Пластык — гэта сінтэтычны або натуральны палімер, у параўнанні з металам, каменем, дрэвам, вырабы з пластыка маюць перавагі нізкай кошту, пластычнасці і г.д.Пластыкавыя вырабышырока выкарыстоўваюцца ў нашым жыцці, пластмасавая прамысловасць таксама займае надзвычай важнае месца ў сучасным свеце.
У апошнія гады ў ліцці вялікай колькасці пластмасавых вырабаў для бытавой тэхнікі былі ўжытыя некаторыя новыя тэхналогіі апрацоўкі пластмас і новае абсталяванне, такія як дакладнае ліццё пад ціскам, тэхналогія хуткага ліцця, тэхналогія ліцця пад ціскам расплавленага стрыжня, тэхналогія ліцця пад ціскам з дапамогай газу/вады, тэхналогія электрамагнітнага дынамічнага ліцця пад ціскам і тэхналогія ліцця пад ціскам з накладаннем.
У бытавой тэхніцы, асабліва ў дробных прыборах, ліццё пад ціскам вельмі распаўсюджана ў нашым жыцці. Ніжэй прыведзена апісанне таго, якія працэсы ліцця пад ціскам даступныя для вырабу дробных прыбораў.
1. Дакладнае ліццё пад ціскам
Ліццё пад ціскам патрабуе высокай ступені дакладнасці, каб забяспечыць высокую дакладнасць і паўтаральнасць памераў і вагі вырабаў. Ліццёвыя машыны, якія выкарыстоўваюць гэтую тэхналогію, дазваляюць дасягнуць высокага ціску і хуткасці ўпырску.
2. Тэхналогія хуткага прататыпавання
Гэтая тэхналогія хутка развівалася ў адпаведнасці з дыверсіфікацыяй бытавой тэхнікі і яе пастаянным абнаўленнем і ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці пластыкавых карпусоў для бытавой тэхнікі. Перавага гэтай тэхналогіі заключаецца ў тым, што невялікія партыі пластыкавых дэталяў можна вырабляць без неабходнасці выкарыстання формаў.
3. Тэхналогія ліцця пад ціскам стрыжня
Гэтая тэхніка часта выкарыстоўваецца для фігурных паражнін, якія патрабуюць высокай шурпатасці і дакладнасці паражніны і не могуць быць апрацаваны метадамі полага або ратацыйнага фармавання. Прынцып гэтай тэхналогіі заключаецца ў тым, што для фарміравання паражніны фармуецца стрыжань, а затым стрыжань ліваецца пад ціскам у якасці ўстаўкі.
Поласць утвараецца ў выніку награвання літай пад ціскам дэталі, што прыводзіць да плаўлення і выцякання асновы. Найважнейшым аспектам выкарыстання гэтай тэхнікі з'яўляецца неабходнасць ведаць матэрыял асновы і тэмпературу плаўлення літой дэталі. Звычайна матэрыял асновы можа быць звычайным пластыкам, тэрмапластычным эластамерам або металам з нізкай тэмпературай плаўлення, такім як свінец або волава, у залежнасці ад сітуацыі.
4. Ліццё пад ціскам з дапамогай газу
Гэта можна выкарыстоўваць для ліцця многіх тыпаў дэталяў, атрыманых метадам ліцця пад ціскам, найбольш тыповым прадуктам з'яўляецца корпус тэлевізара. Падчас ліцця пад ціскам газ уводзіцца ў поласць амаль адначасова з расплаўленым пластыкам. У гэты момант расплаўлены пластык пакрывае газ, і адліты пластыкавы выраб уяўляе сабой сэндвіч-структуру, якую можна вызваліць ад формы пасля таго, як дэталь будзе сфармавана. Гэтыя вырабы маюць перавагі эканоміі матэрыялу, нізкай ўсаджвання, добрага выгляду і добрай калянасці. Ключавой часткай ліцейнага абсталявання з'яўляецца газавая прылада і яе праграмнае забеспячэнне для кіравання.
5. Тэхналогія электрамагнітнага дынамічнага ліцця пад ціскам
Гэтая тэхналогія выкарыстоўвае электрамагнітныя сілы для стварэння зваротна-паступальных ваганняў у восевым кірунку шрубы. Гэта дазваляе мікрапластыфікаваць пластык падчас фазы папярэдняй пластыфікацыі, што прыводзіць да больш шчыльнай структуры і зніжэння ўнутранага напружання ў вырабе падчас фазы вытрымкі. Гэтую тэхніку можна выкарыстоўваць для фармавання складаных вырабаў, такіх як дыскі.
6. Тэхналогія ліцця плёнкі
Пры гэтай тэхніцы спецыяльная надрукаваная дэкаратыўная пластыкавая плёнка заціскаецца ў форму перад ліццём пад ціскам. Надрукаваная плёнка дэфармуецца пад уздзеяннем цяпла і можа быць ламінавана на паверхню пластыкавай дэталі, што не толькі прыгожа, але і выключае неабходнасць наступных дэкаратыўных этапаў.
У цэлым, попыт на пластыкавыя формы для бытавой тэхнікі вельмі высокі, і ў той жа час тэхнічныя патрабаванні да пластыкавых формаў высокія, а цыкл апрацоўкі павінен быць як мага карацейшым, што значна спрыяе развіццю канструкцыі формаў і сучасных тэхналогій іх вырабу.
Час публікацыі: 17 лістапада 2022 г.
