З шырокім прымяненнемвырабы з пластыка, грамадскасць прад'яўляе ўсё больш высокія патрабаванні да якасці знешняга выгляду пластмасавых вырабаў, таму якасць паліроўкі паверхні паражніны пластыкавай формы таксама павінна быць адпаведна палепшана, асабліва шурпатасць паверхні формы люстраной паверхні і глянцавай паверхні высокай яркасці. Патрабаванні вышэй, а значыць, і патрабаванні да паліроўкі таксама вышэй. Паліроўка не толькі павялічвае прыгажосць нарыхтоўкі, але і паляпшае каразійную ўстойлівасць і зносаўстойлівасць паверхні матэрыялу, а таксама можа палегчыць наступнае ліццё пад ціскам, напрыклад, палягчэнне вымання пластмасавых вырабаў з формы і скарачэнне вытворчых цыклаў ліцця пад ціскам. У цяперашні час звычайна выкарыстоўваюцца наступныя метады паліроўкі:
(1) Механічная паліроўка
Механічная паліроўка — метад паліроўкі, пры якім гладкая паверхня атрымліваецца шляхам разразання і пластычнай дэфармацыі паверхні матэрыялу для выдалення паліраванай выпуклай часткі. Як правіла, выкарыстоўваюцца тачыльныя палоскі, ваўняныя колы, наждачная папера і г.д. Выкарыстанне дапаможных інструментаў, такіх як паваротныя кругі, метады звыштонкай шліфоўкі і паліроўкі можна выкарыстоўваць для тых, хто мае высокія патрабаванні да якасці паверхні. Звышдакладны шліфавальны і паліравальны інструмент - гэта спецыяльны абразіўны інструмент, які прыціскаецца да паверхні апрацоўваемай дэталі ў шліфавальнай і паліравальнай вадкасці, якая змяшчае абразіў, і круціцца з высокай хуткасцю. З дапамогай гэтай тэхналогіі можна дасягнуць шурпатасці паверхні Ra0,008 мкм, што з'яўляецца самым высокім сярод розных метадаў паліроўкі. Гэты метад часта выкарыстоўваецца ў формах для аптычных лінзаў.
(2) Ультрагукавая паліроўка
Нарыхтоўку змяшчаюць у абразіўную суспензію і разам змяшчаюць у ультрагукавое поле, а абразіў шліфуюць і паліруюць на паверхні нарыхтоўкі з дапамогай ваганняў ультрагукавой хвалі. Макраскапічная сіла ультрагукавой апрацоўкі невялікая, і гэта не прывядзе да дэфармацыі нарыхтоўкі, але складана зрабіць і ўсталяваць інструмент. Ультрагукавая апрацоўка можа спалучацца з хімічнымі або электрахімічнымі метадамі. На аснове карозіі раствора і электролізу ультрагукавая вібрацыя прымяняецца для мяшання раствора, так што раствораныя прадукты на паверхні нарыхтоўкі адлучаюцца, а карозія або электраліт каля паверхні аднастайны; эфект кавітацыі ультрагукавых хваль у вадкасці можа таксама інгібіраваць працэс карозіі, што спрыяе асвятленню паверхні.
(3) Вадкасць для паліроўкі
Вадкае паліраванне абапіраецца на высакахуткасную цякучую вадкасць і абразіўныя часціцы, якія ачышчаюць паверхню нарыхтоўкі для дасягнення мэты паліроўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца метады: абразіўная струйная апрацоўка, вадкасная струйная апрацоўка, гідрадынамічнае шліфаванне і г. д. Гідрадынамічнае шліфаванне прыводзіцца ў дзеянне гідраўлічным ціскам, так што вадкая серада, якая нясе абразіўныя часціцы, цячэ зваротна-паступальна па паверхні загатоўкі з высокай хуткасцю. Асяроддзе ў асноўным зроблена са спецыяльных злучэнняў (палімерападобных рэчываў) з добрай цякучасцю пры нізкім ціску і ў сумесі з абразівамі, прычым абразівамі можа быць парашок карбіду крэмнію.
(4) Магнітная шліфоўка і паліроўка
Магнітнае шліфаванне і паліроўка заключаецца ў выкарыстанні магнітных абразіўных матэрыялаў для фарміравання абразіўных шчотак пад дзеяннем магнітнага поля для шліфоўкі нарыхтовак. Гэты метад мае высокую эфектыўнасць апрацоўкі, добрую якасць, лёгкі кантроль умоў апрацоўкі і добрыя ўмовы працы. З адпаведнымі абразівамі шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,1 мкм
Паліроўка пры апрацоўцы пластыкавых формаў моцна адрозніваецца ад паліроўкі паверхні, неабходнай у іншых галінах прамысловасці. Уласна кажучы, паліроўку формы варта назваць люстраной апрацоўкай. Ён не толькі прад'яўляе высокія патрабаванні да паліроўкі, але і да роўнасці паверхні, гладкасці і геаметрычнай дакладнасці. Паліроўка паверхні звычайна патрабуецца толькі для атрымання яркай паверхні.
Стандарт апрацоўкі люстэркаў падзелены на чатыры ступені: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, цяжка дакладна кантраляваць геаметрычную дакладнасць дэталяў з-за электралітычнай паліроўкі. , вадкая паліроўка і іншыя метады. Аднак якасць паверхні метадаў хімічнай паліроўкі, ультрагукавой паліроўкі, магнітнага шліфавання і паліроўкі не можа адпавядаць патрабаванням, таму ў апрацоўцы люстраной паверхні прэцызійных форм па-ранейшаму пераважае механічная паліроўка.
Час публікацыі: 11 мая 2022 г
