З шырокім ужываннемвырабы з пластыкаПатрабаванні грамадскасці да знешняга выгляду пластыкавых вырабаў усё вышэйшыя, таму якасць паліроўкі паверхні формы для пластыка таксама павінна быць палепшана адпаведна, асабліва шурпатасць паверхні формы, напрыклад, люстраная паверхня і высокаглянцавая паверхня з высокай яркасцю. Патрабаванні вышэйшыя, і таму патрабаванні да паліроўкі таксама вышэйшыя. Паліроўка не толькі паляпшае прыгажосць дэталі, але і паляпшае каразійную ўстойлівасць і зносаўстойлівасць паверхні матэрыялу, а таксама можа палегчыць наступнае ліццё пад ціскам, напрыклад, спрашчае выманне пластыкавых вырабаў з формы і скарачае цыклы ліцця пад ціскам у вытворчасці. У цяперашні час найбольш распаўсюджанымі метадамі паліроўкі з'яўляюцца наступныя:
(1) Механічная паліроўка
Механічнае паліраванне — гэта метад паліроўкі, пры якім гладкая паверхня атрымліваецца шляхам разразання і пластычнай дэфармацыі паверхні матэрыялу для выдалення паліраванай выпуклай часткі. Звычайна выкарыстоўваюцца брускі, ваўняныя дыскі, наждачная папера і г.д. З дапамогай дапаможных інструментаў, такіх як паваротныя дыскі, можна выкарыстоўваць метады ультратонкага шліфавання і паліроўкі для тых, хто мае высокія патрабаванні да якасці паверхні. Ультрадакладнае шліфаванне і паліроўка — гэта спецыяльны абразіўны інструмент, які прыціскаецца да паверхні апрацоўванай дэталі ў шліфавальнай і паліравальнай вадкасці, якая змяшчае абразіў, і круціцца з высокай хуткасцю. З дапамогай гэтай тэхналогіі можна дасягнуць шурпатасці паверхні Ra0,008 мкм, што з'яўляецца самым высокім паказчыкам сярод розных метадаў паліроўкі. Гэты метад часта выкарыстоўваецца ў формах для аптычных лінзаў.
(2) Ультрагукавая паліроўка
Апрацоўваная дэталь змяшчаецца ў абразіўную суспензію і разам з ёй знаходзіцца ў ультрагукавым полі, пасля чаго абразіў шліфуецца і паліруецца на паверхні дэталі пад уздзеяннем ваганняў ультрагукавой хвалі. Макраскапічная сіла ультрагукавой апрацоўкі невялікая і не выклікае дэфармацыі дэталі, але выраб і ўстаноўка інструмента абцяжарваюць выраб і мантаж. Ультрагукавая апрацоўка можа быць спалучана з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі. На аснове карозіі ў растворы і электролізу ультрагукавая вібрацыя ўжываецца для перамешвання раствора, каб раствораныя прадукты на паверхні дэталі аддзяліліся, а карозія або электраліт паблізу былі раўнамернымі; кавітацыйны эфект ультрагукавых хваль у вадкасці таксама можа перашкаджаць працэсу карозіі, што спрыяе адбельванню паверхні.
(3) Паліроўка вадкасцю
Паліроўка ў вадкасці абапіраецца на хуткасны паток вадкасці і пераносныя ёю абразіўныя часціцы, якія ачышчаюць паверхню дэталі для дасягнення мэты паліроўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца наступныя метады: абразіўная струменевая апрацоўка, вадкасная струменевая апрацоўка, гідрадынамічнае шліфаванне і г.д. Гідрадынамічнае шліфаванне прыводзіцца ў рух гідраўлічным ціскам, дзякуючы чаму вадкае асяроддзе, якое змяшчае абразіўныя часціцы, цячэ зваротна-паступальна па паверхні дэталі з высокай хуткасцю. Асяроддзе ў асноўным выраблена са спецыяльных злучэнняў (палімерпадобных рэчываў) з добрай цякучасцю пры нізкім ціску і змешваецца з абразівамі, прычым абразівам можа быць парашок карбіду крэмнію.
(4) Магнітнае шліфаванне і паліроўка
Магнітнае шліфаванне і паліроўка — гэта выкарыстанне магнітных абразіваў для фарміравання абразіўных шчотак пад дзеяннем магнітнага поля для шліфавання дэталяў. Гэты метад мае высокую эфектыўнасць апрацоўкі, добрую якасць, лёгкі кантроль умоў апрацоўкі і добрыя ўмовы працы. Пры выкарыстанні адпаведных абразіваў шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,1 мкм.
Паліроўка ў апрацоўцы пластыкавых формаў вельмі адрозніваецца ад паліроўкі паверхні, якая патрабуецца ў іншых галінах прамысловасці. Строга кажучы, паліроўку формы варта назваць люстраной апрацоўкай. Яна прад'яўляе высокія патрабаванні не толькі да самой паліроўкі, але і да роўнасці, гладкасці і геаметрычнай дакладнасці паверхні. Паліроўка паверхні, як правіла, патрабуецца толькі для атрымання бліскучай паверхні.
Стандарт апрацоўкі люстранога адлюстравання падзяляецца на чатыры ступені: AO=Ra0,008 мкм, A1=Ra0,016 мкм, A3=Ra0,032 мкм, A4=Ra0,063 мкм, і цяжка дакладна кантраляваць геаметрычную дакладнасць дэталяў з-за электралітычнай паліроўкі, паліроўкі вадкасцю і іншых метадаў. Аднак якасць паверхні хімічнай паліроўкі, ультрагукавой паліроўкі, магнітнага шліфавання і паліроўкі не можа задаволіць патрабаванні, таму апрацоўка паверхні люстранога адлюстравання дакладных формаў па-ранейшаму пераважае механічная паліроўка.
Час публікацыі: 11 мая 2022 г.
