Таўшчыня сценкіпластыкавыя дэталіаказвае вялікі ўплыў на якасць. Калі таўшчыня сценкі занадта малая, супраціў патоку высокі, і вялікім і складаным пластыкавым дэталям цяжка запоўніць поласць. Памеры таўшчыні сценкі пластыкавых дэталяў павінны адпавядаць наступным патрабаванням:
1. Мець дастатковую трываласць і калянасць;
2. Можа вытрымліваць удары і вібрацыю механізму дэфармацыі пры дэфармацыі;
3. Можа вытрымліваць сілу зацяжкі падчас зборкі.
Калі на этапе праектавання ліццёвых дэталяў не ўлічваць фактар таўшчыні сценкі, у далейшым узнікнуць вялікія праблемы з вырабам.
Гэты артыкул прысвечаны тэхналагічнасці вырабаў з тэрмапластычных ліццёвых дэталяў, улічваючы ўплыў таўшчыні сценак дэталі на час цыклу, ўсаджванне і дэфармацыю вырабу, а таксама якасць паверхні.
Павелічэнне таўшчыні сценкі прыводзіць да павелічэння часу цыклу
Адлітыя пад ціскам пластыкавыя дэталі павінны быць дастаткова астуджаныя перад выкідам з формы, каб пазбегнуць дэфармацыі вырабу з-за выкіду. Больш тоўстыя пластыкавыя дэталі патрабуюць больш працяглага часу астуджэння з-за меншай хуткасці цеплаперадачы, што патрабуе дадатковага часу вытрымкі.
Тэарэтычна, час астуджэння дэталі, атрыманай метадам ліцця пад ціскам, прапарцыйны квадрату таўшчыні сценкі ў найбольш тоўстай частцы дэталі. Такім чынам, большая таўшчыня сценкі дэталі падоўжыць цыкл ліцця, паменшыць колькасць дэталяў, якія вырабляюцца за адзінку часу, і павялічыць кошт адной дэталі.
Больш тоўстыя ўчасткі больш схільныя да дэфармацыі
Падчас працэсу ліцця пад ціскам, разам з астуджэннем, непазбежна адбываецца ўсаджванне адлітых пад ціскам дэталяў. Велічыня ўсаджвання вырабу непасрэдна звязана з таўшчынёй сценкі вырабу. Гэта значыць, чым таўшчыня сценкі большая, тым большая ўсаджванне; чым таўшчыня сценкі меншая, тым меншая ўсаджванне. Дэфармацыя адлітых пад ціскам дэталяў часта выклікана рознай ступенню ўсаджвання ў двух месцах.
Тонкія, аднастайныя дэталі паляпшаюць якасць паверхні
Спалучэнне тонкіх і тоўстых участкаў схільна да эфекту хуткасці, бо расплава цячэ хутчэй уздоўж тоўстага ўчастка. Эфект хуткасці можа ствараць паветраныя кішэні і лініі зваркі на паверхні дэталі, што прыводзіць да неспрыяльнага знешняга выгляду вырабу. Акрамя таго, больш тоўстыя дэталі таксама схільныя да ўвагнутасцей і пустэч без дастатковага часу вытрымкі і ціску.
Паменшыць таўшчыню дэталі
Каб скараціць час цыклаў, палепшыць стабільнасць памераў і ліквідаваць дэфекты паверхні, асноўным правілам праектавання таўшчыні дэталяў з'яўляецца падтрыманне максімальна тонкай і аднастайнай таўшчыні дэталяў. Выкарыстанне рэбраў калянасці — эфектыўны спосаб дасягнуць неабходнай калянасці і трываласці, пазбягаючы пры гэтым занадта тоўстых вырабаў.
Акрамя таго, пры вызначэнні памераў дэталі неабходна ўлічваць уласцівасці матэрыялу, з якога выраблены пластык, тып нагрузкі і ўмовы эксплуатацыі, якім будзе падвяргацца дэталь; а таксама патрабаванні да канчатковай зборкі.
Вышэй прыведзены некаторыя паказчыкі таўшчыні сценак дэталяў, атрыманых метадам ліцця пад ціскам.
Час публікацыі: 07 ліпеня 2022 г.
