Ліццё пад ціскам, проста кажучы, — гэта працэс выкарыстання металічных матэрыялаў для фарміравання паражніны ў форме дэталі, прыкладання ціску да расплаўленага вадкага пластыка для ўпырску яго ў паражніну і падтрымання ціску на працягу пэўнага часу, а затым астуджэння расплаўленага пластыка і вымання гатовай дэталі. Сёння давайце пагаворым аб некалькіх распаўсюджаных метадах ліцця.
1. Пенявылучэнне
Ліццё пены - гэта метад апрацоўкі, пры якім унутры пластыка фізічнымі або хімічнымі сродкамі ўтвараецца сітаватая структура.
Працэс:
а. Падача: Запоўніце форму сыравінай, якую трэба ўспеніць.
б. Награванне з фіксацыяй: награванне размякчае часціцы, выпарае пенаўтваральнік у ячэйках і дазваляе награвальнай асяроддзі пранікаць для далейшага пашырэння сыравіны. Затым адліўка абмяжоўваецца паражніной формы. Пашыраная сыравіна запаўняе ўсю паражніну формы і злучаецца ў адзінае цэлае.
c. Астуджэнне пасля фармавання: дайце вырабу астыць і выміце з формы.
Перавагі:Прадукт мае высокі цеплаізаляцыйны эфект і добрую ўстойлівасць да ўдараў.
Недахопы:Радыяльныя сляды патоку лёгка ўтвараюцца на пярэдняй частцы патоку матэрыялу. Незалежна ад таго, ці гэта хімічнае ўспяненне, ці мікраўспяненне, белыя радыяльныя сляды патоку бачныя. Якасць паверхні дэталяў нізкая, і гэта не падыходзіць для дэталяў з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні.
2. Кастынг
Таксама вядомы якліццё, працэс, пры якім вадкая смаляная сыравіна, змяшаны палімер, змяшчаецца ў форму для рэакцыі і зацвярдзення пад нармальным ціскам або пад невялікім ціскам. Нейлонавыя манамеры і поліаміды. З развіццём тэхналогій традыцыйная канцэпцыя ліцця змянілася, і для ліцця таксама можна выкарыстоўваць палімерныя растворы і дысперсіі, у тым ліку пасты і растворы ПВХ.
Ліццё спачатку выкарыстоўвалася для тэрмарэактыўных смол, а пазней — для тэрмапластычных матэрыялаў.
Працэс:
а. Падрыхтоўка формы: некаторыя формы неабходна папярэдне разагрэць. Ачысціце форму, пры неабходнасці нанясіце раздзяляльны склад і папярэдне разагрэйце форму.
б. Падрыхтуйце ліцейную вадкасць: змяшайце пластыкавую сыравіну, ацвярджальнік, каталізатар і г.д., выпусціце паветра і заліце яе ў форму.
c. Ліццё і зацвярдзенне: сыравіна палімерызуецца і зацвярдзее ў форме, каб атрымаць выраб. Працэс зацвярдзення завяршаецца пры награванні пад нармальным ціскам.
г. Выманне з формы: Выманне з формы пасля завяршэння зацвярдзення.
Перавагі:Неабходнае абсталяванне простае і не патрабуе ціску; патрабаванні да трываласці формы невялікія; выраб аднастайны, а ўнутранае напружанне нізкае; памер вырабу менш абмежаваны, а абсталяванне для працы пад ціскам простае; патрабаванні да трываласці формы нізкія; дэталь аднастайная, а ўнутранае напружанне нізкае, абмежаванні на памер дэталі невялікія, і абсталяванне для працы пад ціскам не патрабуецца.
Недахопы:Прадукт рыхтуецца доўга, а эфектыўнасць нізкая.
Прымяненне:Розныя профілі, трубы і г.д. Плексіглас - найбольш тыповы выраб для ліцця пластыка. Плексіглас - больш класічны выраб для ліцця пластыка.
3. Ліццё пад ціскам
Таксама вядомы як ліццё пластыкавай плёнкі шляхам пераносу, гэта метад ліцця тэрмарэактыўных пластмас. Апрацоўваемая дэталь пасля награвання і прэсавання, а затым награвання зацвярдзее і фармуецца ў паражніне формы.
Працэс:
а. Награванне корму: награванне і размякчэнне сыравіны.
b. Ціск: выкарыстоўвайце клапан або вантуз, каб уціснуць размякчаны і расплаўлены сыравіну ў форму.
с. Фармаванне: астуджэнне і выманне з формы пасля фармавання.
Перавагі:Меншая колькасць партый дэталяў, зніжэнне выдаткаў на працу, раўнамернае ўнутранае напружанне і высокая дакладнасць памераў; меншы знос формы дазваляюць фармаваць вырабы з дапамогай тонкіх або награвальных уставак.
Недахопы:Высокі кошт вырабу прэс-формаў; вялікія страты пластыкавай сыравіны.
Час публікацыі: 18 мая 2022 г.
