Выдувное фармаванне: Выдувное фармаванне - гэта хуткая, дасведчаная тэхніка зборкі пустых трымальнікаў з тэрмапластычных палімераў. Прадметы, зробленыя з выкарыстаннем гэтага цыкла, у большасці сваёй маюць тонкія сценкі і дасягаюць памеру і формы ад маленькіх экстравагантных збаноў да аўтамабільных бензабакаў. У гэтым цыкле цыліндрычная форма (запор) з разагрэтага палімера размяшчаецца ў паглыбленні расшчэпленай формы. Затым паветра ўводзіцца праз іголку ў запор, які выцягваецца, каб прыстасавацца да стану ямы. Перавагі выдувной фармоўкі ўключаюць нізкія выдаткі на прыладу і вялікія выдаткі, хуткую хуткасць стварэння і здольнасць фармаваць складаныя формы ў адным кавалку. Нягледзячы на гэта, ён абмежаваны пустымі або цыліндрычнымі формамі.
Каландраванне: Каландраванне выкарыстоўваецца для вытворчасці тэрмапластычных лістоў і фільмаў, а таксама для нанясення пластыкавых пакрыццяў на адваротны бок розных матэрыялаў. Тэрмапласты кансістэнцыі, падобнай да кляру, не ўлічваюцца, і гэта адбываецца ў выглядзе разагрэтых або астуджаных рулетаў. Яго перавагі складаюцца з мінімальных выдаткаў і таго, што пастаўленыя ліставыя матэрыялы ў асноўным пазбаўлены ад праблем у форме. Ён абмежаваны ліставымі матэрыяламі, і вельмі невялікія фільмы непрактычныя.
Кастынг: Ліццё выкарыстоўваецца для дастаўкі лістоў, пруткоў, труб, папярэдніх танцаў і ўстаноўкі, а таксама для абароны электрычных частак. Гэта асноўны цыкл, які не патрабуе знешняй сілы або напружання. Форма загружаецца вадкім пластыкам (можна выкарыстоўваць акрыл, эпаксід, поліэфіры, поліпрапілен, нейлон або ПВХ), а затым награваецца для замацавання, пасля чаго матэрыял становіцца ізатропным (мае аднолькавыя ўласцівасці ў тым ці іншым выглядзе). Яго перавагі ўключаюць у сябе: нізкія выдаткі на форму, здольнасць апраўляць вялізныя дэталі з тоўстымі папярочнымі сегментамі, годнае завяршэнне паверхні і яго зручнасць для стварэння невялікіх аб'ёмаў. На жаль, ён абмежаваны ўмерана простымі формамі і, як правіла, неэканамічны пры высокіх тэмпах стварэння.
Кампрэсійнае ліццё: Кампрэсійнае ліццё выкарыстоўваецца ў асноўным для працы з тэрмарэактыўнымі палімерамі. Папярэдне адмераны, звычайна падрыхтаваны зарад палімера заключаны ў закрытую форму і падвяргаецца ўздзеянню інтэнсіўнасці і дэфармацыі, пакуль не прыме стан ямы формы і не замацуецца. Нягледзячы на тое, што працягласць працэсу фармавання пад ціскам прынцыпова даўжэй, чым працэс фармавання заліваннем, а выкананне шматгранных дэталяў або выключна цесных супраціваў складанае, ён мае некалькі пераваг, у тым ліку нізкі кошт дома (інструменты і абсталяванне, якія выкарыстоўваюцца больш простыя і менш дарагі), мінімальныя матэрыяльныя адходы і рэальнасць таго, што вялізныя, грувасткія дэталі могуць быць сфарміраваны і што цыкл з'яўляецца універсальным для хуткай камп'ютэрызацыі.
