8 начина за намаляване на разходите за шприцване

С навлизането на вашия продукт в производство, разходите за шприцване може да започнат да изглеждат сякаш се натрупват с бързи темпове. Особено ако сте били предпазливи на етапа на прототипиране, използвайки бързо прототипиране и 3D печат, за да управлявате разходите си, е естествено да почувствате лек „шок“, когато тези производствени прогнози започнат да се появяват. От разработването на инструментите до настройката на производителя и времето за производство, последните стъпки за пускане на вашия продукт на пазара вероятно ще представляват голяма част от общата ви инвестиция.

Това не означава, че няма начини за намаляване на разходите за шприцване. Всъщност, съществуват редица идеални методи и насоки, които да ви помогнат да управлявате разходите си без компромис с качеството. Нещо повече, много от тези функции се съчетават или припокриват с най-добрите практики в дизайна, което води до по-добър продукт като цяло.

Докато проучвате методи за намаляване на разходите за шприцване, имайте предвид няколко неща:

• Не всяко от изброените по-долу винаги ще е приложимо за вашия проект и може да има и други най-добри практики, които не са описани тук.
• Има две основни области, където разходите могат да бъдат намалени: инвестиционни разходи (като например производството на мухъл и плесен) и цени на детайл (които са разгледани по-подробно по-долу).

Продължете да четете, за да получите повече информация:

1. Оформление за производителностВ този случай обсъждаме ефективност на производството: да направим вашата част възможно най-лесна за създаване, планиране и изпълнение – като същевременно намалим грешките. Това означава да изброите по-долу идеални практики за дизайн, като например добавяне на подходящ наклон (или ъглово скосяване) към вашите компоненти за по-лесно изхвърляне, заобляне на ръбовете, поддържане на достатъчно дебели стени и обикновено разработване на вашия продукт, за да се възползвате максимално от начина, по който работи процесът на формоване. С надежден дизайн, общото време на цикъла ви ще бъде по-кратко, минимизирайки машинното време, за което плащате, и броят на изхвърлените части поради производствени или изхвърлени грешки ще бъде намален, спестявайки ви загуба на време и материали.
2. Анализирайте структурните нуждиПреди да преминете към производство, може да се окаже полезно внимателно да анализирате структурата на вашата част, за да определите кои места са най-важни за нейните характеристики и качество. Когато направите този обстоен преглед, може да откриете места, където вдлъбнатина или ребро осигуряват необходимата здравина, за разлика от напълно здрава зона. Тези видове промени в оформлението, взети в тяхната цялост, могат да подобрят архитектурната стабилност на вашата част, като същевременно я улеснят за производство. Освен това, с намалено тегло на частите, вашият завършен продукт ще бъде по-евтин за доставка, пазаруване и изпълнение.
3. Минимизирайте областите със силни компонентиЗа да се подобри още повече горната концепция, минимизирането на здравите части в полза на по-кухи зони с много внимателно планирани и позиционирани поддържащи компоненти може да донесе големи дивиденти към печалбите ви. Създаването на клин вместо плътна вътрешна стена, например, използва значително по-малко количество материал, което води до големи икономии в първоначалната ви инвестиция в продукта. Просто се уверете, че не жертвате качеството за ефективност на материалите, в противен случай всички потенциални икономии ще бъдат заличени от повреди на частите.
4. Използвайте кухини за сърцевини, когато е възможноПри разработването на кухи изделия с форма на кутия или цилиндър, разположението и конфигурацията на матрицата и плесента могат да окажат огромно влияние върху производителността и разходите както за производството на матрици, така и за процеса на производство на компонентите. За тези видове кухи форми, типът „зъбна кухина“ предлага интелигентен вариант. „Зъбен кариес“ означава, че вместо да се произвежда кухина с дълбоки, тесни стени, инструментът се обработва около формата на кухината. Това е много по-малко детайлен дизайн с по-малък марж за грешки и циркулацията на материала ще бъде значително по-лесна по време на производствения процес.
5. Подберете материала според нуждите на вашия компонентОсвен ако не създавате компонент за употреба в тежки атмосфери, като например екстремни горещини или студове, или за специални приложения, като например клинични или хранителни, изборът на продукт обикновено е съвместим. Рядко ще се налага да избирате материал от клас „Cadillac“ за компонент с общо предназначение; а изборът на по-евтин материал, който все пак може да отговаря на вашите изисквания, е лесен и ефикасен начин за намаляване на общите цени. Един ясен анализ на случаите на употреба на вашия продукт, заедно с изискванията за качество и вашата целева аудитория, може да ви помогне да изберете подходящия материал за вашата ценова точка.
6. Рационализирайте възможно най-дългоПо-горе посочихме оформлението за производствена производителност и това е подобен, но различен момент. Когато рационализирате оформлението на вашия продукт, елиминирайки всички ненужни компоненти, можете да започнете да виждате икономии в разходите за инструменти, настройката и производствената ефективност. Декорации като персонализирани или релефни дизайни на фирмени лога, вградени структури и покрития, както и ненужни стилови украшения или елементи може да се появят, за да накарат вашия компонент да се открои, но си струва да се запитате дали допълнителните производствени разходи си заслужават. Особено за активите е много по-умно да се съсредоточите върху качеството и производителността, за да предоставите добре изработен, но достъпен продукт за клиентите, вместо да се опитвате да се отличавате със стилови елементи, които не влияят на производителността на компонента.
7. Просто добавете процедури, когато е необходимоДокато отличителни или по друг начин персонализирани покрития на детайлите не трябва да се проектират директно в матрицата, освен ако не е необходимо, други довършителни процедури също трябва да се избягват, освен ако не са от съществено значение за характеристиките и функцията на вашия продукт. Например, много материали нямат атрактивен готов цвят, така че може да се изкушите да пребоядисвате или по друг начин да „обличате“ готовия продукт. Освен ако външният вид не е важно качество за крайния потребител, обаче, времето и цената на тази допълнителна процедура често не си заслужават инвестицията. Същото важи и за процеси като пясъкоструене или други методи, фокусирани върху външния вид.
8. Вземете колкото се може повече части от устройството сиТук говорим за намаляване на цените на детайл, което може да ви помогне да амортизирате разходите за вашия мухъл и плесен в по-голяма степен, като същевременно намалите общата си инвестиция чрез подобряване на производителността в производствения процес. Когато имате възможност да създадете например матрица с шест изстрела, а не само с два, значително увеличавате скоростта на производство, причинявате по-малко повреди по мухъла и можете да излезете на пазара по-бързо. В много случаи може също да имате възможност да намалите цената на инструментите си, като изберете по-евтин материал, защото с повече изстрели мухълът и плесента преминават през по-малко цикли, за да произведат същия брой части.