стала папулярнай ва ўсіх сферах жыцця, і вытворчасць пластмасавых вырабаў не з'яўляецца выключэннем. У наш час пластмасавыя вырабы апрацоўваюцца з дапамогай ліццёвых машын, такіх як корпуса розных бытавых прыбораў і лічбавых прадуктаў, якія выкарыстоўваюцца ў нашым паўсядзённым жыцці.ліццё пад ціскамЯк апрацоўваецца гатовы пластыкавы выраб у машыне для ліцця пад ціскам?
1. Награванне і папярэдняя пластыфікацыя
Шнек прыводзіцца ў рух прываднай сістэмай, матэрыял з бункера рухаецца наперад, ушчыльняецца, у цыліндры па-за награвальнікам, шнек і цыліндр зрушваюцца, трэнне змешваецца пад уздзеяннем трэння, матэрыял паступова плавіцца, у галоўцы цыліндра назапашваецца пэўная колькасць расплаўленага пластыка, пад ціскам расплаву шнек павольна вяртаецца назад. Адлегласць адступлення залежыць ад колькасці, неабходнай для аднаго ўпырску, рэгулюецца дазатарам, калі дасягаецца зададзены аб'ём упырску, шнек спыняе кручэнне і вяртаецца назад.
2. Заціск і фіксацыя
Заціскны механізм штурхае форму і рухомую частку формы, усталяваную на рухомай форме, каб зачыніць і зафіксаваць форму рухомай часткай формы на рухомай форме, каб забяспечыць дастатковую сілу заціску для фіксацыі формы падчас фармавання.
3. Рух блока ўпырску наперад
Пасля завяршэння закрыцця формы ўсё месца ўпырску прасоўваецца і перамяшчаецца наперад, каб фарсунка ўпырску цалкам супала з галоўным літковым адтулінай формы.
4. Упырск і ўтрыманне ціску
Пасля таго, як заціск формы і сопла цалкам аблягаюць форму, гідраўлічны цыліндр упырску трапляе ў алей пад высокім ціскам і прасоўвае шрубу наперад адносна цыліндра, каб упырснуць расплаву, назапашаную ў галоўцы цыліндра, у поласць формы пад дастатковым ціскам, што прыводзіць да памяншэння аб'ёму пластыка з-за зніжэння тэмпературы. Каб забяспечыць шчыльнасць, дакладнасць памераў і механічныя ўласцівасці пластыкавых дэталяў, неабходна падтрымліваць пэўны ціск на расплаву ў поласці формы для папаўнення матэрыялу.
5. Ціск разгрузкі
Калі расплава ля засаўкі формы замярзае, ціск можна зняць.
6. Рэзервовае капіраванне прылады для ін'екцый
Звычайна, пасля завяршэння разгрузкі шнек можа круціцца і адыходзіць назад, каб завяршыць наступны працэс напаўнення і папярэдняй пластыфікацыі.
7. Адкрыйце форму і выміце пластыкавыя дэталі
Пасля таго, як пластыкавыя дэталі ў паражніне формы астынуць і застынуць, заціскны механізм адкрывае форму і выштурхоўвае пластыкавыя дэталі з формы.
З таго часу поўны пластыкавы выраб лічыцца завершаным, і, вядома, большасць пластыкавых дэталяў павінны быць апрацаваны алейным распыленнем, шаўкаграфіяй, гарачым цісненнем, лазернай гравіроўкай і іншымі дапаможнымі працэсамі, а затым сабраны з іншымі вырабамі і, нарэшце, сфарміраваны поўны выраб, перш чым ён трапіць у рукі спажыўцоў.
Час публікацыі: 14 верасня 2022 г.