Выгнанне: Выгнанне выкарыстоўваецца для бесперапыннай зборкі плёнкі, ліста, труб, каналаў, варонкі, пруткоў, кропак і нітак, а таксама розных профіляў і звязаных з фармаваннем выдувам. Парашкападобны або грануляваны тэрмапластычны або термореактивный палімер перамяшчаецца з кантэйнера ў нагрэтую бочку, дзе ён раствараецца, а затым накіроўваецца, як правіла, з дапамогай паваротнага шрубы праз носік, які мае ідэальны папярочны сегмент. Яго астуджаюць пырскам вады, а затым наразаюць на лустачкі ідэальнай даўжыні. Цыкл выгнання схільны з-за нізкага кошту прылад, здольнасці апрацоўваць складаныя формы профіляў, магчымасці хуткага стварэння і магчымасці нанясення пакрыццяў або абалонкі на цэнтральныя матэрыялы (напрыклад, дрот). Як бы там ні было, ён абмежаваны абласцямі аднастайнага папярочнага сегмента.
Ліццё пад ціскам:Ліццё пад ціскамз'яўляецца найбольш часта задзейнічанай тэхнікай для буйнамаштабнай вытворчасці пластмасавых вырабаў з-за высокай хуткасці стварэння і выдатнага кантролю над аспектамі вырабаў. (El Wakil, 1998) У гэтай стратэгіі палімер перамяшчаецца з кантэйнера ў форме гранул або парашка ў камеру, дзе ён награваецца да ўніверсальнасці. Затым ён заціскаецца ў паражніну раздвоенай формы і застывае пад напругай, пасля чаго форма раскрываецца і дэталь катапультуецца. Плюсамі інфузійнага фармавання з'яўляюцца высокія паказчыкі стварэння, нізкія выдаткі на працу, высокая ўзнаўляльнасць складаных тонкасцяў і выдатнае завяршэнне паверхні. Яго абмежаваннямі з'яўляюцца высокая стартавая апаратура і выдаткі, а таксама тое, што ён фінансава не функцыянальны для невялікіх серый.
Ратацыйнае фармаванне: Ратацыйнае фармаванне - гэта цыкл, з дапамогай якога можна вырабляць пустыя прадметы з тэрмапластаў, а часам і рэактыўнага пласта. Зарад з моцнага або вадкага палімера змяшчаецца ў форму, якая разаграваецца, адначасова круцячыся вакол двух супрацьлеглых тамагаўкаў. Такім чынам, радыяльная сіла штурхае палімер да сценак формы, утвараючы пласт аднастайнай таўшчыні, які падладжваецца да стану паражніны, які затым астуджаецца і катапультуецца з формы. Агульнае ўзаемадзеянне мае ўмерана працяглы адрэзак часу, але яно карыстаецца перавагамі практычна бязмежных магчымасцей для планавання тавараў і дазваляе фарміраваць складаныя дэталі з выкарыстаннем мінімальных выдаткаў на абсталяванне і інструменты.
Тэрмафармоўка: Тэрмафармаванне ўключае ў сябе розныя цыклы, якія выкарыстоўваюцца для вырабу вырабаў з тэрмапластыку, напрыклад, адсекаў, дошак, жылля і машынных манітораў. Інтэнсіўны расслаблены тэрмапластычны ліст размешчаны над формай, і паветра выцякае з-пад іх, што прымушае ліст прыстасоўвацца да формы формы. Затым палімер астуджаюць, каб ён захаваў сваю форму, выдаляюць з формы і кіруюць сеткай, якая ахоплівае яго. Перавагі тэрмафармавання ўключаюць у сябе: нізкія выдаткі на інструменты, верагоднасць стварэння велізарных дэталяў з мізэрнымі плошчамі і тое, што гэта часта разумна для абмежаванага стварэння дэталяў. Гэта ў любым выпадку абмежавана тым, што дэталі павінны мець простую ўстаноўку, ёсць высокі выхад кавалкаў, ёсць некалькі матэрыялаў, якія могуць быць выкарыстаны ў гэтым цыкле, і стан прадмета не можа ўтрымліваць адтулін.
Час публікацыі: 3 студзеня 2025 г
