Выдзімальнае фармаваннеВыдзімальнае фармаванне — гэта хуткі і эфектыўны метад зборкі пустых кантэйнераў з тэрмапластычных палімераў. Вырабы, вырабленыя з выкарыстаннем гэтага цыклу, часцей за ўсё маюць тонкія сценкі і вар'іруюцца па памеры і форме ад маленькіх, раскошных збаноў да аўтамабільных бензабакоў. У гэтым цыкле цыліндрычная форма (заготовка), вырабленая з разагрэтага палімера, змяшчаецца ў яму разрэзанай формы. Затым паветра ўводзіцца праз іголку ў заготовку, якая пашыраецца, каб прыстасавацца да стану ямы. Перавагі выдзімання ўключаюць нізкія выдаткі на абсталяванне і лішнія выдаткі, высокую хуткасць вытворчасці і магчымасць фармаваць складаныя формы ў адным кавалку. Аднак яно абмежавана пустымі або цыліндрычнымі формамі.
КаландаваннеКаланджаванне выкарыстоўваецца для вытворчасці тэрмапластычных лістоў і плёнак, а таксама для нанясення пластыкавых пакрыццяў на адваротны бок розных матэрыялаў. Тэрмапласты кансістэнцыі цеста не выкарыстоўваюцца пры выкарыстанні нагрэтых або астуджаных рулонаў. Яго перавагі ўключаюць мінімальныя выдаткі і тое, што атрыманыя ліставыя матэрыялы практычна не маюць формы пры ваганнях. Яно абмежавана ліставымі матэрыяламі, а вельмі тонкія плёнкі непрактычныя.
КастынгЛіццё выкарыстоўваецца для атрымання лістоў, пруткоў, труб, папярэдніх дэталяў і мацаванняў, а таксама для абароны электрычных дэталяў. Гэта базавы цыкл, які не патрабуе знешняй сілы або напружання. Форма запаўняецца вадкім пластыкам (могуць выкарыстоўвацца акрыл, эпаксідныя смалы, поліэфіры, поліпрапілен, нейлон або ПВХ), а затым награваецца для фіксацыі, пасля чаго матэрыял становіцца ізатропным (мае аднастайныя ўласцівасці ў любым кірунку). Яго перавагі ўключаюць: нізкі кошт формы, магчымасць вырабляць вялікія дэталі з тоўстымі папярочнымі сегментамі, добрую аздабленне паверхні і зручнасць для вытворчасці невялікіх аб'ёмаў. На жаль, яно абмежавана адносна простымі формамі і, як правіла, неэканамічнае пры высокіх тэмпах вытворчасці.
прэсаваннеЛіццё пад ціскам выкарыстоўваецца ў асноўным для апрацоўкі тэрмарэактыўных палімераў. Папярэдне адмераная, звычайна папярэдне сфармаваная порцыя палімера змяшчаецца ўнутр закрытай формы і падвяргаецца ўздзеянню напружання і дэфармацыі, пакуль не прыме форму і не зафіксуецца. Нягледзячы на тое, што працягласць працэсу ліцця пад ціскам значна даўжэйшая, чым ліцця інфузіяй, і шматгранныя дэталі або вельмі цесныя супрацівы складана вырабляць, яно мае некалькі пераваг, у тым ліку нізкія выдаткі на вытворчасць (выкарыстоўваныя інструменты і абсталяванне больш простыя і танныя), мінімальныя адходы матэрыялу і той факт, што можна фармаваць вялікія, грувасткія дэталі, а цыкл адаптаваны да хуткай камп'ютэрызацыі.
ВысылкаВыцісканне выкарыстоўваецца для бесперапыннага збору плёнкі, лістоў, труб, каналаў, варонак, пруткоў, кропак і нітак, а таксама розных профіляў і звязана з выдзіманнем. Парашкападобны або грануляваны тэрмапластычны або тэрмарэактыўны палімер перамяшчаецца з кантэйнера ў нагрэты ствол, дзе ён раствараецца, а затым накіроўваецца, як правіла, з дапамогай паваротнага шнека, праз адтуліну з патрэбным папярочным сегментам. Ён астуджаецца вадой, а затым наразаецца на патрэбныя даўжыні. Цыкл выціскання схільны да з-за нізкай кошту абсталявання, магчымасці апрацоўкі складаных формаў профіляў, магчымасці хуткай вытворчасці і магчымасці нанясення пакрыццяў або абалонкі на цэнтральныя матэрыялы (напрыклад, дрот). Аднак ён абмежаваны ўчасткамі з аднолькавым папярочным сегментам.
Ліццё пад ціскам:Ліццё пад ціскамз'яўляецца найбольш распаўсюджанай тэхналогіяй для масавай вытворчасці пластыкавых вырабаў з-за высокай хуткасці вытворчасці і выдатнага кантролю над характарыстыкамі вырабаў. (Эль-Вакіл, 1998) Пры гэтай тэхніцы палімер перамяшчаецца з кантэйнера ў грануляванай або парашкападобнай форме ў камеру, дзе ён награваецца да ўстойлівасці. Затым ён змяшчаецца ў разрэзаную паражніну і застывае пад напружаннем, пасля чаго форма раскрываецца, і дэталь выстрэльваецца. Перавагамі інфузійнага фармавання з'яўляюцца высокая хуткасць вытворчасці, нізкія выдаткі на вытворчасць, высокая ўзнаўляльнасць складаных дэталяў і выдатная якасць паверхні. Яго недахопамі з'яўляюцца высокія пачатковыя выдаткі на абсталяванне і пераходныя выдаткі, а таксама тое, што ён фінансава непрыдатны для невялікіх партый.
Ратацыйнае фармаваннеРатацыйнае фармаванне — гэта цыкл, з дапамогай якога можна вырабляць пустыя вырабы з тэрмапластаў, а часам і тэрмарэактываў. Зарад трывалага або вадкага палімера змяшчаецца ў форму, якая награваецца, адначасова круцячыся вакол двух процілеглых тамагаўкаў. Такім чынам, радыяльная сіла прыціскае палімер да сценак формы, утвараючы пласт аднастайнай таўшчыні, які падладжваецца пад стан паражніны, а затым астуджаецца і вырываецца з формы. У цэлым, працэс мае ўмерана працяглы час цыклу, але мае перавагі практычна неабмежаваных магчымасцей для мадэлявання вырабаў і дазваляе фармаваць складаныя дэталі з выкарыстаннем мінімальна выдаткаў на абсталяванне і інструменты.
ТэрмафармаваннеТэрмафармаванне ўключае ў сябе розныя цыклы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу вырабаў, адлітых у чашечку, напрыклад, адсекаў, дошак, жытлаў і манітораў машын з тэрмапластычных лістоў. Тэрмапластычны ліст з рэлаксаванай шчыльнасцю размяшчаецца на форме, і паветра паміж імі выдаляецца, прымушаючы ліст падладжвацца пад форму формы. Затым палімер астуджаецца, каб ён захаваў сваю форму, выдаляецца з формы, і тканіна, якая яго акружае, апрацоўваецца. Перавагі тэрмафармавання ўключаюць: нізкія выдаткі на абсталяванне, магчымасць вырабу вялікіх дэталяў з невялікай плошчай і тое, што яно часта мэтазгоднае для вырабу абмежаваных дэталяў. Аднак яно абмежавана тым, што дэталі павінны быць простай зборкі, ёсць высокі выхад дэталяў, ёсць некалькі матэрыялаў, якія можна выкарыстоўваць у гэтым цыкле, і форма вырабу не павінна ўтрымліваць адтулін.
Час публікацыі: 03 студзеня 2025 г.
