Матэрыял ПММА шырока вядомы як аргшкла, акрыл і г. д. Хімічная назва - поліметылметакрылат. ПММА - нетоксичный і экалагічна чысты матэрыял. Галоўнай асаблівасцю з'яўляецца высокая празрыстасць з прапусканнем святла 92%. Матэрыял з найлепшымі светлавымі ўласцівасцямі, каэфіцыент прапускання ўльтрафіялетавага выпраменьвання таксама складае да 75%, а матэрыял ПММА таксама мае добрую хімічную стабільнасць і ўстойлівасць да надвор'я.
Акрылавыя матэрыялы ПММА часта выкарыстоўваюцца ў якасці акрылавых лістоў, акрылавых пластыкавых гранул, акрылавых светлавых скрынак, акрылавых ваннаў і г. д. Прадукты, якія прымяняюцца ў аўтамабільнай галіне, - гэта ў асноўным аўтамабільныя заднія ліхтары, сігнальныя ліхтары, прыборныя панэлі і г. д., фармацэўтычная прамысловасць (захоўванне крыві). кантэйнеры), прамысловае прымяненне (відэадыскі, рассейвальнікі святла), кнопкі электронных вырабаў (асабліва празрыстыя), спажывецкія тавары (кубкі для напояў, канцтавары і інш.).
Цякучасць матэрыялу ПММА горшая, чым у ПС і АБС, а глейкасць расплаву больш адчувальная да зменаў тэмпературы. У працэсе фармавання тэмпература ўпырску ў асноўным выкарыстоўваецца для змены глейкасці расплаву. ПММА - гэта аморфны палімер з тэмпературай плаўлення вышэй за 160 ℃ і тэмпературай раскладання 270 ℃. Метады фармавання матэрыялаў ПММА ўключаюць ліццё,ліццё пад ціскам, механічная апрацоўка, тэрмафармоўка і г.д.
1. Апрацоўка пластмас
ПММА мае пэўнае водапаглынанне, і яго каэфіцыент водапаглынання складае 0,3-0,4%, а тэмпература ліцця пад ціскам павінна быць ніжэй за 0,1%, звычайна 0,04%. Прысутнасць вады прыводзіць да з'яўлення бурбалак, газавых палос і зніжэння празрыстасці расплаву. Таму яго трэба высушыць. Тэмпература сушкі 80-90 ℃, час больш за 3 гадзіны.
У некаторых выпадках можна выкарыстоўваць 100% перапрацаванага матэрыялу. Фактычная колькасць залежыць ад патрабаванняў да якасці. Звычайна ён можа перавышаць 30%. Перапрацаваны матэрыял павінен пазбягаць забруджвання, інакш гэта паўплывае на празрыстасць і ўласцівасці гатовага прадукту.
2. Выбар машыны для ліцця пад ціскам
ПММА не мае асаблівых патрабаванняў да машын для ліцця пад ціскам. З-за высокай глейкасці расплаву патрабуецца глыбокая шрубавая канаўка і адтуліна для сопла большага дыяметра. Калі патрабуецца высокая трываласць вырабы, то для нізкатэмпературнай пластыфікацыі варта выкарыстоўваць шрубу з вялікім суадносінамі бакоў. Акрамя таго, ПММА неабходна захоўваць у сухім бункеры.
3. Цвіль і дызайн варот
Тэмпература формы можа быць 60℃-80℃. Дыяметр литника павінен супадаць з унутраным канусам. Лепшы кут - ад 5° да 7°. Калі вы хочаце ўпырскваць 4 мм або больш прадуктаў, вугал павінен быць 7°, а дыяметр літніка - 8°. Да 10 мм, агульная даўжыня варот не павінна перавышаць 50 мм. Для вырабаў з таўшчынёй сценкі менш за 4 мм дыяметр канатика павінен быць 6-8 мм, а для вырабаў з таўшчынёй сценкі больш за 4 мм дыяметр канатика павінен быць 8-12 мм.
Глыбіня дыяганальных, веерападобных і вертыкальных штробаў павінна складаць ад 0,7 да 0,9t (t — таўшчыня сценкі выраба), дыяметр ігольчастай шыбы — ад 0,8 да 2 мм; для нізкай глейкасці варта выкарыстоўваць меншы памер. Звычайна вентыляцыйныя адтуліны маюць глыбіню ад 0,05 да 0,07 мм і шырыню 6 мм.Нахіл дэфармацыі складае ад 30′-1° да 35′-1°30° у частцы паражніны.
4. Тэмпература плаўлення
Яго можна вымераць метадам нагнятання паветра: у дыяпазоне ад 210 ℃ да 270 ℃, у залежнасці ад інфармацыі, прадстаўленай пастаўшчыком.
5. Тэмпература ўпырску
Можна выкарыстоўваць хуткую ін'екцыю, але каб пазбегнуць моцнай унутранай нагрузкі, трэба выкарыстоўваць шматступенную ін'екцыю, напрыклад, павольна-хутка-павольна і г. д. Пры ўпырску тоўстых частак выкарыстоўвайце павольную хуткасць.
6. Час пражывання
Пры тэмпературы 260 ℃ час знаходжання не павінен перавышаць максімум 10 хвілін, а пры тэмпературы 270 ℃ час знаходжання не павінен перавышаць 8 хвілін.
Час размяшчэння: 25 мая 2022 г
