8 начина за намаляване на разходите за леене под налягане

Тъй като вашият продукт се премества направо в производството, разходите за леене под налягане може да започнат да изглеждат така, сякаш се натрупват с бърза скорост. Особено ако сте били предпазливи в етапа на създаване на прототипи, като сте използвали бързо създаване на прототипи и 3D печат, за да се справите с разходите си, естествено е наистина да почувствате лек „шок от стикера“, когато тези производствени оценки започнат да се появяват. От разработването на инструменти до настройката на производителя и времето за производство, оставащите стъпки за пускане на вашия продукт на пазара вероятно ще представляват голяма част от общата ви финансова инвестиция.

Въпреки това, това не означава, че няма средства за намаляване на разходите за формоване. Всъщност редица идеални методи и насоки са лесно достъпни, за да ви помогнат да управлявате цените си, без да жертвате качеството. Нещо повече, голяма част от тези изпълнения съвпадат или се припокриват с най-добрите стилови практики, което води до по-добър цялостен артикул.

Докато проучвате методите за намаляване на цените за формоване под формата на копчета, имайте предвид няколко неща:

• Не всяко едно от изброените по-долу винаги ще се отнася до вашия проект и може да са налични различни други най-добри практики, които не са описани подробно тук.
• Има две основни места, където разходите могат да бъдат намалени: разходи за финансови инвестиции (като производството на вашата плесен и плесен) и цени на част (които са прегледани по-подробно, изброени по-долу).

Продължете да четете, за да получите повече информация:

1. Оформление за изпълнение. В този случай ние обсъждаме ефективността на производството: да направим вашата част възможно най-лесна за създаване, планиране и удовлетворяване – като същевременно намаляваме грешките. Това предполага изброените по-долу идеални стилови практики, като например включване на подходяща тяга (или ъглова конусност) към вашите компоненти за много по-лесно изхвърляне, заобляне на ръбове, поддържане на достатъчно дебели повърхности на стените и обикновено разработване на вашия артикул, за да се възползвате максимално от начина, по който работи процесът на формоване. С надежден дизайн общите ви времена на цикъла ще бъдат по-кратки, минимизирайки машинното време, за което плащате, и броят ви на изхвърлени части поради грешка при производство или изхвърляне със сигурност ще бъде намален, спестявайки ви загубено време и материал.
2. Анализирайте структурните нужди. Преди да преминете към производство, той може да изплати дивиденти, ако внимателно анализирате структурата на вашата част, за да определите кои местоположения са най-важни за нейните функции и качество. Когато вземете този задълбочен външен вид, може да откриете места, където клин или ребро осигурява необходимата издръжливост, за разлика от напълно силна област. Тези типове промени в оформлението, взети в своята цялост, могат да подобрят архитектурната стабилност на вашата част, като същевременно улеснят генерирането ѝ. Плюс това, с намалено тегло на частите, вашият готов продукт ще бъде изключително евтин за доставка, пазаруване и изпълнение.
3. Минимизирайте зоните със силни компоненти. За още по-голямо увеличаване на горната концепция, минимизирането на зоните със силни части в полза на повече кухи зони с много внимателно планирани и позиционирани поддържащи компоненти може да доведе до големи дивиденти за вашите печалби. Създаването на клин вместо солидна вътрешна повърхност на стената, например, използва значително по-малко количество материал, добавяйки големи спестявания във вашата първоначална финансова инвестиция в продукт. Просто се уверете, че не жертвате високото качество заради ефективността на материалите, в противен случай всички потенциални спестявания със сигурност ще бъдат унищожени от повреди на части.
4. Използвайте кухини на ядрото, когато е възможно. Когато разработвате артикули с форма на куха кутия или цилиндър, оформлението и конфигурацията на мухъл и плесен могат да направят огромна разлика в производителността и цената както на производството на матрици, така и на вашата процедура за производство на компоненти. За тези типове кухи форми, стилът „кухина на сърцевината на зъба“ осигурява интелигентна опция. „Сърцевината на зъбния кариес“ предполага, че за разлика от производството на половина от мухъл и плесен с дълбоки, тесни стени за развитие на кухата част, инструментът се обработва около формата на кухина. Това е много по-малко детайлен дизайн с по-малко поле за грешка и циркулацията на материала със сигурност ще бъде значително по-лесна по време на производствения процес.
5. Напаснете материала към вашите нужди от компоненти. Освен ако не създавате компонент за използване в тежки атмосфери, като екстремни горещи или студени, или за използване от специален клас, като клинични или хранителни, изборът на продукти обикновено е съвместим. Рядко ще ви се налага да избирате материал от клас "Cadillac" за компонент за обща употреба; и изборът на материал с по-ниска цена, който все още може да отговаря на вашите изисквания, е прост и ефективен начин да намалите общите си цени. Директният анализ на случаите на употреба за вашия артикул, заедно с изискванията за най-високо качество и вашата целева аудитория, може да ви помогне да изберете подходящия материал за вашата цена.
6. Рационализирайте възможно най-дълго. Посочихме оформление за производствена производителност и това е подобна, но различна точка. Когато рационализирате оформлението на вашия артикул, елиминирайки всички ненужни компоненти, можете да започнете да виждате спестявания в разходите за инструменти, настройката и ефективността на производството. Декорации като персонализирани или щамповани дизайни на фирмено лого, вградени структури и покрития и ненужни стилови декорации или аспекти може да се появят, за да накарат вашия компонент да изпъкне, но си струва да се запитате дали добавените производствени цени си заслужават. Конкретно за активите е много по-умно да се съсредоточите върху най-високото качество и ефективност, за да осигурите добре изработен, но достъпен артикул за клиентите, вместо да се опитвате да отделите сами със стилови елементи, които не влияят на производителността на компонентите.
7. Просто добавете процедури, когато е необходимо. Докато отличителните или по друг начин персонализирани покрития на частите не трябва да се проектират направо в матрицата, освен ако не е необходимо, различни други процедури за завършване също трябва да бъдат предотвратени, освен ако не са от съществено значение за характеристиката и функцията на вашия продукт. Например, няколко материала не притежават атрактивен завършен цвят, така че може да бъдете подмамени да пребоядисате или по друг начин да „облечете“ готовия артикул. Освен ако визуалният външен вид не е жизненоважно високо качество за вашия краен потребител, въпреки това моментът и цената на тази включена процедура често не си заслужават инвестицията. Точно същото важи и за процеси като пясъкоструене или други подходи, фокусирани върху външния вид.
8. Вземете възможно най-много парчета от вашето устройство. Тук говорим за намаляване на вашите цени за част, което може да ви помогне да амортизирате разходите за мухъл и плесен в по-голяма сума, като същевременно намалите цялостната си финансова инвестиция чрез развитие на производителността в производствения процес. Когато имате способността да развиете, например, матрица с шест изстрела, а не само с 2 изстрела, вие значително подобрявате скоростта на производството си, развивате по-малко влошаване на вашата плесен и плесен и имате способността да стигнете до пазара по-бързо. В много случаи може също така да имате способността да намалите цената на инструмента си, като изберете много по-евтин материал, защото с повече изстрели мухълът и плесента преминават по-малко цикли, за да се създаде същото количество части.