Таўшчыня сценкіпластыкавыя дэталімае вялікі ўплыў на якасць. Калі таўшчыня сценкі занадта малая, супраціўленне цячэнню высокае, і вялікім і складаным пластыкавым дэталям цяжка запоўніць паражніну. Памеры таўшчыні сценак пластыкавых дэталяў павінны адпавядаць наступным патрабаванням:
1. Валодаць дастатковай трываласцю і калянасцю;
2. Можа супрацьстаяць ударам і вібрацыі механізму вымання з формы пры выманні;
3. Можа вытрымаць сілу зацягвання падчас зборкі.
Калі каэфіцыент таўшчыні сценкі недастаткова разгледжаны на стадыі праектавання дэталяў, адлітых пад ціскам, пазней у прадукце ўзнікнуць вялікія праблемы.
Гэты артыкул прысвечаны тэхналагічнасці тэрмапластычных дэталяў, адлітых пад ціск, з улікам уплыву таўшчыні сценкі дэталяў на працягласць цыклу, усаджванне і дэфармацыю прадукту, а таксама якасць паверхні.
Павелічэнне таўшчыні сценкі прыводзіць да павелічэння часу цыклу
Пластыкавыя дэталі, вырабленыя пад ціскам, павінны быць дастаткова астуджаныя перад выкідам з формы, каб пазбегнуць дэфармацыі прадукту з-за выкіду. Больш тоўстыя часткі пластыкавых частак патрабуюць больш працяглага часу астуджэння з-за меншай хуткасці цеплаперадачы, што патрабуе дадатковага часу знаходжання.
Тэарэтычна час астывання дэталі, адлітай пад ціскам, прапарцыянальны квадрату таўшчыні сценкі самай тоўстай часткі дэталі. Такім чынам, большая таўшчыня сценкі дэталяў падоўжыць цыкл упырску, паменшыць колькасць дэталяў, вырабленых за адзінку часу, і павялічыць кошт дэталі.
Больш тоўстыя ўчасткі больш схільныя дэфармацыі
У працэсе ліцця пад ціскам разам з астуджэннем непазбежна адбудзецца ўсаджванне дэталяў, адлітых пад ціскам. Велічыня ўсаджвання вырабы напрамую залежыць ад таўшчыні сценкі вырабы. Гэта значыць, што там, дзе таўшчыня сценкі больш, ўсаджванне будзе больш; дзе таўшчыня сценкі менш, ўсаджванне будзе менш. Дэфармацыя частак, вырабленых пад ціскам, часта выклікаецца рознай велічынёй ўсаджвання ў двух месцах.
Тонкія аднастайныя дэталі паляпшаюць якасць паверхні
Камбінацыя тонкіх і тоўстых секцый схільная да эфекту гонак, таму што расплаў цячэ хутчэй уздоўж тоўстай секцыі. Эфект гонкі можа ствараць паветраныя кішэні і зварныя лініі на паверхні дэталі, што прыводзіць да дрэннага выгляду прадукту. Акрамя таго, больш тоўстыя дэталі таксама схільныя да ўвагнутасцяў і пустэч без дастатковага часу вытрымкі і ціску.
Паменшыць таўшчыню дэталі
Для таго, каб скараціць час цыклу, палепшыць стабільнасць памераў і ліквідаваць дэфекты паверхні, асноўнае правіла пры распрацоўцы таўшчыні дэталяў заключаецца ў тым, каб таўшчыня дэталі была як мага меншай і аднастайнай. Выкарыстанне рэбраў калянасці - эфектыўны спосаб дамагчыся неабходнай калянасці і трываласці, пазбягаючы занадта тоўстых вырабаў.
У дадатак да гэтага, памеры дэталяў таксама павінны ўлічваць ўласцівасці матэрыялу выкарыстоўванага пластыка, тып нагрузкі і ўмовы эксплуатацыі, якім будзе падвяргацца дэталь; і патрабаванні да канчатковай зборкі таксама варта ўлічваць.
Вышэй прыведзены некаторыя агульныя таўшчыні сценкі дэталяў, адлітых пад ціскам.
Час публікацыі: 7 ліпеня 2022 г
