ПММА-матэрыял шырока вядомы як плексіглас, акрыл і г.д. Хімічная назва - поліметылметакрылат. ПММА - гэта нетаксічны і экалагічна чысты матэрыял. Найбольш важнай асаблівасцю з'яўляецца высокая празрыстасць, з каэфіцыентам прапускання святла 92%. Ён мае найлепшыя светлавыя ўласцівасці, прапускаючы ультрафіялетавае выпраменьванне да 75%, а таксама мае добрую хімічную стабільнасць і ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў.
Акрылавыя матэрыялы з ПММА часта выкарыстоўваюцца ў якасці акрылавых лістоў, акрылавых пластыкавых гранул, акрылавых светлавых скрынь, акрылавых ваннаў і г.д. У асноўным выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай галіне: заднія ліхтары, сігнальныя лямпы, прыборныя панэлі і г.д., у фармацэўтычнай прамысловасці (кантэйнеры для захоўвання крыві), у прамысловасці (відэадыскі, рассейвальнікі святла), кнопкі электронных вырабаў (асабліва празрыстыя), спажывецкія тавары (кубкі для напояў, канцылярскія прыналежнасці і г.д.).
Цякучасць матэрыялу PMMA горшая, чым у PS і ABS, а глейкасць расплаву больш адчувальная да змен тэмпературы. У працэсе ліцця тэмпература ўпырску ў асноўным выкарыстоўваецца для змены глейкасці расплаву. PMMA - гэта аморфны палімер з тэмпературай плаўлення вышэй за 160℃ і тэмпературай раскладання 270℃. Метады ліцця матэрыялаў PMMA ўключаюць ліццё,ліццё пад ціскам, механічная апрацоўка, тэрмафармаванне і г.д.
1. Апрацоўка пластмас
ПММА мае пэўную ступень водапаглынання, якая складае 0,3-0,4%, а тэмпература ліцця пад ціскам павінна быць ніжэй за 0,1%, звычайна 0,04%. Прысутнасць вады прыводзіць да з'яўлення бурбалак, палос газу і зніжэння празрыстасці расплаву. Таму яго неабходна сушыць. Тэмпература сушкі складае 80-90 ℃, а час сушкі — больш за 3 гадзіны.
У некаторых выпадках можна выкарыстоўваць 100% перапрацаванага матэрыялу. Фактычная колькасць залежыць ад патрабаванняў да якасці. Звычайна яна можа перавышаць 30%. Перапрацаваны матэрыял павінен быць у бяспецы, інакш гэта паўплывае на празрыстасць і ўласцівасці гатовага прадукту.
2. Выбар машыны для ліцця пад ціскам
ПММА не мае спецыяльных патрабаванняў да машын для ліцця пад ціскам. З-за высокай глейкасці расплаву патрабуецца глыбокая канаўка для шрубы і адтуліна для сопла большага дыяметра. Калі патрабуецца высокая трываласць прадукту, для нізкатэмпературнай пластыфікацыі варта выкарыстоўваць шрубу з большым каэфіцыентам падоўжнасці. Акрамя таго, ПММА павінен захоўвацца ў сухім бункеры.
3. Канструкцыя формы і варот
Тэмпература формы можа складаць 60–80 ℃. Дыяметр літніка павінен адпавядаць унутранай канічнасці. Аптымальны вугал — ад 5° да 7°. Калі вы хочаце ўпырскаць вырабы таўшчынёй 4 мм і больш, вугал павінен быць 7°, а дыяметр літніка — 8°. Да 10 мм агульная даўжыня літніка не павінна перавышаць 50 мм. Для вырабаў з таўшчынёй сценкі менш за 4 мм дыяметр літніка павінен быць 6–8 мм, а для вырабаў з таўшчынёй сценкі больш за 4 мм — дыяметр літніка павінен быць 8–12 мм.
Глыбіня дыяганальных, веерападобных і вертыкальных засавак павінна складаць ад 0,7 да 0,9 t (t — таўшчыня сценкі вырабу), а дыяметр ігольчастага засава — ад 0,8 да 2 мм; для нізкай глейкасці варта выкарыстоўваць меншы памер. Звычайныя вентыляцыйныя адтуліны маюць глыбіню ад 0,05 да 0,07 мм і шырыню 6 мм.Нахіл пры дэмантажы ў паражніне складае ад 30′-1° да 35′-1°30°.
4. Тэмпература плаўлення
Яго можна вымераць метадам упырску паветра: ад 210℃ да 270℃, у залежнасці ад інфармацыі, прадстаўленай пастаўшчыком.
5. Тэмпература ўпырску
Можна выкарыстоўваць хуткае ўпырскванне, але каб пазбегнуць высокіх унутраных напружанняў, варта выкарыстоўваць шматступенчатае ўпырскванне, напрыклад, павольна-хутка-павольна і г.д. Пры ўпырскванні тоўстых дэталяў выкарыстоўвайце павольную хуткасць.
6. Час знаходжання
Калі тэмпература складае 260℃, час знаходжання не павінен перавышаць 10 хвілін, а калі тэмпература складае 270℃, час знаходжання не павінен перавышаць 8 хвілін.
Час публікацыі: 25 мая 2022 г.
