Прасцей кажучы, ліццё пад ціскам - гэта працэс выкарыстання металічных матэрыялаў для фарміравання паражніны ў форме дэталі, аказанне ціску на расплаўлены вадкі пластык для ўпырску яго ў паражніну і падтрыманне ціску на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астуджэнне расплаўленне пластыка і выманне гатовай дэталі. Сёння давайце пагаворым аб некалькіх распаўсюджаных тэхніках лепкі.
1. Успеньванне
Ліццё з пенапласту - гэта метад апрацоўкі, які фармуе кіпрую структуру ўнутры пластыка фізічнымі або хімічнымі метадамі.
Працэс:
а. Падача: запоўніце форму сыравінай, якую трэба ўспеніць.
б. Заціскны нагрэў: нагрэў змякчае часціцы, выпарае пенаўтваральнік у клетках і дазваляе награвальнай асяроддзі пранікаць унутр для далейшага пашырэння сыравіны. Затым ліццё абмежавана паражніной формы. Успучаны сыравіну запаўняе ўсю паражніну формы і злучае ў цэлым.
в. Астуджэнне фармавання: дайце вырабу астыць і выняць форму.
Перавагі:Прадукт валодае высокім цеплаізаляцыйным эфектам і добрай ударатрываласцю.
Недахопы:Радыяльныя сляды патоку лёгка ўтвараюцца ў пярэдняй частцы патоку матэрыялу. Будзь гэта хімічнае ўспеньванне або мікраўспеньванне, ёсць відавочныя белыя радыяльныя сляды патоку. Якасць паверхні дэталяў нізкая, і яна не падыходзіць для дэталяў з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні.
2. Ліццё
Таксама вядомы якадліўка, працэс, пры якім змешаны палімер з вадкай смалы і сыравіны змяшчаецца ў форму для рэакцыі і зацвярдзення пры нармальным ці слабым ціску. Нейлонавыя манамеры і поліаміды З развіццём тэхналогій традыцыйная канцэпцыя ліцця змянілася, і палімерныя растворы і дысперсіі, уключаючы пасты і растворы ПВХ, таксама можна выкарыстоўваць для ліцця.
Ліццё спачатку выкарыстоўвалася для тэрмарэактыўных смол, а пазней для тэрмапластычных матэрыялаў.
Працэс:
а. Падрыхтоўка формы: некаторыя трэба папярэдне разагрэць. Ачысціце форму, пры неабходнасці папярэдне нанёс змазку для формы і разагрэйце форму.
б. Наладзьце ліцейную вадкасць: змяшайце пластыкавую сыравіну, ацвярджальнік, каталізатар і г.д., выпусціце паветра і пакладзеце ў форму.
в. Адліўка і отвержденія: Сыравіна полімерызуецца і отверждается ў форме, каб стаць прадуктам. Працэс зацвярдзення завяршаецца пры награванні пад нармальным ціскам.
d. Выманне з формы: Выманне з формы пасля завяршэння отвержденія.
Перавагі:Неабходнае абсталяванне простае і не патрабуе ціску; патрабаванні да трываласці прэс-формы невысокія; прадукт аднастайны і ўнутранае напружанне нізкае; памер прадукту менш абмежаваны, а абсталяванне пад ціскам простае; патрабаванні да трываласці прэс-формы нізкія; нарыхтоўка аднастайная, унутранае напружанне нізкае, абмежаванні па памеры нарыхтоўкі невялікія, і абсталяванне для стварэння ціску не патрабуецца.
Недахопы:Прадукт фарміруецца доўга, а эфектыўнасць нізкая.
Ужыванне:Разнастайныя профілі, трубы і г. д. Аргшкла з'яўляецца найбольш тыповым вырабам пластмасавага ліцця. Аргшкла з'яўляецца больш класічным вырабам для пластыкавага ліцця.
3. Кампрэсійнае фармаванне
Таксама вядомы як ліццё пластыкавай плёнкі для перадачы, гэта спосаб фармавання тэрмарэактыўных пластмас. Нарыхтоўка отверждается і фармуецца ў паражніны формы пасля нагрэву і прэсавання, а затым нагрэву.
Працэс:
а. Падаграванне корму: Нагрэць і размягчыць сыравіну.
б. Націск: выкарыстоўвайце засланку або поршань, каб уціснуць размякчаны і расплаўлены сыравіну ў форму.
в. Фарміраванне: астуджэнне і дэмантаж пасля фармавання.
Перавагі:Менш партый нарыхтовак, зніжэнне працоўных выдаткаў, раўнамернае ўнутранае напружанне і высокая дакладнасць памераў; меншы знос цвілі можа фармаваць вырабы з тонкімі або цеплаўзмацняльнымі ўстаўкамі.
Недахопы:Высокі кошт вырабу формы; вялікія страты пластыкавага сыравіны.
Час размяшчэння: 18 мая 2022 г
